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1、机械经过自动化技术分析1系统方面由于大规模可编程集成电路和CPU芯片、专用芯片的大量应用,有效的提高了系统的集成度和系统运行速度,系统集成化大大提高。除了软件模块化外,硬件模块化也得到了极大的发展,有力的实现了机械经过自动化的集成化与标准化,利用基本软、硬件模块的功能裁剪和数量培养,即可构成知足不同功能需求的数控系统。系统联动能力方面,由于网络技术、信息处理技术等方面的发展,可实现多机床联网远程控制无人化操作,既便在远离机床的地方,也能通过计算机对整个机械生产系统中的多台机床进行编程、设定、操作和运行控制。2我国机械经过自动化技术的缺乏2.1缺乏高端技术支持固然我国自动化技术得到了很大的提高,
2、在计算机、仪器仪表、工业自动化中都获得了较大的发展,但高端技术方面主要采用国外产品,尤其是大型精细测控仪器、大型工程项目核心系统、高端控制技术等基本依靠进口,为国外产品所垄断。造成这种差距的原因,一方面与我国机械自动化装备生产行业不够发达有关,中小企业几乎占据了95%的比例,由于资金、技术、人才等方面的缺乏使得中小企业很难在新产品、新技术方面获得突破,低端产品在我国占据了主体地位,高端产品和技术极其稀少。2.2机器人制造技术有待发展机器人技术是自动化技术的更高水平,在不同领域对机器人技术的需求极为复杂。我国近年来不断加强了人工智能、计算机视觉、数据采集、当代控制理论等方面的研究,在高级智能机器
3、人方面获得了一些突破,但同发达国家相比还存在较大差距。目前发达国家已经拥有了将智能机器人成功应用于生产生活中的能力,而我国还主要处于实验阶段,既便在一些领域有所应用也还远未到达高级智能的水平,尤其是一些前沿性关键技术方面,如多传感器信息融合、导航与定位、机器人视觉、智能控制、人机交互等技术方面,还有很多难题未能解决,急需获得突破在制造业、军事、服务业等领域得到广泛应用。2.3我国机械自动化成本还较高机械自动化能有效提高生产效率,降低生产成本,提升企业市场竞争力,但就机械自动化成本来看,我国机械自动化成本还远高于国外先进国家,很多中小企业甚至可能出现机械自动化改革成本无法获取相应效益的情况。总体
4、来讲,主要是由于我国主要生产机械自动化配件,固然生产行业很多,但在一些高端产品上都是国外品牌,高新技术上更主要把握在国外企业手里,其成本上远高于国外。而国产装备质量上与国外先进水平还有很大差距,如油压缓冲器、无杆气缸、线性滑台、夹具台等等,稳定性和精度上都远不如国外先进技术,使得很多中小企业因成本效益等原因只能处于半自动化水平。3我国机械经过自动化技术发展方向3.1高度智能化和数字化智能化经过了数十年的发展,有了很大的进步,但还远远缺乏,还需要进一步提升人机一体智能化水平,构建起由智能机器和人类专家组成的高度智能化系统,在机械经过中进行智能活动,包括分析、推理、判定、构思、决策等能力都有待提高
5、。进一步延伸、扩大机械自动化的应用领域和应用深度,降低人类专家在整个经过中的脑力介入度,实现机械经过的智能优化。同时,融合制造技术、控制技术、计算机技术、管理技术等多方面的技术,对产品分析、规划、重组、设计、仿真、加工、生产组织、原型制造等方面提高数字化水平,实现机械经过的快速重组与快速响应。3.2绿色化二十一世纪能源短缺、环境污染问题越来越为严重,全球资源日益紧张,节能减排、绿色环保成为机械经过自动化的重要发展方向。不过当前我国机械经过自动化能源消耗和环境污染问题还较大。绿色环保,是为了促进人类社会与自然界的和谐,需要机械经过自动化从系统构思、设计制造、销售回收、使用维修等各个方面充分考虑节能环保问题。系统除了单纯的应用于生产外,还应当在一定程度上注重美观,给用户生产、工作、生活提供更高的精神享受。除了单纯的推动生产效率的提升外,还应当降低整个系统生产、应用的能源消耗和环境污染,保持环境文明实现绿色自动化。3.3联动化目前的机械经过自动化还多集中于单机体系,多是利用半自动机床、自动机床、组合机床等组成自动生产线,这种体系的自动化水平相对较低,还需要较多的人力投入,将来机械经过自动化需要加大系统联动能力,提升系统的群控能力,进一步降低人力投入,从生产人员转变为控制人员,实现一机多控,一人多控。
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