冲压工艺及模具设计ppt课件.ppt

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1、课程导论课程导论u一、冲压的概念一、冲压的概念n1.1.冲压冲压 室温下，利用安装在室温下，利用安装在压力机压力机上的上的模模具具对对材料材料施加压力使其产生分离或塑性变形，施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加工工方法方法。n2.2.冲模冲模 将材料加工成所需冲压件的一种工将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称艺装备，称为冲压模具（俗称冲模冲模）。）。 课程导论课程导论u问题：问题：n板料冲压和钣金加工的区别板料冲压和钣金加工的区别n板料成形与挤压、锻造的区别板料成形与挤压、锻造的区别课程导论课程导论u二

2、、冲压技术的发展趋势二、冲压技术的发展趋势 n（1）冲模设计与制造新需求）冲模设计与制造新需求 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。寿命、多工位、多功能方向发展。另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。制造也得到迅速发展。课程导论课程导论u二、冲压技术的发展趋势二、冲压技术的发展趋势 n（

3、2）模具设计信息化技术）模具设计信息化技术 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用。得到广泛的应用。模具模具CAD/CAE/CAM课程导论课程导论u二、冲压技术的发展趋势二、冲压技术的发展趋势 n（3）冲模材料及表面处理技术）冲模材料及表面处理技术冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如如65Nb、LD1、LM1、LM2等就是我国研制的性等就是我国研制的性能优良的冲模材料。能优良的冲模材料。课程导论课程导论u2.冲压技术的发展趋势冲压技术的发展趋势 n（5）模具的标准化和专业化）模具的

4、标准化和专业化模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键（先进国家模具标准化已达到降低成本的关键（先进国家模具标准化已达到7080%）。）。课程导论课程导论u二、冲压技术的发展趋势二、冲压技术的发展趋势 n（4）冲压设备自动化）冲压设备自动化高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配；冲压设备朝多功自动化的冲压设备与之相匹配；冲压设备朝多功能、数控方向发展；为了提高生产效率和安全生能、

5、数控方向发展；为了提高生产效率和安全生产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。课程导论课程导论u二、冲压技术的发展趋势二、冲压技术的发展趋势 n（5）板材成形新工艺）板材成形新工艺冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。 先进先进工艺有：精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑工艺有：精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及复动成形技术等。高效精

6、密冲压技术以及复动成形技术等。课程导论课程导论u二、冲压技术的发展趋势二、冲压技术的发展趋势 n（6）板材成形基本原理的研究）板材成形基本原理的研究 冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，需要研冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，需要研究板料冲压工艺性能的研究，冲压成形过程应力究板料冲压工艺性能的研究，冲压成形过程应力应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理方面的研究。方面的研究。课程导

7、论课程导论u模具的功能模具的功能n实现零部件大批量生产的工艺装备实现零部件大批量生产的工艺装备u模具的实质模具的实质n使原材料按照一定的工艺原理、动作成形为使原材料按照一定的工艺原理、动作成形为所需要的工件，重点在实现某种动作的机构所需要的工件，重点在实现某种动作的机构u学习模具应该具备的知识学习模具应该具备的知识u本课程的内容及要达到的目的本课程的内容及要达到的目的n冲压工艺及模具结构知识冲压工艺及模具结构知识课程导论课程导论u课程要求：课程要求： n（1）掌握冲压成形的基本原理；）掌握冲压成形的基本原理； n（2）掌握冲压工艺过程设计和冲模设计的基本方法；）掌握冲压工艺过程设计和冲模设计的

8、基本方法； n（3）具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程和冲）具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程和冲模的能力。模的能力。 n（4）能运用已学知识，分析和创造性地解决生产中）能运用已学知识，分析和创造性地解决生产中常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题；常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题；n （5）能合理选择冲压设备和设计自动送料和自动）能合理选择冲压设备和设计自动送料和自动出件装置出件装置 n（6）了解冲压新工艺，新模具及其发展动向。）了解冲压新工艺，新模具及其发展动向。课程导论课程导论u学习方法：学习方法： n由于冲压工艺及模具设计是一门实践性很强的课程由于冲压工艺及模具设计是一门

9、实践性很强的课程n以金属材料及热处理、金属塑性成型原理等工程技以金属材料及热处理、金属塑性成型原理等工程技术基础学科为基础，与冲压设备、模具制造工艺学术基础学科为基础，与冲压设备、模具制造工艺学密切相关，因此在学习时注意理论联系实际，认真密切相关，因此在学习时注意理论联系实际，认真参加实验、实习、设计等教学过程，注意综合运用参加实验、实习、设计等教学过程，注意综合运用基础学科和相关学科的基本知识。基础学科和相关学科的基本知识。教材及参考书教材及参考书u高等教育十二五规高等教育十二五规划教材：划教材：u1、翁其金，徐新、翁其金，徐新成，冲压工艺及冲成，冲压工艺及冲模设计，机械工业模设计，机械工业

10、出版社，出版社，2012年年4月第月第2版。版。 教材及参考书教材及参考书u参考手册参考手册u1. 冲模设计手册编冲模设计手册编写组写组. 冲模设计手册冲模设计手册M: 机械工业出版机械工业出版社社, 1988.教材及参考书教材及参考书u参考手册参考手册u2. 中国机械工程学中国机械工程学会塑性工程学会会塑性工程学会. 锻压手册锻压手册: 冲压冲压. 第第 2 卷卷M: 机械工业机械工业出版社出版社, 2002.教材及参考书教材及参考书u参考手册参考手册u3. 许发越许发越. 模具标准模具标准应用手册应用手册M: 北京北京: 机 械 工 业 出 版 社机 械 工 业 出 版 社 , 1994.

11、教材及参考书教材及参考书u参考手册参考手册u4. 杨占尧杨占尧. 最新模具最新模具标准应用手册标准应用手册M: 机 械 工 业 出 版 社机 械 工 业 出 版 社 , 2011. 冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u一、冲压工序的分类一、冲压工序的分类n1.根据工艺性质分根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序分离工序、塑性变形工序 n2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的

12、加工方法。件的加工方法。塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。u习习 题：题：n 在自己的周围尽可能多地找出冲压制品。在自己的周围尽可能多地找出冲压制品。n 和其他加工方式相比，冲压有哪些优点和缺点？和其他加工方式相比，冲压有哪些优点和缺点？冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u二、金属塑性变形二、金属塑性变形n在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分

13、为弹性变形变形，变形分为弹性变形(elastic deformation)与塑与塑性变形性变形(plastic deformation )弹性弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性：物体产生永久变形的能力，不可逆性n外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子排列的外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。变形的实质是畸变，引起金属形状和尺寸的变化。变形的实质是原子间的距离产生变化。原子间的距离产生变化。冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u三、金

14、属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力n塑性：塑性：金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率，完整性的能力。常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率，反映变形的能力反映变形的能力n变形抗力：变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。变形抗力。反映塑性变形的难易程度反映塑性变形的难易程度冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u三、金属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力n影响金属的塑性与变形抗力的

15、主要因素影响金属的塑性与变形抗力的主要因素化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响；化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响； 变形温度对塑性和变形抗力的影响；变形温度对塑性和变形抗力的影响；变形速度对塑性和变形抗力的影响；变形速度对塑性和变形抗力的影响；n毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或由内力直接作用的结果。由内力直接作用的结果。应力就是毛坯内单位面积上作用的力。应力就是毛坯内单位面积上作用的力。变形的结果即变形量，用应变来表述。变形的结果即变形量，用应变来表述。u思考：变形抗力和塑性与冲压有什么关系？思考：变形抗力和塑性与冲压有什么关系？冲压

16、工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u三、金属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力n变形抗力即所有内应力对外表现的结果变形抗力即所有内应力对外表现的结果变形抗力与变形功相关变形抗力与变形功相关n塑性为变形量的大小塑性为变形量的大小变形量与工件的形状相关变形量与工件的形状相关n应力应力-应变关系应变关系屈服准则屈服准则l材料进入塑性状态的力学条件。当材料中的某点的应力满足屈服材料进入塑性状态的力学条件。当材料中的某点的应力满足屈服准则，该点就进入塑性状态。准则，该点就进入塑性状态。l变形总是趋向于流动阻力小的方向变形总是趋向于流动阻力小的方向l塑性变形时，只有形状的变化，而无体积的变化塑

17、性变形时，只有形状的变化，而无体积的变化冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u三、金属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力n屈雷斯加屈雷斯加(HTresca)屈服准则屈服准则任意应力状态下只要最大剪应力达到某临界值后材料就开任意应力状态下只要最大剪应力达到某临界值后材料就开始屈服始屈服,只考虑最大剪应力的作用只考虑最大剪应力的作用(也即在三个主应力中忽也即在三个主应力中忽略了中间主应力的作用略了中间主应力的作用)n密席斯密席斯(Von Mises)屈服准则屈服准则当某点的等效应力达到某一临界值时，材料就开始屈服当某点的等效应力达到某一临界值时，材料就开始屈服冲压工艺与原理概述冲压工

18、艺与原理概述u三、金属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u三、金属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u三、金属的塑性指标与变形抗力三、金属的塑性指标与变形抗力冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u四、冲压应力应变状态四、冲压应力应变状态n单元体的三个主方向都有应力存在，这种应力状态单元体的三个主方向都有应力存在，这种应力状态称为三向应力状态，或称空间或立体应力状态，如称为三向应力状态，或称空间或立体应力状态，如宽板弯曲变形。宽板弯曲变形。n但板料的大多数成形工序，沿材料厚度方向的厚向但板料的大多

19、数成形工序，沿材料厚度方向的厚向应力与其他两个垂直方向的主应力应力与其他两个垂直方向的主应力(即径向应力与切即径向应力与切向应力向应力)比较，相对来说往往很小，可以忽略不计，比较，相对来说往往很小，可以忽略不计，如拉深、翻孔和胀形变形，这种应力状态称平面应如拉深、翻孔和胀形变形，这种应力状态称平面应力。力。n板料变形是体积应变（往往伴随着料厚的变化）板料变形是体积应变（往往伴随着料厚的变化）为简化计算，在理论上认为料厚不变（平面应变）为简化计算，在理论上认为料厚不变（平面应变）冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标n屈服极限屈服极限s屈服极限小屈服极限小,材

20、料容易屈服材料容易屈服,则变形抗力小则变形抗力小.n屈强比屈强比s/b屈强比小屈强比小,说明材料能够承受比较大的变形说明材料能够承受比较大的变形n总延伸率总延伸率与均匀延伸率与均匀延伸率u拉伸实验中拉伸实验中,试样拉断时的伸长率称总伸长率试样拉断时的伸长率称总伸长率均匀塑性延伸阶段的延伸率为均匀延伸率均匀塑性延伸阶段的延伸率为均匀延伸率u冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u四、冲压应力应变状态四、冲压应力应变状态冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标n屈服极限屈服极限s屈服极限小屈服极限小,材料容易屈服材料容易屈服,则变形抗力小则变形抗力小.n屈强比屈强比

21、s/b屈强比小屈强比小,说明材料能够承受比较大的变形说明材料能够承受比较大的变形n总延伸率总延伸率与均匀延伸率与均匀延伸率u拉伸实验中拉伸实验中,试样拉断时的伸长率称总伸长率试样拉断时的伸长率称总伸长率均匀塑性延伸阶段的延伸率为均匀延伸率均匀塑性延伸阶段的延伸率为均匀延伸率u冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标n硬化硬化材料的强度指标随变形程度的增加而增加材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。塑性

22、随之降低。硬化曲线硬化曲线硬化指数硬化指数n是表明材料冷变形硬化的重要参数，对板料的是表明材料冷变形硬化的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。n厚向异性指数厚向异性指数r厚向异性指数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比厚向异性指数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比n板平面各向异性指数板平面各向异性指数r.指材料在板平面内各向异性程度指材料在板平面内各向异性程度冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标n冲压成形性能冲压成形性能: 板料对各种冲压成形加工的适应能板料对各种冲压成形加工的适应能力。力

23、。抗破裂性和贴模性（成形极限）、定形性（冲压件形状尺抗破裂性和贴模性（成形极限）、定形性（冲压件形状尺寸精度）寸精度）l拉伸失稳：板料在拉应力作用下局部出现缩颈或断裂；拉伸失稳：板料在拉应力作用下局部出现缩颈或断裂；l压缩失稳：板料在压应力作用下出现起皱。压缩失稳：板料在压应力作用下出现起皱。n板料在失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形板料在失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形极限。成形极限越高说明板料冲压成形性能越好。极限。成形极限越高说明板料冲压成形性能越好。总体成形极限反映板料矢稳前总体尺寸可以达到的最大变总体成形极限反映板料矢稳前总体尺寸可以达到的最大变形程度如极限拉深系数、极限胀

24、形高度和极限翻孔系数形程度如极限拉深系数、极限胀形高度和极限翻孔系数等。等。局部成形极限则反映板料失稳前局部尺寸可以达到的最大局部成形极限则反映板料失稳前局部尺寸可以达到的最大变形程度。变形程度。冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标n冲压性能试验及指标冲压性能试验及指标间接试验间接试验(力学试验、金属学试验力学试验、金属学试验)和直接试验（模拟试验和直接试验（模拟试验和实物试验）。和实物试验）。 n胀形成形性能试验胀形成形性能试验杯突试验杯突试验(Erichsen 试验试验)GB415684金属杯突试验方法。金属杯突试验方法。用用20mm球形凸模压入夹紧在

25、凹模与压边圈之间的试样，球形凸模压入夹紧在凹模与压边圈之间的试样，试样边缘不能向内流动。使试样在凹模内胀成凸包，至凸试样边缘不能向内流动。使试样在凹模内胀成凸包，至凸包破裂时停止试验，并将胀形中当试件出现裂缝时冲头的包破裂时停止试验，并将胀形中当试件出现裂缝时冲头的压入深度称为胀形深度或压入深度称为胀形深度或Erichsen试验深度，简计为试验深度，简计为Er值值 冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标n成形极限图成形极限图板料在板料在不同应变路径下不同应变路径下的两个互相垂直方向上局

26、部失稳极的两个互相垂直方向上局部失稳极限应变限应变1和和2(工程应变即延伸率工程应变即延伸率)或或1和和2(真实应变真实应变)构成构成的条带形区域或曲线。的条带形区域或曲线。全面反映了板料在单向和双向拉应力作用下的局部成形极全面反映了板料在单向和双向拉应力作用下的局部成形极限。限。冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压

27、工艺与原理概述u五、板材的塑性指标五、板材的塑性指标冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u六、常见冲压材料六、常见冲压材料n汽车用钢板：汽车用钢板：08（F、HF、ZF）、）、08Al、ST14、SPCEn成形性能、刚度和强度、防腐性、连接性能、涂覆成形性能、刚度和强度、防腐性、连接性能、涂覆性能性能低合金高强钢板、高强度超深冲钢（低合金高强钢板、高强度超深冲钢（IF）、超深冲烘烤强）、超深冲烘烤强化钢（化钢（BH）和新型涂镀层板（镀锌、铝）和夹层复合板）和新型涂镀层板（镀锌、铝）和夹层复合板（树脂、碳纤维）（树脂、碳纤维）固溶强化、弥散强化型、烘烤硬化型、双相强化型固溶强化、弥散强化型、烘烤

28、硬化型、双相强化型冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u六、常见冲压材料六、常见冲压材料n16Mn、45、65Mn、Q235n1Cr18Ni9Ti、4Cr13n硅钢硅钢n有色金属板有色金属板铜（合金）：紫铜、黄铜（含镍、锌、铅）、青铜（铍、铜（合金）：紫铜、黄铜（含镍、锌、铅）、青铜（铍、硅、锰、铝）硅、锰、铝）铝（合金）：纯铝、硬铝、一般铝合金铝（合金）：纯铝、硬铝、一般铝合金镍、镁、锌镍、镁、锌n非金属：非金属：纸、橡胶、胶木、塑料纸、橡胶、胶木、塑料冲压工艺与原理概述冲压工艺与原理概述u六、常见冲压材料六、常见冲压材料n材料标注及标准材料标注及标准na. 钢板钢板1.07501500 -

29、 B GB/T 709-1988Q235A F GB/T 912-1989尺寸规格（厚尺寸规格（厚宽宽长）长） 尺寸精度等级尺寸精度等级 尺寸规格标准号尺寸规格标准号普通质量碳钢钢号普通质量碳钢钢号 炼钢脱氧方法炼钢脱氧方法 钢板技术条件标准号钢板技术条件标准号 nb. 冷轧钢板冷轧钢板1.07501500 - B GB/T 709-198808F - II Z GB/T 13237-1991 表面质量代号表面质量代号 拉延级别代号拉延级别代号 nc. 规格范围：（厚规格范围：（厚宽宽长）长）a. 热轧钢板：热轧钢板：(2.06.0) (6001500) (12006000)b. 冷轧钢板：冷

30、轧钢板：(0.54.0) (6002000) (12002300)钢板可直接轧制或用大于钢板可直接轧制或用大于600mm的宽钢带剪切而成；钢板、钢带的宽钢带剪切而成；钢板、钢带冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 u一、认识冲压模具一、认识冲压模具n请观看视频请观看视频三维模具结构认识三维模具结构认识n模具识图模具识图二维模具图认识二维模具图认识u思考：模具设计要设计哪些东西？思考：模具设计要设计哪些东西？冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述

31、冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 u二、模具工作要求二、模具工作要求n冲压力冲压力变形抗力的总和变形抗力的总和n模具须安装在压力机上使用模具须安装在压力机上使用压力机给模具提供运动及冲压力压力机给模具提供运动及冲压力n模具必须和压力机在各方面进行匹配模具必须和压力机在各方面进行匹配力能、行程、尺寸等力能、行程、尺寸等n请观看请观看装模视频装模视频冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 u三、冲压设备与模具的匹配三、冲压设备与模具的匹配n机械压力机、液压机机械压力机、液压机n单动、

32、双动单动、双动n开式、闭式开式、闭式冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 u三、冲压设备与模具的匹配三、冲压设备与模具的匹配n(一一)选择压力机的类型选择压力机的类型中小型冲裁件，弯曲件或浅拉深件多选用开式压力机。中小型冲裁件，弯曲件或浅拉深件多选用开式压力机。对大中型或精度较高的冲压件，应采用闭式及多点压力机。对大中型或精度较高的冲压件，应采用闭式及多点压力机。对校平、校正弯曲、整形等冲压工艺，应选用具有较高强对校平、校正弯曲、整形等冲压工艺，应选用具有较高强度和刚性的压力机。度和刚性的压力机。n1公称压力及公称压力行程公称压力及公称压力行程冲裁、校正弯

33、曲，冲裁、校正弯曲，(0.8-0.9)公称压力；公称压力；深拉深时，深拉深时，(0.5-0.6)公称压力。公称压力。浅拉深时，浅拉深时，(0.7-0.8)公称压力。公称压力。冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 u三、冲压设备与模具的匹配三、冲压设备与模具的匹配n2最大封闭高度及封闭高度调节量最大封闭高度及封闭高度调节量压机装模高度可调节，模具高度要小于最大封闭高度压机装模高度可调节，模具高度要小于最大封闭高度n3滑块行程、行程次数及打料、顶料行程（力）滑块行程、行程次数及打料、顶料行程（力）滑块行程为制件高度的滑块行程为制件高度的2.5倍，便于取料倍，便于取料n4压力机台面、台孔尺寸及安装方式压力机台面、台孔尺寸及安装方式模具在工作台上安装固定、漏料或顶件装置所需尺寸模具在工作台上安装固定、漏料或顶件装置所需尺寸n5压力机功率的核算压力机功率的核算根据力能曲线校核根据力能曲线校核冲压模具与设备概述冲压模具与设备概述 u四、小结四、小结合理的冲压工艺高质量的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素