车间实习工作报告精选.docx

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1、车间实习工作报告车间实习工作报告1实习单位：实习时间：指导老师：一、实习的目的和意义毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学安排中的一项重要组成部分，是培育学生实践实力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践打算。毕业实习可以增加学生的感性相识，帮助学生驾驭基本理论专业学问，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手实力要求很高，要求学生干脆参加，亲自动手。带队老师需给实习生讲解必要的印刷理论学问和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。毕业实习不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，而且使我开阔了视野，增长了见

2、识，为我们以后更好地把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地驾驭专业学问，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论学问与实践紧密结合起来，培育实际工作实力与分析实力，以达到学以致用的目的。二、实习单位的介绍依据学校的支配，我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司，坐落于亦庄开发区，京海三路，科创五街。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。盛

3、通公司负责制版到印刷再到印后加工，最终包装成品，还有负责成品运输等。北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来盛通公司主要从事高端精致画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾挚友们在一起工作，我发觉他们不仅动作娴熟，而且还特别仔细，很多时候我遇到工作上

4、的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。印刷生产车间：包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP干脆制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd20xx轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp20xx对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁

5、线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。另外，北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平常下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。车间实习工作报告2这次能够参与车间的实习培训学习，我感到特别的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着仔细、主动的看法参与每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐性讲解塔机的构成及配件学问，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更详细的了解，更加坚决了我成为一名优秀的销售人员的信念跟决心。首先通过在车间培训实习，与老员工的沟通，闲聊，了解了许多平

6、安方面的学问，和厂规厂纪。平安生产是重中之重，一切都要在平安的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了平安方面，了解了在以后的工作当中平安的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规则不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和削减了许多的冲突。这点我肯定会做一名遵守厂规厂纪的好员工。让我学到很多书本上学不到东西，真正地做到学以致用。有效的熬炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是把学校学到理论学问应用在实际中的一次尝试，迈向社会的第一步，通过这次实习，发觉了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋俗。让我知道自己所学的学问太肤浅，专业学问

7、在实际运用中的匮乏。让我更加明白我须要学习的太多，使我解到必需让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。首先让我解药厂厂区布局，刚入厂。车间布局，熟识相关原则，给我介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我讲解车间工艺，平安，消防学问和企业文化，让我熟识了药品生产工艺流程(从原料到成品)学习了各车间物料流程，加强了GMP学问和平安学问的学习，把理论与实践相结合。培训了这些学问后久把我安排到各个车间起先车间实习。和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是20xx年建的车间，被安排到四车间。刚到车间时，主任给我说进入车间的留意事项，然后给我介绍车间主要生产的药品。这

8、个车间主要生产紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料药，.主任给我安排岗位，一起先被安排在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了许多关于胶塞机和铝盖机的工艺的学问与清洗操作。发觉，就那样小小的一个胶塞铝盖须要那么多的工艺流程才可以灭菌胜利。后来主任又从新岗位，被分到包装。包装虽然不像别的岗位那么须要工艺学问，但我包装学习的很快乐。每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我大家共同努力，完成了一次次的任务。实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介市机械制造有限公司，是一

9、家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于市工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”

10、的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。车间实习工作报告3光阴飞逝，转瞬间，高校的学习生活就要结束了，经过三年多专业学问的学习，这个学期我们最终要进行毕业实习了xxxx年x月x日，我被学校支配到xx有限职责公司实习。虽然不是我的第一份工作，但是却是体验我自我的工作。在那里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的工作中所没有的。一、学会遵从上级及公司制度工厂中有很多的车间，各车间

11、有各自不一样的事情、和若干条流水线;在工作中务必做到：1、听从班组长支配，相对应的岗位有关有相对应的人;2、严格根据作业指导书操作;3、严格遵守工厂各项规章制度;4、熟识公司流程及生产流程;二、工厂注意团队精神的同时注意培育个人潜力工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特性注意团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转;在培育团队意识的同时公司也注意个人潜力，只有个人潜力提升了，团队的契合度才会更好、更完备;三、在工厂上班的优缺点在生产线(流水线)上作业，因为一个程序分成了若干岗位(工位)，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就须要作业员在作业的时候提

12、高处事的潜力，对人际沟通有实质性的帮忙;工厂也因个人潜力不相同而安排各不相同的工作，从而培育了个人的办事潜力;能有效的发挥自我的特长，同时弥补自我的不足;不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等;四、工作体会在奇瑞实习的这段时间里，让体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只明白饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：1、做任何工作都要专心、仔细负责、做就要做好;2、要不怕辛苦、不怕困难。最终，非常感谢学校和奇瑞给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个熬炼的机会，让我从中得到了许多珍贵的阅历，能够讲是受益良多啊!所以，今后，我会接着努力，不断丰富学问，不断积累工作阅历，不断提

13、高工作潜力，争取做一个对社会在贡献的人。车间实习工作报告4在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导

14、多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶

15、料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公

16、司的发展一起成长。6月26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的相识以及实习的收获相识篇在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的相识与驾驭，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性相识，于是学校支配我们进行生产实习，让我们直观的视察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们主动克服困难，不让外在条件影响我们

17、的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。收获篇俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的看法，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论相识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的相识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品

18、由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进行简洁、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思索，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，感谢。车间实习工作报告5年月日我怀着激烈的心情来到机械装备有限公司，成为这里一名实习生。首先，师傅带领我做平安教化培训，之后支配我到车间下料组实习，在这里我学到了以前从来没有接触过的学问。下料

19、工段有SK机，DLZ机和直条切割机，他们都是切割钢板用的设备，但用途不同。SK机主要是用来切割厚度大于16mm的钢板和有形态的钢板;DLZ机主要是用来切割厚度小于12mm的钢板和有形态的钢板;直条切割机主要是用来切割钢板厚度大于6mm直条形态的钢板。切割前调火是至关重要的一道工序，调火的好坏干脆影响到下料的质量，从而影响下道工序，最终影响整个工程的进度，所以每一道工序都必需仔细细致，尽最大努力避开不必要的错误。在下料工段实习一个月后，支配我到铆工组实习。在铆工组我学会了读图纸和一些制作工艺，在师傅和领导的指导下，我对组对工艺也有了很深的相识。组队时要保证其偏差量和焊接的收缩量，组对间隙要保证在

20、3mm之内，调火要依据实际状况处理，在制作上要实行一些阅历技巧。组对是产品质量的重中之重，也是产品的灵魂。实习期间我到新疆市一家手机卖场实习，在那里度过了我短暂的实习阶段。作为一名手机销售员，在店内主要做的是销售工作，虽然这份工作很一般，但是仍旧须要我们专心去做。在这期间我收获了许多，学到了许多在学校里面学不到的社会常识。使我在不断的尝试中慢慢地融入了社会这个大家庭。车间实习工作报告6本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车

21、间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队老师组织同学们分组探讨、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的相识。实习支配及相关打算学问实习支配：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习支配如下：8月30日9月3日 许昌烟草机械公司9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司9月13日9月18日 同学分组探讨、沟通实习体会、完成实习报告相关打算学问：工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基

22、本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)根据ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作探讨、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。生产安排与限制：探讨生产过程和资源的组织、安排、调度和限制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6+(-)9*#(

23、6组织、生产与作业安排、生产线平衡、库存限制等。采纳的方法：网络安排(安排评审技术pert、关键路途法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求安排mrp以及生产资源安排mrp-ii和准时制jit。实习报告质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、安排、组织、协调与限制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和限制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量限制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量限制tqc与全面质量限制tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、运用牢靠性、系统牢靠

24、性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机协助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurablemanufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system),基于智能体的制造系统(age

25、nt-based manufacturing system) 、自组织制造系统等企业资源安排(enterprise resourceplanning，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年头初，经验了物料需求安排(mrp)时代和制造资源安排(mrp)时代。到90年头，面对企业全部资源管理的思想起先提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业限制、生产安排、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能

26、导致组织机构的重新设计和业务流程组。车间实习工作报告7社会时代的不断发展，工作要求的不断提高，许多的高校生都没有工作，为了更好的适应严峻的就业形势，毕业后更好的融入到社会当中，实习就帮助我们向社会迈出了一大步，能够让我们学到许多东西，使我们以后的工作更加稳固和牢靠。我和同学们在指导老师的带领下来到xx汽车总装车间实习，实习的生活是充溢艰辛的、挑战的。因为实习是为我们进入社会做打算，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。汽车作为这个时代最流行便利的交通工具，在社会上是越来越多，而汽车又不是凭空变出来的，它也是经过各个车间然后组装出来的，汽车的生产大致分为四大工艺。冲压、焊装、涂装和总装

27、。这次我实习的地方就是在汽车总装车间。我们刚起先实习时，就是听老师讲车间的规章制度和留意事项，一连讲了半个小时，讲解的那么具体，一个笨蛋都理解的清清晰楚明明白白了，到后来才知道这些真的很重要，它们将伴随着我们始终工作，关系着我们的.人身财产平安。之后也没有动手工作，而几个人一组，看一名指导老师工作组装，我们也在一旁仔细视察，老师一边组装，一边更我们说明，我们都很快弄明白，这些都是老师在课堂上讲的理论学问，现在就是将它们运用到工作实践当中去，在这之中但然有个磨合适应的过程，看的多了，渐渐的就明白了，然后就轮到我们动手，知道老师在一旁指导我们，要是我们哪里做错了，都一一指出，然后帮助我们改正，我们

28、组要组装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等，看到知道老师组装时，气定神闲动手工作相当麻利，轮到我们就不行了，把工具拿在手上都不知道做什么了，哎。可是我们也不灰心接着努力的工作实践，一连几天下来，我们都渐渐熟识了工作流程，先在动手实践也不像起先那样不知道怎么做了，虽然还是很生涩，但是熟能生巧麻。经过这么长时间的实习我们都学到了许多东西，我的收获也颇丰。首先是团结合作，终归一个人的力气是有限的，团结起来工作才做的更好，还有社会实践实力和沟通实力，这些都是课堂上教不了的，这些对于我们以后的工作和生活都有着很大的帮助。激情与耐性：要有激情，耐性的去不断的学习，提高自己的专业水平。这项工作我深深

29、地感觉到没有激情与耐性是做不好的。我很深刻的体会到，学无止境。我们要想在这个社会上很好的立足是须要不断的学习，用学问来武装自己，不断的充溢自己才行的。否则，在当今竞争如此激烈的社会，我们就将被社会所淘汰。车间实习工作报告820xx年10月中旬至20xx年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了很多。不但驾驭了很多生产技能和工艺，同时也相识了许多有丰富生产阅历的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我很多，也让我体会了很多。下面我便讲解并描述下这四个月来的所学所得。说实话，我是带着恐惊来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危急，危急再

30、危急。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惊”。就似乎一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便安排到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS限制室，采纳DCS集散限制系统对全厂的生产过程进行集中监视、限制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过限制系统进行调整、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统

31、除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。（一） 焙烧工序据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850左右（实际在850-1100）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下2FeS2=2FeS+S2S2+2O2=2SO2其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；Fe

32、S+2O2=FeSO4其次，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2再有，假如焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，依据我在中控室学到的阅历，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，限制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。其次，沸腾炉

33、底压。底压的突变往往就可以推断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。事实上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温柔底压提前推断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。（二）锅炉工序余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980左右的SO2炉气降至320左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保平安，正常供汽发电。废热锅炉汽包运用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后

34、供应。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，供应给发电机发电。该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度限制在45010，压强在3.2-3.5MP。其次，汽包压力和液位。一般该压力限制在3.8MP左右，液位在50以下。（三）净化工序来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至65后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样运用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其

35、它杂质，出口气体酸雾含量0.015g/Nm3送入干吸工序。净化工序中的增湿塔采纳的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大部分循环运用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环运用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采纳塔槽一体，下塔酸温度58，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置平安水封。净化工序补充水经自动调整阀加入冷却塔循

36、环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路干脆进入系统。（四）转化工序转化工序主要是围围着下面这个反应进行的：2SO2+O22SO3这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。（五）干吸工序干吸系统采纳三塔三槽流程，即干燥塔，第一汲取塔、其次汲取塔各独自一个循环槽。干燥系统采纳95%硫酸干燥，汲取系统采纳98%硫酸汲取。循环槽采纳卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入

37、到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到肯定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一汲取塔，未被汲取的气体重新进入到转化工段进行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到其次汲取塔。第一、其次汲取塔都是采纳98%浓硫酸汲取SO3。同时随着汲取的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40输送到成品酸贮罐贮存。总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，

38、也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯穿唯恐这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，至少要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。车间实习工作报告9一、实习目的我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业实力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。在x

39、xxx年还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。二、实习内容现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个

40、指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。三、实习总结时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。