谈聚丙烯酰胺生产工艺技术措施-精品文档.docx

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1、谈聚丙烯酰胺生产工艺技术措施摘要：基于聚丙烯酰胺被广泛地应用于油田的三次采油阶段，作为注入剂注入到油层中，提高注入剂的波及体积，进而提高油田的采收率。加强对聚丙烯酰胺生产工艺技术措施的研究，优化聚丙烯酰胺的生产加工程序，降低聚丙烯酰胺生产的成本，提高聚丙烯酰胺的收率，到达化工生产的技术标准。关键词：聚丙烯酰胺；生产工艺技术；措施分析影响聚丙烯酰胺合成聚合的因素，采取最佳的生产工艺技术措施，以丙烯酰胺单体作为生产原料，加强聚合反响和水解反响的速度，为生产出更多合格的聚丙烯酰胺提供基础。选择和应用最佳的聚丙烯酰胺生产工艺技术措施，获得最佳的生产效率，到达聚丙烯酰胺生产企业的产能指标。1聚丙烯酰胺加

2、工生产概述聚丙烯酰胺是聚合物的代表，通过对丙烯酰胺等单体的聚合加工处理，获得高质量的聚丙烯酰胺产品，知足石油化工市场的需求。对聚合物的单体进行聚合反响之后，通过水解作用，得到需要的聚丙烯酰胺产品。通过对聚合物单体的聚合基的链引发，继而发生链增长，之后进行链的终止，伴随链转移的发生，构成聚合物形态。对聚丙烯酰胺生产装置的运行参数进行控制，提高聚丙烯酰胺的收率，才能到达石油化工生产的经济效益指标。在单体溶液中参加水解剂，然后引发聚合，在聚合反响的同时，由于聚合热的作用而发生水解，进而制得聚合物，保证聚丙烯酰胺的水解度符合产品的质量标准，到达设计的产品的品质要求。聚丙烯酰胺的精制工艺程序，分离聚合物

3、本身携带的杂质成分，使原料的水溶液在真空塔内进行闪蒸，脱除其中的无用成分，然后运用超滤膜过滤器对聚合物进行过滤处理，除去其中的生物细胞、有机物杂质。之后再脱金属离子的设计和应用，得到知足后续聚丙烯酰胺生产工艺要求的材料，经过一系列的生产工艺流程，获得高品质的聚丙烯酰胺产品，知足石油化工市场的需要。加强对聚丙烯酰胺生产装置的管理，提高聚合釜、离心式风机、换热器、过滤器及精馏塔等设备的安全运行效率。避免聚丙烯酰胺生产装置存在安全隐患问题，而影响到生产的正常进行。对催化剂体系进行优化，保证催化剂的活动，促进单体聚合反响的快速进行，避免热能的散失，充分利用换热设备，对余热进行回收利用。降低聚丙烯酰胺生

4、产的各种资金的投入，不断研究和应用聚丙烯酰胺生产的新工艺技术措施，将其应用于聚丙烯酰胺生产的实际，逐步构成规模化的生产状态，保证聚丙烯酰胺的聚合质量，对应不同的分子量的要求，对聚合物体进行优选，并根据市场的需求，设计造粒的工艺程序，保证聚丙烯酰胺的颗粒均匀，为用户提供可靠的聚丙烯酰胺的供给。水溶液聚合的工艺技术措施的工艺程序相比照较简单，不易引入杂质成分，能够保证聚丙烯酰胺产品的质量。属于绝热的聚合经过，生产工艺的安全环保性能好，污染物的排放有利于到达安全环保的标准。反相乳液聚合的工艺技术措施，是应用单体的水溶液加注到油中，借助于油包水型乳化剂的作用，在引发剂的作用下，构成大分子的聚合体，得到

5、稳定的聚合物的颗粒，具有较好的推广价值。悬浮聚合工艺技术措施的应用比拟广泛，采用搅拌的方式，将单体及混合物分散在介质中，通过均匀的搅拌，降低反响的时间，聚合体主要由单体、催化、有机溶剂、稳定剂等部分组成，关键催化剂中含有引发剂的成分，能够快速引发聚合反响，提高聚合物长大的速度。可以以选择泡沫聚合法，利用气体的作用将聚合物单体分散为细小的泡沫，提高聚合的效率，促使聚合反响彻底，到达提高产品质量的目的。2聚丙烯酰胺生产工艺技术措施聚丙烯酰胺生产加工的基本出发点，是应用聚合单体材料，经过高温高压的聚合反响，获得聚丙烯酰胺产品的同时，对催化剂体系进行优化，降低生产成本，提高聚丙烯酰胺生产的产品的质量，

6、知足市场对聚丙烯酰胺产品的需求。2.1乳液聚合工艺技术措施利用油包水型聚合工艺技术措施，通过正相聚合或者反相聚合的方式，获得聚丙烯酰胺产品，到达产品的质量标准。应用丙烯酰胺聚合反响生产聚丙烯酰胺，聚合后构成胶体物质。对聚合釜设备进行优化，保证反响釜的温度和压力承受周期性的变化影响，而降低反响釜的疲惫程度，提高设备的使用寿命，使其更好地为聚丙烯酰胺生产提供服务。为了提高聚丙烯酰胺的生产效率，进一步提高水合物的浓度，研究游离催化剂体系，进行试验，获得最佳的聚合反响速度，知足聚合物生产工艺的需要。不断研究产品的质量指标，设计最合理的产品等级，为各种不同分子量的聚丙烯酰胺的施行提供根据。2.2生物发酵

7、工艺技术措施利用生物发酵的方式，细菌繁衍产生各种酶，选择和应用微生物发酵的菌群，避免杂菌的不良影响，保证聚丙烯酰胺生长发育的菌群。选择全密闭的生产工艺流程，促使生产系统正压，防止出现泄漏的状况，而引起杂菌的进入，影响到生产工艺的顺利进行，降低了聚合物的质量，给聚丙烯酰胺的生产加工带来危害。生物发酵的技术措施需要设计无菌室，不得有其他的有害细菌出现，才能保证聚丙烯酰胺生产的高效运行，获得最佳的质量标准，到达聚合物生产的技术要求。采用冷却水冷却空气的方式，保持空气的枯燥，应用过滤设备消除其中的杂质成分，保持整个生物发酵的无杂菌的状态。提高生物催化剂的机械强度，在物料流动的状态下，保持生物催化剂的完

8、好。合理控制反响液的浓度，提高聚合物生产的自动化程度，施行集中的控制和管理，降低设备出现故障的几率，避免发生安全事故，保证聚丙烯酰胺生产装置的安全运行，使其到达最佳的生产运行效率。对聚合反响的放热能量进行回收，导出反响热，避免热能的损失，通过换热设备，接收介入热能，降低聚丙烯酰胺生产的成本，不断提高聚合物生产的经济性。对催化剂在流动经过中进行更新，避免催化剂失效，而影响到聚丙烯酰胺的生产效益。2.3聚丙烯酰胺生产工艺的发展趋势根据石油化工生产中聚丙烯酰胺生产工艺的实际情况，加大科研的力度，对单体的聚合反响程序进行研究，优化催化剂的体系，保证到达最佳的催化效果。尽可能降低各种能量的消耗，保证聚丙

9、烯酰胺生产技术到达最佳的生产效益指标。聚丙烯酰胺基本的生产加工技术包括水溶液聚合法、反相乳液聚合法、反相微乳液聚合法、悬浮聚合法、沉淀聚合法、泡沫聚合法等，每种生产工艺具有本身的特点，结合聚丙烯酰胺生产的状况，对生产工艺技术措施进行优化，选择合适企业特点的聚合方式，提高聚丙烯酰胺生产的效益。基于聚丙烯酰胺应用于石油生产中，具有突出的增产效果，作为三次采油的注入剂，提高波及体积，扩大油层的动用程度，进而提高油田的采收率。针对非均质油田的驱油作用状况，优选最佳的聚丙烯酰胺，利用不同分子量的聚丙烯酰胺与水混合配比，作为聚合物驱油，到达最佳的驱油效果。聚丙烯酰胺生产工艺的发展趋势，为在制备聚丙烯酰胺的

10、经过中，提高原料丙烯酰胺的转化率，简化生产工艺程序，降低设备的磨损，提高聚丙烯酰胺生产设备的安全运行效率。减少生产工艺中废水的排放率，提高了聚丙烯酰胺生产工艺的安全环保性。以提高产品的质量为基础，降低丙烯酰胺的单耗，相应地降低原料的消耗。逐步实现规模化生产，施行数字化生产工艺管理形式，提高聚丙烯酰胺生产工艺的智能化管理水平，降低人为因素的不利影响，保证化工生产的安全有序进行，获得最佳的产品收率，知足聚丙烯酰胺生产工艺的技术要求。通过对聚丙烯酰胺生产工艺技术措施的讨论，为了提高聚丙烯酰胺的生产效率，优化聚丙烯酰胺的生产工艺技术措施，选择最佳的生产装置，降低装置的维修保养成本，提高聚丙烯酰胺生产设备的安全运行时限，更好地为聚丙烯酰胺的生产提供根据。