机床液压系统的常见故障及处理方法.docx

《机床液压系统的常见故障及处理方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床液压系统的常见故障及处理方法.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机床液压系统的常见故障及处理方法摘要:近年来随着液压技术的发展，其在机床上的应用逐步广泛，但由于在实际运行经过中液压系统常存在不稳定性，导致设备经常出现故障。因而，本文针对液压系统的振动噪声，液压吸空等常见故障原因进行分析，并提出有效的解决措施，希望能给相关工作人员提供帮助。关键词:机床;液压;系统;故障;处理机床的液压系统是由电气，机械，液压，共同组成的，其故障分析遭到多种因素影响，通常液压系统的故障诊断主要依靠工作人员的感官和仪器进行检测，再根据工作人员的经历呵，基础知识进行有目的的缩小故障范围，进而能够确定故障的部位或某个元件，最后排除故障，但是在诸多的故障类型中，有很多故障的发生频率比

2、拟高，因而本文通过实际维修经过中发生的故障类型，进而讨论机床液压系统常见故障原因分析，希望能给后期机床系统维护提供经历参考。一、液压系统的振动和噪声液压系统过高的振动和噪声能够影响人们正常的工作环境，心理和身体建康，导致系统操作人员产生疲惫，进而导致设备出现安全事故，而产生系统振动和噪声的原因主要有下面几点:液压泵吸油管路空穴的情况下，由于大量空气涌入，在高压条件下气泡被冲破，在这个霎时产生的幅值较大的高频冲击力能够产生压力脉动，进而出现高频的噪声。而当液压泵出现吸空现象时，这主要是由于泵吸进去的油中混入大量的空气，进而出现机床产生噪声，起床固有频率与泵的工作频率存在共振，溢液阀不稳定，换向阀

3、调整不到位等，这些情况均能够引起液压系统的振动。处理故障的方法有:合理选用吸油滤油器，并定期清洗滤油器，避免发生堵塞现象，增加吸油管的直径，尽量避免吸油管的弯曲，进而能够控制吸油速度，减少管道压力，液压泵在运行经过中吸入高度要尽量保持500mm下面，使用正确的配管方法，避免由于油粘度过高，而导致了吸油缺乏的情况。二、液压冲击问题在机床液压系统中，液体的流动方向能够霎时改变和停止，这种情况下在系统中会构成较大的压力峰值，这种现象叫液压冲击，这种情况不仅会影响系统的稳定性，还会产生较大的振动和噪声，使系统快速升温，连接件松动，甚至毁坏管路，加速液压系统元件的老化，而导致液压冲击的主要原因是:系统中

4、混入大量的空气压力阀，调整不当或者节流缓冲装置失灵，导致液压冲击力增加，而针对液流换向经过中产生的液压冲击主要是由于在换向阀移到中间位置时，压力油液会与液压缸切断，这时由于运动部件与液流的惯性作用而导致液压缸和油箱中的油液遭到压缩压力升高，而另一端油腔中压力快速下降，构成局部真空的情况，因而，产生了较大的液压冲击。为了能够解决这个问题，需要换向阀阀芯控制边作为椎角，或者开轴向三角槽，可取3范围上下椎角，椎长需要根据密封边长度而定，进而能够使换向阀在进行换向经过中逐步改变液流运动状态。其次，节流缓冲装置失灵也会导致机床液压系统产生较大的液压冲击，这个经过中也分为两种情况。首先从液压端部缓冲磨床工

5、作台换向缓冲构造装置，在工作缸的一端，当工作台移到端点时，缓冲柱进入柱塞孔中，进而使孔内的油液经节流槽流回油箱内部，使工作台逐步制动，当缓冲柱塞与柱塞孔由于磨损而导致间隙过大时，制动追和制动三角缓冲槽无法发挥正常的缓冲作用，进而会导致较大的液压冲力产生。为了能够解决这个问题，应当及时修复或者配制缓冲柱塞，根据柱塞孔的大小来确定配合间隙，将还或暗宠塞磨圆之后镀一层硬格，之后还需要磨到非常准确的尺寸才能够使用。第二种情况是由于带节流阀的缓冲装置所导致的，一般机床所采用的液压缸带有节流阀的缓冲装置，当活塞移动到终点时，活塞上的缓冲柱塞与液压缸上的柱塞孔孔隙较小，进而没有缓冲液流过，使得是蛛丝啊端的油

6、液通过小孔回油，而在这个通路上需要设置可调节的节流。三、液压泵的吸空现象液压泵的吸空是指吸进的油中混入空气，这种现象不仅会引起气浊，噪声的产生，同时还会导致液压泵的容积效率降低，使工作油液变质。产生吸空的原因除了空气混入之外，油箱中的油液缺乏，吸油位置高，油液粘度高，吸油管进入油箱太浅，均会导致产生吸空现象。针对这一现象需要杨严格密封液压泵以及吸油管连接处，在油箱中能够设置一定长度的隔板，进而能够延长气泡从油中分离的时间，而回油管需要倾斜一定的角度并面朝箱壁，尽可能远离压泵吸入，并靠近箱壁插入油中，回油流速不能太高，除此之外，吸油管进入油箱2/3的深度，尽量缩短吸油管长度，能够有效防止空气的混入。四、小结总而言之，机床液压系统在运行经过中发生故障的原因是比拟多的，而在后期维修中故障出现也是多元化的，造成故障的原因也是多种因素共同导致的，这时怎样区分主要故障原因是工作人员需要重视的，在维修经过中怎样分析，擅长比拟，不断探索经历，才能有效解决液压系统的故障问题。