论塑料瓶盖模具设计及加工-精品文档.docx
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1、论塑料瓶盖模具设计及加工摘要:本文主要以塑料瓶盖在加工经过中常见的质量故障解析为重点进行阐述,结合当下塑料瓶盖加工现状为主要根据,从工艺因素、设备因素、模具因素这几点进行深化探索与研究,其目的在于提高塑料瓶盖加工效率,确保加工质量,为塑料工业健康稳定发展做铺垫。关键词:塑料瓶盖;加工经过;常质量故障近些年,我国塑料工业为快速发展的工业领域,在各个领域中塑料包装容器得到广泛使用,其中塑料瓶由于耐冲击、质量轻以及价格便宜等优点,得到了众多消费者青睐,近几年国内外市场需求越来越多,另外对质量也提出了新要求。塑料制品在加工中,经常会受众多因素影响,如工艺、设备等,致使其众多多种质量问题,如披锋合与缺料
2、等。本文主要分析塑料瓶盖在压塑加工经过中常见的质量故障,详细如下。一、披锋问题其指的是产品边缘处多出的无用部分,该部分会有点伤手,为此叫披锋。在塑料领域还被称作毛边与溢边等。一工艺原因第一,生产速度太快,模具合模时压力过大,塑料丸填充的速度太快或者压力过大时,致使胀模,造成溢料现象。需要适当调整生产速度与压力,到达匹配的程度。假如需调整生产速度,监控压力能否能够知足需要第二,塑料丸挤出后,刮料刀刮出塑料丸太多或过大,模具合模后,由于模具间缝隙无法存入太多的塑料,导致塑料在合模边缘处挤出,发生溢料的状况,需尽可能控制塑料丸的大小。第三,由于喂料转盘发生离心力的因素,塑料丸在落入模具时会产生翻转。
3、翻转后的塑料丸假如不在模具中央部位,会导致模具合模后塑料丸靠近模具边缘一侧出现溢料。所以,尽可能调整塑料丸翻转后在模具内的位置。第四,模具温度较高,不但会产生披锋,还会致使产品形变,能够通过降低冷水机温度或是加大水路的手段,降低模具温度。第五,热流道温度或料管温度较高,料的流动性不达标,流动性强,能够合理调整温度,或是调整合模压力。二设备原因第一,压力过大,导致合模力增大,熔料发生溢出,需要定期监控和保养维护液压系统。第二,刮料刀损坏,导致刮出塑料丸大小不一致,需要定期检查、保养、更换刮料刀。第三,喂料盘旋转时偏心,即影响刮出塑料丸的大小,又影响塑料丸在模具内翻转位置,定期检查更换喂料盘齿轮磨
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