地下结构施工方案施工方案.doc

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1、地下结构施工方案施工方案一、 钢筋工程 钢筋加工在挖土方时进行，现场配备钢筋闪光对焊机，钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。(一) 底板、承台、地梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先

2、在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。现场放线验线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。本工程底板厚400，故上下皮钢筋间采用16钢筋作马撑，间距为1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。基础钢筋施工注意事项：梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢

3、筋较长时搭设斜道搬运。墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。(二) 墙板、柱钢筋地下结构墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁定位垫块清理现场验收。地下结构底板完成后，重点是地下结构墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先

4、翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墙板中钢筋直径大于14的采用电渣压力焊连接。二、 模板工程为了提高地下结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，

5、以免遗漏和差错。(一) 底板模板支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外侧与地下结构侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。底板外周侧混凝土墙上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。(二) 墙板模板钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下结构墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质监单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置1

6、2对拉螺栓，其纵向间距为500mm，以保证螺栓受模板侧压力允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。(三) 柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵模轴线和四周边线，先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设6080方木，再设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正

7、垂直度和平整度后，拧紧螺帽，柱底往上四道螺杆采用双螺帽拧紧，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与满堂支撑架连在一起，提高其整体性。三、 混凝土工程为了加快施工进度，确保主体施工质量，地下结构采用商品砼，在浇筑砼前2天，通知砼预拌公司，并做好与之相配合的各种工作。(一) 浇捣前的准备工作1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞尺寸和位置，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线等是否与设计相符。2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝连续浇筑的顺利进行，确保混凝土

8、质量。3.混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。4.浇捣前准备好振动棒、3m长刮尺、草包、夜间照明灯具等。5.浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。(二) 泵送设备的布设及操作1.由于本工程底板混凝土浇筑方量大，需采用一台泵同时进行浇筑。2.输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，管应用钢管搭支架固定。3.混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4.泵送完毕，

9、及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。(三) 底板混凝土工程浇筑方法：地下结构底板混凝土以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑均不留施工缝。浇筑时配备一台混凝土汽车泵。第一阶段底板混凝土浇筑由南往北进行，采用斜面分层法浇筑，每层厚度为200mm-300mm。(四) 地下结构底板混凝土温度控制1.虽然本工程基础底板厚500mm，但大部分承台最小尺寸大于是米，故仍按大体积混凝土进行施工。2.在大体积混凝土施工时，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，而此时混凝土龄期很短，抗拉强度较低，温差产生的表面拉应

10、力超过此时混凝土极限抗拉强度，从而在表面产生温度裂缝，故必须采取措施加以预防。3.优化配合比：采用低水化热水泥，可降低混凝土内部的最高温度，为此在本工程拟采用525#矿渣水泥，掺加粉煤灰和减少剂木质素磺酸钙，延长混凝土初凝时间，降底水泥水化热峰值。4.为提高混凝土极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，在施工时精心施工，保证捣实的质量，有利于提高混凝土的极限拉伸应力。5.混凝土表面分二次抄平、抹光，第二次在收水前抹光，以保证混凝土收水时不出现表面裂缝。6.为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，对大体积混凝土做好保温工作，是控制防止出现结构裂缝的关键，故在基础表面及侧

11、面皆覆盖塑料薄膜，再上铺二层草袋保温，养护时间不少于14天。(五) 柱墙、梁、板混凝土上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以510cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生烂根现象。柱、墙的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动棒快插慢拨，分层浇捣。在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋太密，混凝土流淌受阻，此时要仔细地观察及时地补料，以免影响质量

12、。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋留部位，平板浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行兼护工作。混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩分钢筋的位置。混凝土终疑后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。天气炎热的时候尤其要保持表面湿润。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。