机电设备施工设备安全技术操作规程.doc

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1、机电设备施工设备安全技术操作规程一、冷冻机组安全操作规程1.正常开机（1） 启动冷却水，盐水水泵，使水路正常循环。（2） 检查排气截止阀，油过滤器前后阀，表阀是否已开启。（3） 打开电源控制开关，检查电压，控制灯是否正常。（4） 压缩机机油温度底于30时，应启动油加热器，此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态，当油温超过40时，打开水阀。（5） 启动油泵，检查油压是否正常。（6） 将四通手柄放到减载位置，同时检查能量指示是否在零位。（7） 启动压缩机，待正常运行灯亮后，缓慢开启吸气阀，观察油压是否高于排气压力0.150.3Mpa。（8） 分数次增载并相应开启供液阀，注意观察机组其他运行参数是否正

2、常，若正常则继续加载至所需要能量位置，然后将四通手柄移到停止位置，机组正常运行。（9） 系统正常运行时，应注意观察记录吸气压力，排气压力，吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。2.停机操作（1） 关闭供液阀，将能量调节手柄转到减载位置,关闭吸气阀。（2） 待滑阀回到40%50%位置以下时，且蒸发器中的压力降到一定值时，按下主机停机按钮停止主机运转后，关闭吸气阀。（3） 待减载到零位后，停止油泵工作，并同时关闭油冷却器供水阀。（4） 冷却水泵和盐水泵再运行1520分钟后，停止运行。（5） 切断机组电源。（6） 冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂。3.自动停车 机组装有自

3、动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。4.紧急停车（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。（2） 关闭吸气截止阀。（3） 关闭供液阀。（4）切断电源。5.注意事项（1） 制冷压缩机油泵启动后，1015秒之内应达到规定的油压,机组正常运行后，油压高于排气压力0.1503.Mpa,若底于0.1Mpa,应调节油压或停机检修。（2） 随时调节油冷却器冷却水量，保证供油温度在规定的范围内，最好3545之间。（3） 注意压缩机各部位的温度和声音，若有异常温度和声音剧烈变

4、化，应立即停止运行。（4） 注意调节压缩机内的容积比，使排气压力接近或等于冷凝压力。（5） 随时注意出水温度，防止冻裂蒸发器。（6） 经常清洗油过滤器，若精过滤器油压差大于1个大气压，则停机清洗精过滤器。（7） 加载时应缓慢加载，并于供液相适应，防止吸气压力保护停车或油冷却器中制冷剂过多。（8） 做好运行记录。二、液氮安全技术操作规程一 操作步骤1、供气前准备工作（1）检查储槽内压力是否正常；（2） 缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。2、供气程序（1） 压力稳定后，打开出液阀；（2）打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。3、关闭程序（1）关闭出液阀，增压阀；（2） 关闭减压

5、前阀，使气站处于停止状态。4、故障处理程序（1）压力过高，打开放空阀降压；（2）压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；（3） 当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；（4） 发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。二 运行参数（1） 氮气输送压力不得低于0.45MPa，不得超过0.6MPa；（2）正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。三 维修（1） 巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；（2）修理工作由专业维护人员进行维护。四 安全措施（1） 操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品（

6、2）对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。（3）严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮三、清水泵、盐水泵安全技术操作规程1、启动方法（1）先盘靠背轮34圈，打开进水阀门。（2）按启动按钮启动泵时注意压力表指示。（3）慢慢打开排水阀。2、运转注意事项（1）电机温度不得超过铭牌规定。（2）SH型双吸泵密封口每分钟允许滴水2630滴。（3）经常注意电动机电流变化，不得超过额定电流。3、停泵注意事项（1）站内运转时，非紧急事故状态不准停泵，紧急事故停泵时，应立即报告班长和有关人员立即停止冻结运转。（2）站内正常停车时，可停止盐水泵运转，清水泵应在冷凝压力下降后由

7、班长指挥方可停车。4、停泵方法（1）先关闭吸入阀门。（2）按停止电钮。（3）再关闭排出阀门。四、冷却塔安全技术操作规程1.开车前的准备（1）操作人员应熟悉掌握循环水站结构、性能、工作原理。（2）水泵试车前的检查：设备是否与基础连接牢固、轴承是否需要加润滑油、联轴器与泵机组是否校正、管路是否按要求连接、电机是否按说明书安装、泵组手动盘车是否容易地转动一圈、联轴器防护罩是否安装好、操作人员是否已具备操作资格、是否排除“过载”、轴封是否已安装正确、水泵灌水后是否已排气。2.冷却塔试车前准备（1）清扫现场、保证塔内、塔上无零星杂物。（2）复验各部分安装位置是否符合安装要求。各紧固件是否松动。所有拉杆应

8、收紧，并调节余量。（3）检查电动电机以防运转时烧坏。（4）冷却塔运行前必须清理管道内杂质，以免堵塞布水器，造成配水不均匀。收水器定位要牢固，片距要均匀，方向要正确。配水池盖板、检修门要开启方便。（4）检查风机叶片的叶尖与风筒壁间隙，小风机叶尖与风筒壁间隙在10-22mm之间，大风机一般控制在305mm，达不到上述要求应予调整。检查叶片安装角是否正确一致，各叶片水平位置误差是否在允许范围内。叶片、叶轮、配重按相应编号安装。检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固，轴端压板边接是否牢固。叶片上严禁人员走动。（5）冷却塔风机采用减速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上。电机输出轴及齿轮输入轴

9、同轴允许0.1mm，联轴器平行度允差0.1-0.15mm，调整座纵、横方向水平误差不大于0.12/1000。（6）检查风机输出端止动保险是否安装正确；检查电机绝缘电阻是否达到标准，有否避雷设施、电缆铺设固定是否良好；手盘风机叶轮，整机运转应轻重均匀。3.无阀过滤器试车前准备（1）检查滤料、管道及其他构件是否按规定安装；检查配水箱、清水箱及管路等是否已清扫干净。4.管路及水池试车前准备（1）检查管路是否连接可靠；试车前应将管路及水池清扫干净，然后打开水池补水阀，让水池充满到设定水位一直处于自动补水状态。5.加药装置试车前准备（1）检查电路系统是否安装正确；检查管路、电路是否连接可靠。试车前应将设

10、备各部位清扫干净。6.开车（1）单机开车（冷却塔风机）（2）“点动”风机电机，检查叶片旋转是否正确，如相反应停车后调整至正确方向。（3）连续运转一小时，测定并记录电机电流值、电压值、振动值。检查齿轮箱及电机是否有不正常响声，有否发热等异常现象。（4）观察塔体震动状况。（5）连续运转4小时停机后，复验各部件的位置是否移动，检查各连接件、紧固件是否松动；检查各密封部分是否漏油；检查电机、轴承座、齿轮箱油温是否符合要求（齿轮油箱温不得大于75）五.水泥混凝土输送泵安全技术操作规程一、作业前的准备1、水泥混凝土拌和料输送泵离施工工作面尽可能靠近。施工现场应该有方便、安全、可靠的动力源，并且施工干扰小，

11、环境安全；2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合输送要求；3、了解混凝土是否有添加剂，特别要求最大骨料不得大于输送管道的1/3；4、检查电器设备是否完好，各种仪表是否正常，各种操作开关、按钮、手柄在规定的位置；5、检查水箱水量，并观察有无油污和浑浊现象，必要时候应该将浑浊水放掉，从新注满干净水；6、检查液压油，润滑油油位、油质、油量，均应符合要求，如果动力是发电机，还应该检查其燃油、润滑油和冷却水量；7、检查料斗内有无杂物、积渣。网络以及搅拌叶片应该完好；8、检查阀内各部位间隙，超限时应该予以调整，检查各连接部位是否松动；9、

12、检查传动链的松紧程度，使其保持在规定的位置，过紧过松都要求调整；10、输送管的布置，尽量减少弯管数量，各个管道连接一定要严密，输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动；11、为了应付可能发生的堵管或其他故障，要准备好各种检修以及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施;12、在下斜坡输送时，根据倾斜角采取相应的措施，防止混凝土自流导致堵管或者真空现象；13、气温低于0度时，输送管应该采取保温措施，防止冻结，清洗时水应该加入相应比例的防冻液；14、按照要求进行空转运行；15、向混凝土料斗加入一定量的清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道；16、向料斗加入一定的水泥浆，润滑整个管道，并观察输送管道有无渗漏

13、现象。二、作业中的要求1、混凝土加入料斗前，沙浆平面应该保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面应该维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上，要及时停泵；2、随时注意各仪表、指示灯、电机液压系统工作情况，观察水箱水消耗情况和水质污染情况，发现问题及时检查处理；3、输送泵和输送管道发生不正常杂音时，应及时检查处理；4、料斗网格上超规格料或者其他杂物应及时清除，搅拌轴卡住不转或者反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排除；5、泵送过程中尽量保持连续泵送，混凝土应该保持均匀；6、临时停泵期间，应该间隔10-15分钟做正反泵数次，以防止管内混凝土离析，当长时

14、间停泵从新工作时，应启动搅拌器，再开始泵送；7、不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90分钟以上的混凝土；8、发现堵管现象后，应该及时检查处理；9、工作期间，严禁撤销管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或者骑在输送泵管道上面，不得高空作业；10、在输送过程中，要按照要求，对各个润滑点进行润滑；11、在泵送接近完成后，应预先估计剩余工作量和管道中的混凝土体积，以便停止供料。三、作业后的要求1、按照以下顺序停机1）、停止泵送，同时给蓄能器蓄压；2）、关掉动力源2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开管道口以及弯管接头处，以免发生事故。输送管体拆卸

15、清洗后，应该逐件检查是否完后。管段以及管卡等必须堆放整齐、不得乱扔；3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位，清洗后把电气箱、机罩外部的水擦拭干净；4、如果泵机几天内不使用，或者在寒冷季节停放，应该将胶活塞拆下，放净供水系统中的水，如果放出的水比较浑浊，还应该清洗水箱和供水系统，清洗完毕后再装上活塞胶套；5、按照保修规程进行保养。六.注浆泵安全技术操作规程1. 油箱加油（在使用中每15-30天换油一次）（1） 打开邮箱接盘，取出滤网，认真清洗油箱内部。（2） 将邮箱滤网及接盘上好。（3） 旋下油箱盖，通过滤风猾邮箱内加入清洁的20号或30号机油（约30kg），将盖旋至透气孔畅通

16、的位置。2. 注浆前的准备（1） 打开防护罩，将调压阀手柄逆时针旋至极限位置（零压状态）。（2） 底油杯、注油杯加油。（3） 用手盘车数周，看转动是否灵活，使活塞杆拨盘停在适当位置，手推拉换向机构，观察是否灵活可靠。（4） 点动电机，查看皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的运转方向相同，否则应更正。（5） 将吸浆龙头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。（6） 启动电机，渐次将调压阀顺时针旋转，使油压系统压力调至10-20kgf/cm2，观察各部运转是否正常（调压同时应使放浆阀门相应节流）。（7） 渐次关闭混合器的放浆阀门，同时调整压阀使混合器的压力调动预定的最大压力时，然后停泵准

17、备注浆。3. 注浆作业（1） 打开混合气的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水一分钟以上。（2） 待确认运转正常后，迅速把吸浆龙头放入浆液筒内（水泥浆筒必须搅拌），同时打开方浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。（3） 分别开、闭注、放浆阀门，开始注浆。（4） 每一个注浆孔注终结成或中间停歇时，都应立即把吸浆龙头放入清水筒中，同时分别开、闭放、注浆阀门，洗泵2分钟以上，直至由放浆阀门排出的水变得清新为止。（5） 注浆完毕，洗泵后应移出吸浆龙头，使泵运转一分钟（以便将泵内残存液体排出），然后切断电源，做好升井前的准备工作。（6） 拆开吸、排浆阀及注浆缸，清理积水及污物，然后涂防锈油，组装好封存备用。七、

18、泥浆泵安全技术操作规程1、泥浆泵应安装在底座上，并用地脚螺丝固定，地基一定整平、坚固，泵工作时必须运转平稳，各部件与机座不得晃动。2、安装须找正，让泥浆泵皮带轮的轴（主动轴）与电动机轮平行且二者皮带槽对齐，皮带松紧适中。3、注意泥浆泵的转向，应按皮带轮上箭头所指方向运转。4、开泵前要检查泵安装是否正确，各紧固件是否松动，安全阀是否可靠，离合器操作是否灵活，离合是否可靠。5、检查吸水笼头阀门的密封性能，使水笼头居于泥浆中部，防止水笼头埋入泥沙内或露出液面吸空气。6、注意各部轴承温度情况，经常检查各润滑部位，保持泵内油面高度，满足润滑要求。7、开泵时应将离合手把打到空转位置，不准带负荷直接启动，空

19、转几分钟，待各部位运转正常，方可向孔内送浆，压力过大时要停车检查。8、要按要求安装安全阀，做到灵敏可行。不准将安全阀堵死，同时安全阀周围要采取简易措施，防止飞出打人。9、气温低于0时，停泵时间较长，需将泵体等各腔内的水抽干放净，以免冻裂泵体。10、精心维护，勤于保养，及时更换已损坏的配件，保持泵体清洁。11、电机与皮带轮之间的传动部位必须有防护罩，防护罩的安装要稳固。八、电焊机安全技术操作规程1、由电器人员按规定将焊机、母材接地。安装、检修时，须先关闭配电箱电源。2、不得使用截面不足及损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。3、不得在卸下机壳的情况下使用焊机。4、进行焊接或监督焊接时，要使用具有足够遮

20、光度的防护用品。5、使用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等防护用品。6、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。7、焊接前应先检查设备和工具是否安全，如设备外壳的接地或接零线以及设备的各接线点的接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无损坏等。九、电焊安全技术操作规程1、焊接工作的场所及附近，严禁放置易燃、易爆物品，如在不得已情况下，必须在附近工作时，其安全距离不得少于10米，并且时间不宜过长。2、严禁焊接带有压力的容器和封闭管路、未清洗的燃料桶。3、焊接工作人员，工作时间必须戴好劳保用品。4、电焊前要详细检查焊机、焊线、焊钳等是否完好，接线是否正确，焊线绝缘是否良好。5、雷雨天应尽量不在

21、露天工作，如需在露天场地工作时应采取绝缘措施。6、两人相邻工作时，应在两者中间设铁板屏幕，以免弧光闪伤眼及火花溅伤人。7、电焊人员在停止工作或暂离开工作地点时，必须切断电源。十、气焊安全技术操作规程1、工作前要详细检查乙炔气瓶、胶管、焊枪、切割器、氧气瓶等是否良好，应符合规定。2、氧气瓶、乙炔瓶应距工作地点10米以上。使用时二瓶至少要距离3米以上。3、氧气、乙炔气、胶管不许靠近火源，胶管必须过横道时应该妥善加以保护。胶管如遇冻堵塞时，禁止用火烧烤。4、气焊作业时，必须戴好护目镜。5、禁止使用火柴点火，应用火绳、火枪等点火装置。6、运搬氧气瓶时，必须戴好保护胶圈和气阀保护钢帽，不可将气阀端朝上放

22、置。7、氧气瓶与乙炔瓶，禁止爆晒，需放置在阴凉地点。8、焊枪或割器在点火时，应先开氧气阀、后开乙炔阀，熄火时先关乙炔阀，后关氧气阀。9、开启瓶阀门时，禁止将身体直对阀门。10、不许将燃烧的焊枪或切割器放下离开，离开岗位应将熄灭。11、在乙炔气瓶、焊枪、切割器、氧气瓶、胶管上不准有油脂。12、严禁切割带有压力的容器和封闭管路、未清洗的燃料桶。十一、用电安全技术操作规程1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用接零线连结。2、保护零线应单独敷设，不作他用。重复接地应与保护零线相连接。重复接地应使用绿/黄双色绝缘多股铜线，其截面不小于2.

23、5mm2。不得使用废旧橡套电缆。3、电缆线应埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、乱拖乱拉。电缆过路应有钢管保护。4、在TN-S接零保护系统中，应使用五芯橡皮套电缆。5、总、分配电箱应指定专人（电工）负责管理。6、配电间、总配电盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。7、配电箱保护零线端必须重复接地，电箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。8、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体更换。9、作业前必须检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备“带病”运行。10、认真遵守建设部88-2005（施工现场临时用电安全技术规范）和地方有关规定。十二、钢筋弯曲机安

24、全技术操作规程1、钢筋弯曲机必须经过验收合格后方可使用，操作人员必须有足够的使用经验，不熟练者严禁单独操作。2、机械安装应稳固，铁轮要对称楔牢，工作台与弯曲机台面应保持水平，露天作业要搭设机棚，机械周围要有足够的场地。3、使用前必须检查电缆进线是否经过漏电开关并有良好的接地或接零保护，检查各部零件是否完好，加足润滑油，且经试运转确认正常后方可工作。4、弯曲机的芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。5、钢筋弯曲机作业区域两端要设防护设施，作业时无关人员禁止进入工作区域内。6、工作时严禁更换芯轴、销子，变换角度及调整速度和加油、清扫或转盘（工作盘）换向时

25、必须在停机后进行。7、作业完毕后应切断总电源，及时清理工作场地，成品物料应堆放整齐。十三、钢筋切断机安全技术操作规程1、钢筋切断机必须经过验收合格后方可使用，操作人员必须有足够的使用经验，不熟练者严禁单独操作机械。2、安装时应选择坚实地面、放置平稳，铁轮前后应用木楔紧固，接送料的工作台面应和刀刃下部保持水平，室外作业应搭设工棚。3、使用前必须检查电源进线是否经过漏电开关，并有良好的接地或接零保护，检查刀片有无裂缝、刀架螺丝是否紧固、防护罩是否牢靠，刀片间隙是否调整适当。4、启动后确认机械各部零件运转情况是否良好，机械未达到正常转速时不得切料。5、禁止剪切直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多

26、根钢筋一次剪断时，必须按规定的钢筋截面进行剪切。6、切断机运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，机械周围严禁非作业人员停留。7、发现机械运转有不正常异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检修。8、作业完毕后应切断总电源，并用钢刷清除刀片间的杂物，对机械进行擦拭保养。十四、砂轮切割机安全技术操作规程1、工作前检查传动保护设施是否牢固，电线接头接地是否良好。2、检查机械各部件是否松动，砂轮是否有裂缝。3、工作时必须戴好防护眼镜，不准戴手套作业。4、使用时人员禁止面对砂轮机，应该站在两侧。5、砂轮不圆、过薄、直径低于原直径1/2时应及时调换。6、使用时工件应缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或撞击。

27、砂轮不允许反转。7、工作完毕后应切断电源，清理场地。十五、移动式电具安全技术操作规程1、移动式电器工（用）具应采用36V以下的安全电压，如无安全电压电源时，必须配备绝缘手套，绝缘垫子或加装漏电开关或隔离变压器，方可使用。2、移动式电器工（用）具的引线及插头部应完整无损，引线须采用三芯或四芯像皮线或塑料护套线，并不得超过规定长度。3、移动式电器工（用）具须有维修保养档案。电风扇、排风扇每年使用前，必须有电工维修检验合格后，方能发放使用。4、移动式电器工（用）具使用前必须进行检查。十六、砂轮机安全技术操作规程1、操作前必须检查砂轮机是否完好，电器开关等是否良好，并检查砂轮片是否有断裂现象，砂轮片是

28、否有缺边。2、砂轮机必须采用漏电保护和一机一闸措施。3、砂轮机的防护罩应安装牢固，启动运转正常后方能投入使用。4、操作时，操作人员应站在砂轮片一侧，不能与砂轮片在同一直线，以防砂轮片弹出伤人。5、打磨施工人员不得带手套，头发较长者必须将长发盘起或塞入工作帽内。6、磨打工件时不要用力过猛，工件必须拿平，不要摆动或抬高压低。7、磨打较小工件时必须使用专用夹具。8、工作后，切断电源，清理工作场地。十七、车床安全技术操作规程1、找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、操作时必须佩带防护眼镜，防止铁渣溅伤眼睛。3、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜，如超

29、过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、装卸卡盘时，禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。9、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。10、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向，不准用反车的方法来制动主轴回转。11、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金

30、属件加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，擦净导轨面并加油润滑。十八、台钻安全技术操作规程1、作业前应检查各部分是否正常，防护装置是否牢固，电器控制设施是否安全。2、不得超过允许的加工范围。3、钻通孔时，工作面与工作台之间应垫木板隔开，防止钻头损伤工作台面，穿孔时速度应放慢，不可用力过猛。4、调整主轴高低时，必须把紧固螺丝松开，调好后要固定紧，以免受振动落下。5、钻薄板时需加垫木板，钻透时轻施压力。6、紧钻头要用专用扳手，不得用其他工具或榔头敲打。7、作业时工作人员严禁戴手套、围巾、毛巾等织物，禁止用棉纱和毛巾清除铁屑。绕有长屑时，严禁用手拖拉。8、直柄的钻头不允许在钻头轧头

31、上使用。9、工件夹装必须牢靠，较小工件钻孔时应用专用夹具夹持，不得手持工件钻孔。10、钻床未停稳不得调换工件。11、工作完毕后，切断电源并清理现场。十九、提升机安全技术操作规程1. 物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-D92）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-D99）,并遵守卷扬机安全操作规程。2. 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3. 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。4. 缆风绳必须使用直径不小于F9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。5. 与建筑结构连

32、接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。6. 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过程保护。7. 禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8. 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9. 物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10. 物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签收。11. 作业司机应在班前做日常检查和作空载试运行。12. 物料提升机电器控制部分应接零保护、欠压保护功能。13. 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。14. 物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边

33、情况，采取避雷措施。15. 操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。二十、空压机安全技术操作规程1.固定空气压缩机必须安置稳固，基础应符合要求。移动式空压机放置时应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。2.空压机房严禁闲人进入。空压机作业环境要保持清洁、干燥。储气罐须通风良好，周围15米以内不得进行焊接和热加工。3.储气罐和输气管应按规定进行水压试验，储气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；气压表，安全阀和调节器等每年至少做一次检验。4.作业前检查润滑油的标尺、各紧固件、冷却水等，各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。5.启动

34、时必须在无荷载的状态下开启必须通知有关人员，出气后不准有人工作和站立；电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新启动。停机时应及时切断电源，通电后经经检查方可重新启动。停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。6.空压机运转正常后，各级仪表指示值应符合原厂说明书的要求；每工作2小时需将油水分离器等内的油水排放一次。储气罐内的油水每班必须排放一至两次。7.发现下列情况之一时应停机检查，找出原因排除后再作业。漏水、漏气、漏电、冷却水中断、各仪表超过规定、排气压力突然升高、排气阀、安全阀失效、机械有异响等。运转中如因冷却水致使气缸体自然降温至60度以下方可加水。8.停机时应先卸去荷载，分离主离合器再停止电动机；打开发气阀放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。当气温低于5度时应将各部存水放尽。9.不得用汽油活煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。