Iqc年度工作总结汇总.docx
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1、Iqc年度工作总结Iqc年度工作总结11.iqc工作目的工作目的:防止不符合要求的物料进入公司2.iqc工作职责工作职责:(不同职位,职责要求不同,不细列了)3.iqc管理必备素养做好部门上司安排的工作;维持日常工作的正常进行;做到看法的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作状况(特殊是异样状况)和员工看法;不断的提高自身实力(管理的、工作相关技能的、语言)4.leader的必备或相关实力(1)来料特性的基本相识(电子或机械的基本学问);(2)检验方法的熟识(3)抽样标准的了解(4)检验工具仪器的娴熟运用(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)(6)相关记录、文档(来料检验记
2、录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理(7)不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门协作)。肯定的不良缘由分析的实力(8)对工作现场的管理实力。包括:5s(物料平安整齐的摆放移动、工具平安放置和运用、现场温湿度的限制);遇到突发事务如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法、相关设备(5w1h)的支配布置,并做好刚好记录(9)肯定工作绩效改进实力(10) iqc报表的管理实力。包括:供应 iqc日报、周报、月报、季报、年报等(11) mrb管理实力(12)对下属检验员的管理实力其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目5.
3、iqc主管工程师的必备实力应包括leader的要求主管/工程师的必备实力工程师的必备实力(应包括的要求)(1)深刻理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标,在此基础上,制定iqc相关程序文件,确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进方法。(3)深刻了解iso9000等品质管理学问、qc工具,能从大局着眼有效管理iqc工作(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际须要制定调整抽样方法)(5)有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作实力(6)在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖、有错必罚,有效调动下属的工作主动性(7)为小组内部更
4、有效的工作,应协调好iqc也公司相关部门和供应商的关系。包括:检验标准的有效获得(工程或品质部);来料刚好的接收入库(仓库);异样物料返工、退货等处理(生产、选购、品质、供应商)等6sigma品质网4ejtsdmv(8)对下属的管理实力6.iqc的kpi(1)漏检率:每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身缘由照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)(2)对来料品质异样的供应商,sqe发出8d后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有刚好反馈来料品质信息给sqe、选购(3)对检
5、验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清晰本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清晰(4)来料或急料的平均检验时间。不行太长一般30分钟内检验完(5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年)(6) iqc返工状况的记录,是否得到供应商补偿(7) msa管理一、各品质目标达成状况汇总:1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1.47%,主要缘由为产品所运用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0.91%,在目标范围内。2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造
6、成的为4单,与smt相关的2单。主要由以下几个方面的缘由造成:(1)作业员及生产、品质对首件是不仔细,造成批量事故,对于此类缘由造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特殊留意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。(2)因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:a拉生产rc1389l-xx6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散
7、热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966xxd-xx6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs;b拉生产rc966xxd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc简单出问题地方,ipqc注意对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特别要求),检验首件时必需完成整个工段后再进行复核,然后再送给组进步行核对。(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l-xx6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未
8、通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次,实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错:(1)作业员及生产组长不细致,未仔细核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员仔细核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。(2)资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未留意,按之前产品类型进行插件而导致首件错误。(3)20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单,在20xx年需接着努力,将插件段品质事故降为0次。4、来料合格率目标为97%,实际达成96.98%,主要在11月份来料合格率太低,是今年
9、以来最低的为93.89%,造成未达标的缘由为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。5、iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善:(1)对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增加,在核对物料时必需仔细,有不清晰时需找组长或qe进行确认,清晰后方可判定。(2)按现在公司状况,oem物料特急的状况不能改善,需对iqc的作业依次进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成物料漏检及
10、误判。6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上,特殊是11月份,来料混料明显增加。二、问题点汇总:1.iqc现在增加样品及承认书的参加,现研发也主动协作,主要问题还是研发所供应的样品承认书与生产物料到料时间不一样,常常出现样品承认书未到而选购物料已经送检,影响iqc效率。2.iqc检验设备已经不能满意现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题始终困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响。3.iqc检验人员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格
11、,现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。4.fqc人员的学问面不够,在作业过程中出现特别状况时的处理方法不刚好。5.fqc人员流淌较大,特殊是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在肯定难度。6.fqc做牢靠性试验空间明显不够,现凹凸温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及试验过程管控提高难度。7.iqc检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有肯定难度,且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc的工作增加了负担。8.iqc检验工装缺乏,现4xx16及1xx16内存测试工装板卡已经过时,且常常出现问
12、题,需更新板卡,现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd0802只供应测试工装,研发部未供应相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了,但是无信号线,到别的楼层测试时又常常出现无测试工位等状况。三、问题点的相关对策:1.建议样品及承认书分两块来管理,之前运用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得选购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单干脆运用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特殊急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。2.对于iqc设备事宜,建议增加250b晶振测试
13、仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。3.针对rohs测试仪,建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房,有如下优点:便于人员管理,同时便于测试时的管控;节约费用,现rohs房为单独空调,增加电费,而搬到smt后可运用smt中心空调,节约电费开支。4.针对ic测试这一类,需供应iqc相应的资源及标准,建议给iqc房供应低中高频电视信号,ic由研发部供应相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。四、对公司的建议:1、公司品质需供应,对供应商管控需从源头起先,供应商应从按物料类型进行分类管控,如chip元件问题较少的,可按性价比进行管控,ic及pcb类物料按
14、品质及交期来管控,供应商设定准入制度,现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展,需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。2、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。3、加强smt工艺方面的技术支持,多供应smt工艺工程师的沟通平台,必要时可送外培训。4、建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力气。五、20xx年安排:iqc:1.对增加ic测试进行完善,保证测试过程精确及测试时对ic本身的爱护。2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,驾驭对检验物料的标准,确保
15、对来料品质的限制。3.完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。4.对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。5.参照供应商及其它公司方法,供应iqc插拔试验设备解决方案,以保证接插件来料品质。Iqc年度工作总结2时间一晃而过,转瞬间20xx年已接近尾声,特别感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。回首过去三个月的工作中,经过努力学习和了解,让我对IQC的职责有了更深刻的相识,压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,严格根据来料检验规范执行来料检验,熟识检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的娴熟运用,对于相关记
16、录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理,特采后的可追朔性跟踪,肯定的不合格产品的缘由分析实力。.作为来料检验员,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品,首先必需要有合格的原材料,为此,我们开展以下工作:一、严格根据来料检验规范及来料抽样检验标准做好对八大原材料(电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒)的检验工作,对八大材料进行质量管制,确保来料合格率。对原材料刚好检验试验,发觉不符合要求予以退货并开具供应商异样联络单,同时要求供应商改善品质,满意我司的供货要求。原材料的好与坏干脆影响成品的品质,为了更好的掌控原材料的品质状况,刚好发觉来
17、料问题,必需严格根据检验标准检验来料,对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识,与样品、图纸、规格书,BOM物料清单进行严格核对,无误后,进行AQL品质允收水准抽样或全数检验,并依据检验结果编制来料检验报告。二、做好与相关部门工作的协调和沟通,协作其它QC做好品质工作,并针对发生的不良状况刚好进行检验,进行分析问题,解决问题,总结问题的关键所在,为日后的工作供应有效的方法。三、做好试验室检验工具仪器的日常保养,对工作现场执行5S管理,做好刚好记录。四、产线发觉来料批不良数,物料上线异样率,合格率。品质异样跟踪结案书五、每周对仓库现场进行5S稽核,检查温湿度是否符合达到存放要求,对不符合要求刚
18、好提出改善。对工作建议一、做好对原材料质量的评价和跟踪,二、对当天的工作进行记录,采纳日报、周报和月报,对当日,当周或当月工作进行统筹,在月底进行月工作总结。三、针对检验过程,对检验手段和检验方法的探讨和策划问题。四、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,驾驭对检验物料的标准,确保对来料品质的限制。五、针对物料加急特急的状况下,需对IQC的作业依次进行培训,使IQC在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间造成物料漏检及误判。六、物料送检时,需刚好供应样品承认书。Iqc年度工作总结3辞旧岁,迎新春,兔去龙来。我在IQC岗位工作已近五个月时间,在公司领导的正确引导和关切下,在各兄弟部
19、门和品管部同仁的支持和协作下,经过自己不懈地努力,基本完成了个人预定目标。可以说,在这段不短的时间里,收获是丰厚的,工作是欢乐的。现仅将个人工作,总结如下:一、目标达成状况IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有:制定进料检验标准,的确执行进料检验,不良品正确处理,熟识检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的娴熟运用,对于相关记录和文档(来料检验记录、受控样、图纸、作业指导书等)的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及肯定的不良缘由分析实力,对工作现场的管理实力(包括5S,遇到突发事务如急料、呆滞料检验)。我的岗位主要负责的物料有四大类:布料、辅料、包材、铁件板材等。1
20、.常规检验。其主要依据是进料检验作业指导书。业绩主要呈现在对物料正确的判定,发觉问题刚好的反馈。这五个月里,常规物料检验进展顺当,同时也发觉了不少物料2. ? 在工程更改或出新产品需更改添加受控样时,刚好做好了分类、标识工作。对脏污、破损、即将过期之图纸受控样,刚好通知了相关部门申请更换新样。新物料的新检验标准,能刚好归类学习并娴熟驾驭,运用到新物料检验过程中。? 在日常工作中,通过对进料检验作业指导书熟读体会,以及实际检验过程分析,对其中不合理和可以简化的操作步骤,共提出7条有效改善建议。发觉受控样(图纸)两处错误,并知会给技术相关人员,刚好做了更正。? 受控样定时做了清洁整理,始终保持在可
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