设备设施运行保养制度汇编.docx

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1、设备设施运行保养制度设备设施运行保养制度1为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持平安正常运行，以满意生产须要，削减缺陷率，特制定本制度，要求如下：1实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2运行人员必需用肃穆的看法和科学的方法正确运用和维护好设备。3运行人员通过岗位练兵和培训，对所运用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会运用、会保养、会解除故障。4运行人员，必需做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录及检查记录。（3）仔细做好设备

2、润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。（5）保持设备整齐，刚好消退跑冒滴漏，文明生产。5运行人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，刚好反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清缘由、不解除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。6修理人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行状况。（2）发觉缺陷刚好消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，刚好上报，并结合设备检修予以消退。（3）按质按量完成修理任务。

3、7全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。8未经批准，不得将配套设备拆件运用。9设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结运行和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。设备设施运行保养制度2第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要支配好安排，要详细组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时到处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。其次条：狠抓专

4、业学问的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会运用、会修理、会检查、会解除故障。第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑常常保持良好状态。第四条：设备运用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和运用设备；不准随意取消和调整加大设备平安装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和变更设备结构。第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备常常处于良好状态，并依靠操作工人和修理工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提

5、高我公司的生产装备水平。第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必需进行平安技术教化和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与修理人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与修理人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。第七条：操作工人仔细填写运行记录和交接班记录，使设备要常常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。第八条：仔细执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持安排检修，保证设备常常处于完好状态。设备设施运行保养制度3为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与安排检修相结合”的原则，做到正确运用、细心维护，使设备常处于良好状态，保证设备

6、的长周期、平安、稳定运转，特殊制定本制度。一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。二、全部设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会运用、会保养、会解除故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。三、仔细执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整齐、油漆、保

7、温完整，加强静密封点的管理，消退跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。六、操作人员必需做好下列主要工作：1严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前仔细打算，启动中反复检查，停车后妥当处理。2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路途对设备进行细致检查。3仔细填写运行记录，发觉设备缺陷能处理的应主动进行消退，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，

8、应随时在检查中进行解决。4严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交阅历、交工具、交平安卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作状况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。七、生产操作人员发觉设备有不正常状况，要马上检查缘由，刚好反映。发觉特别响声、振动、漏气、火花等紧急状况，应实行坚决措施马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清晰。八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人常常

9、维护，保持完整，定期检测。实行防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和平安装置要齐全好用，定期进行检查和调整。九、修理工人（机、电）对包机的设备负有修理好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行状况，发觉易处理的缺陷刚好消退。不能马上解决的缺陷要具体记录，结合中小修或停车机会处理。设备设施运行保养制度4为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备平安、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备运用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备运用说明书中的相关规定，依据我公司设备的运用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对

10、每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出具体的设备维护保养责任人员分工表。2、操作人员要细心维护，正确运用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前仔细打算，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。驾驭本工段内动、静密封点分布状况，刚好堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟识所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质

11、，随时加注或更换润滑油，常常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱干净状况，将发觉问题填写在设备技术台帐中，刚好修理改进。6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要刚好通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，刚好处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷刚好汇报班长并填写设备缺陷通知单，假如发觉重大的设备隐患刚好汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整

12、、紧固、防腐”为主要内容，严格根据附页各车间设备维护保养项目一览表中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只运用不保养或只修理不保养的状况。9、特别状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不仔细执行本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。设备设施运行保养制度5(一) 总则第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、

13、平安地运用和维护设备，特制定本制度。其次条 设备运用、维护规程是依据设备运用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作运用和维护设备的制度。公司各部门都必需建立、健全设备运用规程和维护规程。(二) 规程的制定与修改第三条 各部门首先要根据本制度规定的原则，正确划分设备类型，并根据设备在生产、运营中的地位、结构困难程度以及运用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条 凡是安装在用设备，必需做到台台都有完整的运用、维护规程。第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行。第六条 当生产打

14、算采纳新工艺、新技术时，在变更工艺前10天，技术装备部应依据设备新的运用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。第七条 岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，要逐级刚好反映。规程管理专业人员应马上到现场核实状况，并对规程内容进行增补或修改。第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。第九条 当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性运用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消退后临时规程作废。(三) 规程的内容第十条 设备运用规程必需包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电

15、压、电流等;2、设备交接运用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条 设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;2、设备润滑“五定”图表和要求;3、定时清扫的规定;4、设备运用过程中的各项检查要求，包括路途、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;5、运行中常见故障的解除方法;6、设备主要易损件的报废标准;7、平安留意事项。(四) 规程的贯彻执行第十二条 新设备投入运用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备运用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。第十三条

16、生产部门要组织设备操作人员仔细学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习状况进行定期或随机抽查，发觉问题刚好解决，抽查状况纳入考核。(五) 设备技术状况的管理第十六条 对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。第十七条 各部门的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐

17、级落实到岗位。(六) 设备润滑管理第十八条 对设备润滑管理工作的要求1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。2、每台设备都必需制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细执行。3、各部门要仔细执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、仔细做到废油的回收管理工作。第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，并和运用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是：(1)定点：规定润

18、滑部位、名称及加油点数。(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。(3)定时：规定加、换油时间。(4)定量：规定每次加、换油数量。(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要仔细执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发觉问题刚好处理。5、岗位操作和维护人员必需随时留意设备各部位润滑状况，发觉问题刚好报告和处理。其次十条 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

19、经化验后的油品不符合运用要求时，要刚好更换润滑油脂。其次十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏状况，要组织探讨攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作安排中，并经过试验，保证平安方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。(七) 设备缺陷的处理其次十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能解除的应马上解除，并在日志中具体记录。其次十三条 岗位操作人员无力解除的设备缺陷，要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强视察，留意缺陷发展。其次十四条 未能刚好解除的设备缺陷，必需在每天生产调度会上探讨确定如何处理。其次十五条 在支配处理每

20、项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。(八) 设备运行动态管理其次十六条 设备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢驾驭住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。其次十七条 建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的详细运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。其次十八条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位运用设备的全部检查点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备

21、的巡检任务。各部门都要依据设备的多少和困难程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面驾驭设备运行动态。其次十九条 信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能接着运转需紧急处理的问题，要马上通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查

22、落实，以便于综合管理。第三十条 动态资料的应用巡检员针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修安排。巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无实力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织探讨，确定限制方案和处理方案。第三十一条 设备薄弱环节的立项处理下列状况均属设备薄弱环节：1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位;2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;3、运行达不到小修周期要求，常常要进行安排外检修的设备或部位;4、存在担心全隐患(人身及设备平安)，且日常维护和简洁修理无法解决的设备或部位。第三十二条 对

23、薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修安排。设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经分管副总经理批阅后，存入设备档案。设备设施运行保养制度6设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着确定性的影响，因此要严格根据设备的运转规律，抓好设备的正确运用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主子翁的看法，做到正

24、确运用，细心维护，用肃穆的看法和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所运用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全运用、会维护保养、会解除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷运用设备，有权停止运用，发觉设备运转不正常，超期不检修，平安装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和实行相应措施，有权停止运用。三、操作人员，必需做好下列各项主要工作：（1）正确运用设备，严格遵守操作规程，启动前仔细打算，启

25、动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路途，对设备进行细致检查，发觉问题，刚好解决，解除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）驾驭设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持平安防护装置完整好用。（4）设备安排运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）

26、仔细填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。五、操作人员必需仔细执行交接班制。六、设备检修人员对所包修的.设备，应按时进行巡回检查，发觉问题刚好处理，协作操作人员搞好平安生产。七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并刚好做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。设备设施运行保养

27、制度7第一章总则第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产平安，结合实际，制定本制度。其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展供应相宜的基础设施。第三条设备维护保养必需贯彻“安排修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、驾驭相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养安

28、排、操作规程，并予实施。第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操作者本人、他人及四周设施的平安有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。其次章设备运用第六条设备运用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。第八条操作人员运用设备时不准超越规定性能，不准随意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止切违反平安的操作。第九条设备运用的燃油、水须符合设备运用说明书的规定要求，运用电压等级应与设备铭牌所注电压相一样。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减2030，汽车行使速度不

29、得超过最高时速的50。第十条设备运用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路途）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上解除或报告，并记录于运行记录中。第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理安排，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，刚好组织零配件供应。第十三条零修：设备般零星修理，通常无预定安排，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由

30、操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面复原机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制安排，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有特种设备安装改造修理保养资格证的承修单位签订书面合同协议，受托付单位必需对修理的质量和平安技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得平安检验合格证标记后，方可投入运用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及平安技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数

31、、技术指标、运用功能应与原设备规定要求相符。第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。第四章设备保养第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养安排由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好修理保养记录。第十七条设备保养详细内容设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。一、设备的一保（一）PVC、PP生产线的一保1、保持设备及其环境的整齐。2、设备各部位松动螺丝的紧固。3、检查、调整水路，保

32、持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备须要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。6、运输车辆的充气及维护。7、车间内油水分别器放水。8、局部设备清洗。（二）回收车间的一保1、设备各部位松动螺丝的紧固。2、破裂机的磨刀工作。3、调整跑道。4、箩底小面积修补。5、定刀间隙调整。6、给设备加油。7、保持引风设备畅通。8、运输工具的润滑。二、设备的二保（一）设备二保的时间间隔视设备性能、运用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月

33、。2、粉碎机：2个月。3、焊条机：3个月。（二）机修车间以季度为单位编制设备检修安排，由部门主管批准，机修车间负责安排的组织实施。（三）设备二保的内容1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。3、给气泵加油及维护。4、检查电器开关箱，检查电路。5、对设备部安排合间隙进行适当调整。6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。7、修复部分设备报废零部件与磨损件。三、设备的三保（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。（二）机修车

34、间第年12月份制定出下年度的设备大修安排，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。四、设备完好标准（一）挤出机完好标准1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。3、各传动系统装置齐全，运转正常。4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。7、电器及限制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，平安牢靠。8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。9、平安防护装置完整、齐备

35、、灵敏、牢靠。10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。12、不准漏水。13、5分钟以内不准有新的料漏出。14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。（二）高速搅拌机完好标准1、设备运转平稳，无异样噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。4、电动机运转正常，无异样噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，

36、轴向无窜动。7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚实。10、机体整齐，零件齐全，无油垢，无料粉。11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。12、三角皮带足数满槽，松紧一样。13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周整齐。（三）低速搅拌机完好标准1、设备运转平稳，无异样振动，无异声，搅拌机不刮研锅体。2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。4、锅体内表面基本光滑。5、搅拌桨工作部分回转表面跳动1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙mm。6、各部位运转正常。7、基础及机座稳固

37、，地脚螺栓及连接栓整齐坚实。8、机体整齐，无油垢，无料粉。9、管道线路安装横平竖直，标记分明，限制阀门，压力表等灵敏牢靠。10、电器开关完善牢靠。（四）空气压缩机完好标准1、能满意生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。3、工作时空压机响场匀称，无不规则的冲击声及明显的振动。4、操作及电脑限制系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。7、平安防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。第五章故障诊

38、断和状态监测第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的改变。发觉不正常现象应马上停车检查，予以解除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（接着运用或修理后运用）。其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能解除故障隐患或通过状态监测必需修理后才能运用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确部位。一般由专业人员进行，

39、操作者参与。其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位复原原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。第六章附则其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管操作人员必需严格执行本制度。其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定执行公司平安生产管理方法。其次十四条本制度自下发之日起施行。设备设施运行保养制度8第一章 总则第一条 目的。为加强设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到正确运用设备，使设

40、备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本规定。其次条 相关职责。1生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。2各车间负责各自部门的生产设备的运用和维护。3设备保障部参加对新设备的改造和验收。其次章 生产设备的运用规定第三条 生产设备验收合格后，由运用部门办理生产设备领用手续。第四条 生产部结合设备保障部依据须要编写生产设备操作规程，发放给运用部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。第五条 岗位人员交接班时必需对设

41、备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异样状况、原有缺陷改变、运行参数的改变、故障及处理状况等。第六条 操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停止操作，马上上报，并实行适当的平安措施。第七条 运用部门必需指定专人负责设备的日常运用工作，并严格执行操作规程和运用方法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行惩罚。第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的平安装置和明显标记。第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第三章 设备维护保养规定第十条 现场运用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十一条 生产部依据设备的性能、运用频率等要求制订生产设备年度修理保养安排，并按安排严格执行。第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应刚好修理，自行无法修理的，应刚好报告部门主管帮助解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备运用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 第十三条 班前班后由操作工人仔细检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安，刚好消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应刚好解除，并仔细做好交班记录。