焊工的实习心得体会精选.docx
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1、焊工的实习心得体会焊工的实习心得体会1经过这将近15天的焊接实习,让我学到了许多焊接的学问.焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式.焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2爱护焊,氧气乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种.金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类.在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等.在实习期间,我们根据师傅讲的基本操作,渐渐练习,渐渐驾驭电焊要领.第一天我的眼
2、睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,颈项脸部等暴露处微红发痒.老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤.工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电.焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机.一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地,其接地电阻不超过400;2.电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70C,电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必需完整,易于分辨,其线路绝缘必需良好;4.所用电焊机手把必需完整,有牢靠的绝缘,必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行修理,更换电路及其他零件,不准独自动手;6.在
3、工作前后检查接地是否坚固,工具是否完整,解除焊接引起燃烧等担心全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳.经过长时间练习才发觉,事实上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了.10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,实行的措施火焰加热焊前预热方法.二、实习后的心得:1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际学问和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用.4、焊工实习熬炼了我,提高了我的综合素养,使我对焊工实习的
4、重要意义有了更深层次的相识,提高了我的实践动手实力,使我更好的理论与实际相结合,巩固了我的所学学问.5、在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求特别严格,加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守平安操作规程等要求,对我们的综合工程素养培育起到了较好的促进作用.6、在实习过程中我取得的劳动成果,让我有种骄傲感、成就感,这是难以用语言来表达的.时间一晃而过,焊工实习让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准.通过焊工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,对我以后的工作将有很大的影响.焊工的实习心得体会2为了提高生产技能水平,加强个人考试实力.我班于星期六绽开技能
5、练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目.起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训.心里想着:这个确定是小菜一碟.但事实却并非如此.一、 焊前打算点焊管子,本应当是在11点钟,5点钟、8点位置点焊并加固.但由于起先没有用石笔标注.所以有点偏.加固后打二、 打底焊接.手把打的我的里面成形尚可.但外面不够平整.特殊是下面实训心得体会仰焊位子,两边夹角较深.极易照成夹渣,及融合不良.究其缘由是停留时间 过久,两边边缘没有带到位.须要多加练习.保证外表面平整.三、 填充层填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面.但我的焊件由于前期没有做好规划,焊接时急于往上
6、带,造成中间凸起都高于母平面.影响盖面成形.焊后分析缘由:1、推力电流开大了.2两边停留时间不够.3.焊条角度与运条方式没有跟上.四、 盖面层盖面层是我最差的一部分.表面成形凹凸不平,整齐度也很差.主要缘由有:1填充太差不利于盖面.2 缺乏练习.手不够稳、3急于求成,没有细致规划.经过这次培训我看到了一些自己的不足,有了改进的方向!我信任下次我肯定会更好.同时我也发觉“三天不练,手生!”这句话的真义.好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的.须要的是不断的努力练习改进自己.有时候以为自己已经驾驭的东西不加以熟识最终也会变质.焊工的实习心得体会3高校毕业快接近尾声了,我们班里要组织同学们一起去实习。在
7、信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习。在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明白留意事项时,特殊强调了平安问题,列举一件件血淋淋的平安事故。在这时,我们彻底相识到平安的重要性。接着我们分别被支配不同的工种,第一天我被支配车工学习。在老师的简洁介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和运用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形态的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就起
8、先熟识车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺当,反复的车磨,反复的计算尺寸。经过大半天的折腾,第一个工件最终出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历,我们基本驾驭车床的操作,完成老师对我们的考核。第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不生疏,曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到:焊条
9、的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速。刚起先时,一些女同学对这个东西有一种恐惊感,但练习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本驾驭了焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,须要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。接着,要起先学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉简单多了,并顺当完成了老师所要求的工件。这么快就到了金工实习的其次个星
10、期,也是到了最辛苦的一个工种。老师告知我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手实力的。接着起先介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间。经过两天的努力,我的工件最终有一点锤子的形态了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时,我以为我的.作品已经胜利了,但是老师看了看,一连
11、串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不行。焊工的实习心得体会4经过这次钳工实习,我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清晰,到现在终于是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到许多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简洁,可是当你真正意义上去做时,你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋
12、洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简洁,我一拿到就想起先锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对,这将会费许多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不简单才把这下物料规格确定下来,总是胆怯出了差错。确定好后就的起先锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不简单才把它锯割下来,这次一看自己的
13、那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发觉它痛的真的用心。在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信念把这个孔钻好,总是胆怯钻不好,假如要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担忧,这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最终还是准备按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发觉它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法
14、从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,假如要是你的实践实力差了,这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。焊工的实习心得体会5光阴似箭,转瞬间接近毕业.那时感觉理论这么简洁,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此.当我来到工作岗位时,才发觉理论与实践的结合并非易事.于是,我在将理论学问学习之后,最终迈进了我们期望已久的“实战”中.当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是平安问题.在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故,当然承受苦痛的也是自己.因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号
15、:“平安第一”.为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事.一、实习目的:1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接,并能正确运用一种焊接工件方式.在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素养等方面都有了极大的收获 .从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解,很多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:(一)、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就
16、尤为重要,首先要拟订精确的安排,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利.小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度.(二)、是在实习前肯定要刚好预习相关理论学问,在实习过程中要细心,避开由于方法错误而造成的错误和误差.并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,刚好发觉错误,更可以提高工作的效率(三)、是焊接过程中的计算必需要特别细致,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必需限制在可允许的范围内.通过实习,让我学到了许多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的实力,同时也拓展了与同学的
17、交际、合作的实力.一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成.二、实习内容1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时运用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法.2、焊接种类:钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊.3、平安操作:1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好.2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,留意方向.3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋.4)设备的
18、平安,沟通的弧焊机.焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机.工作中,如发觉高热现象或焦臭味,马上停止工作,关掉电源.4、工艺:1)引弧:接触法.轻轻接触,快速提起24mm.2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜515度.前进速度要缓慢,匀称且呈直线状.3)结尾段弧形,降温,在引弧.(一)、基本学问: 沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用.(1) 电焊条的规格、组成和作用.(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围.(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法.(4) 常见焊缝的缺陷及产生缘由.(5) 焊接平安技术.(二)基本技能:手工电弧焊引弧、 平焊、
19、气焊火焰的调整极其应用、 气焊、气割.三、阅历总结在我已起先所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活.因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术.当然,这也是一门学问,而且,学问很大.焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简洁最基础的焊接技术.但就算如此,也是困难重重.那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍旧不知所措.有时候,好简单弄出来火花了,拿着焊条一路顺当的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的驾驭不住高度和速度
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