铣工实习心得体会5篇.docx

《铣工实习心得体会5篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣工实习心得体会5篇.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铣工实习心得体会5篇铣工实习心得体会5篇_铣工实习心得体会浣静成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近相互的距离，填补了存在的隔膜，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的时机。四、耐心与耐力要讲金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得本人肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来讲是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，把握方法。只要在耐心与耐力的双重保障下，才

2、能出色的完成工作。五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工。往往到达一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓诸多因素选择最适当的方法。比方加工一个环能够用车床车，可以以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时消耗也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则能够每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据详细情况进行详细分析。近十天的金工实习，固然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开

3、窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地教授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，假使没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是能够用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还讲是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把本人当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!铣工实习心得体会四一.实习目的1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致

4、构造与用处。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二.实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀-按用处区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀;铣

5、刀的构造分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统能否正常。检查各油平面，不得低于油标下面，加注各部位润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三.实习零件的加工自上周一开场，我们开场了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等2我们每人领

6、到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开场铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开场铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为2945557接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁V型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜

7、45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开场进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14最后，我们开场铣削十字形槽我们照旧以以上的方法开场铣削，完成了十字形槽的加工!四.零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工

8、环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精细的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五.重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。六.实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只要用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该兢兢业业，认认真真的去做。这次的实习还让我加强了动手能力，让我学会了怎样操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只要这样才能

9、真正把事情做好!铣工实习心得体会五一、实习目的：“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。二、公司介绍_机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉

10、厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。(一)主要产品：工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。(二)人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自

11、动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术气力雄厚，并具有一套完好的质量保证体系。(三)公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，特别有利于国内外商家合资合作。三、实习经过20_年10月份20_年2月份。我来到了_机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开场也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开场到实习车间开场了金工实习了。我是分在了第四组，由于开场的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二特别钟，然后就听铣床师傅的讲

12、解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到本人动手做了。开场我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开场做了起来。固然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我能够犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。固然质量不是很好，但是本人亲手完成了任务。铣床的实习中，固然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰辛生活。第二天，我们就开场本人动手学习刨床的使用了。我一个上午也就

13、才生产出一个工件，不过教师讲比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提早到我们班车床开场了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。11月1日，就开场我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作经过后我们久开场本人动手。

14、为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作经过中本人所犯的错和所学到的技巧：(一)、装刀在装刀经过中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下能否是能够了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假设有的话，还要进行调节。(二)、试刀在加工经过，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。(三)、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设

15、计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。(四)、切断在这一加工的经过中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，由于这些不行的话，机床会颤抖,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。(五)、轴心工件从一开场就要固定在卡盘上，由于一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。(六)、冷却液十分在精加工的经过中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。四、实习报告总结以上的这些的要点是我本人在实习的经过中所学的以及本人在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。铣工实习心得体会