6s管理心得体会范文.docx

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1、6s管理心得体会6s管理心得体会16s精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实

2、施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把的理念带到自己的工作中，力求完备高质；刚好对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、

3、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。6s管理心得体会2通过这次6S视频培训学习，我充分熟识到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6S工作有了更进一步的熟识。食堂班组在6S落实工作方面就是通过规范现场现物，

4、营造一个良好的工作环境，培育员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理的理论学问充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组6S文化氛围，进而全面提高食堂班组的各项管理水平。我认为，对于6S管理工作不是喊喊口号就行了，而是要踏踏实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要坚实树立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6S管理水平的凹凸，代表着管理者对现场管理熟识的凹凸，也确定了现场管理水平的凹凸。6S管理这一公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高班组的管理水平有着非常重要的现实意义，主要表此刻：1有利于改善班组现场管理现状。通过大力推

5、行6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水平.让班组范文文库整理的一切都处在有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作，使得每个人都自觉约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终提高整个班组的管理水平。2有利于提高企业的竞争力。中国正在成为一个世界工厂，特别是作为工业制造型企业，光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的，必需通过提升人的品质.实现削减奢侈，降低成本，增加利润.保障平安，使产品和服务满意顾客需求.以增加企业的竞争力。以下是我针对食堂6S管理的详细工作措施和想法：1 整理。食堂全部物品要根据某些性质或功能

6、分类放好，例如打餐时筷子应当放在什么地方才可以让员工更加便利的拿到筷子，菜和米饭该按什么依次摆放，能够更便利给员工打饭。这一步我觉得可以从以下四个方面做起，(1)分析目前的状况，看看目前食堂全部物料的摆放是否合理。假如不合理，钻研改进的方法。(2)确定该怎样摆放食堂物品，假如菜和米饭的摆放不便利打饭，就应当进行调查钻研。(3)通过上面的调查，确定饭菜的摆放位置，从而节约打菜时间。(4)做好这些事情后，我们要将这些方法写入规章制度，要求食堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。2整顿。食堂现场要把不须要的东西坚决清除，做到现场无不用之物。对食堂全部进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品

7、进行分析，看看哪些东西食堂常常用，哪些不常常用，哪些根本不用。对于不用的干脆进库封存起来;对于不常常用的可以放在食堂门外xx仓库里里;对于常常用的，则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部的某个角落。3清扫。食堂每天都要进行打扫，每周要进行大扫除，处理灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也注意对各餐厅各个区域进行打扫，重点要处理桌子和地面上的油渍，因为这些对食物的卫生标准起着至关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清爽的感觉，会让员工更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。4清洁。是将前面的整理整顿清扫这三个S坚持和深化，并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食堂厨房的各个部分都没

8、有油渍，这要动员食堂的全部员工都参与这个活动，让全部的人都清楚自己该干什么，这样管理才会更有效。然后须要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等5素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺当开展的要害。那么如何提高是素养呢?(1)要定期进行打扫，以保持食堂各个区域干净整齐的状态，渐渐形成一个良好习惯，并渐渐让干净整齐成为食堂的基本工作要求。(2)要主动的开展食堂员工的思想教化工作，只有让员工明白干净整齐的食堂环境的意义，他们才能自觉的做好自己的工作。6平安。食品

9、平安方面要从进货检验饭菜操作窗口打菜餐具消毒个人卫生这五项重点工作绽开，食品平安至关重要，全部员工肯定要做足做实各项基本工作，严格执行食品平安操作规范，消退食品平安隐患，不亵渎任何一个操作过程，不疏漏任何一个细微环节，严防病从口入，确保全体员工平安饮食卫生。人身平安方面大家要从上下班途中平安地面潮湿防摔倒正确运用电气化设备等方面绽开，在工作时，要严格按设备平安操作规程进行作业，独创设备问题要刚好报修，不能私自修理。后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和确定，刚好处理管理中存在的问题。要刚好告知员工食堂推行6S管理的重要意义，让他们明白6S管理可以让以后的工作更加便利省力。渐渐地从思想上帮助他们

10、做出变更，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，假如员工做的很好，我们应当给予合理的嘉奖，来提高他们的主动性。假如做的不好，可以给一些惩处和压力，让员工更加仔细的参加到6S的管理中，从而提高6S管理效率。6s管理心得体会3金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让6S深化人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌面貌一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，信任这次“6S后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行究竟。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进

11、行”6S“后我的心得。“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分胜利地导入“6S”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推动“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满足的价值取向，突出思想培训教化这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参加，集体行动的观念在一线的广泛普及和深化落实。榜样的力气是无穷的，信任“一份耕耘，一份收获”的道理。管理即是一门艺术，也是一门科学，特殊是一线管理工作，既给繁困难，又细小琐碎，一线管理人员假如不具有相当的领导力和学问力，不错的安排力和应变

12、力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就须要领导有安排地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教育的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业平安的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴盛和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最干脆的关系，因此我们用辛苦、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创建最多最大的效益。但是，今日的成果并不代表着明天的胜利，一段时间的订正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推动“6S”，形成到处“6S”，时时“6

13、S”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们主动改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念供应平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。6s管理心得体会4自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站发生的巨大改变：员工的精神面貌面貌一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、好用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。中转站

14、开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一， 便利了查找、工作时的心情更加安逸，有效地提高了工作效率。从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，全部的一切，明显就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”管理活动取得的成果，还需接

15、着巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们主动改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。6s管理心得体会5在我们企业不断成熟的今日，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正打算实施6S管理，通过在线学习里老师学问+实例，具体而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管

16、理下，不断为员工主动创建学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（平安）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。6S管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是肯定必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实基础，充溢自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，

17、使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。6S在执行的过程中应当留意一些问题：6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。6S的实施须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6S应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的相识应当上下一样，标准统一。6S应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6

18、S应全员参加，从上到下一个不落。6S是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的实施常常因为领导实施者对6S一知半解或实施的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。6S的推行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公允，以促进实施。6S管理的重点是提高人的素养，发挥人的主动能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起

19、人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。6S管理的另一个重点是平安问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但平安工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。6s管理心得体会6日观看了6S精益管理课程视频，收获很大。6S管理活动起源于50年头的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为

20、之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清晰楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事特别专心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明白这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安）。6S看似简洁，实际内涵却特别丰富。深刻相识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决

21、6S管理实施中存在的问题，对于有效和深化推行6S管理工作具有重要意义。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。6S管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核。6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6S管理在企业

22、中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。一、6S管理的起源6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“平安始于整理整顿，最终整理整顿”的宣扬口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简洁、明确、好用、效果显著，就是要为员工创建一个干净、整齐、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素养，为企业造就一个高素养的优秀群体。二战后，很多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠

23、定了精益生产方式的基矗二、6S管理的基本含义所谓“6S”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、平安、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、平安、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在须要时能够马上找到。清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注意微小之处。平安：

24、清除事故隐患，解除险情，加强职工的平安观念。清洁：维持整理、整顿、清扫、平安后的没有脏污的干净、整齐的状态，并进行标准化。素养：培育遵守规章制度、主动向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培育职工对四周人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。三、6S管理的作用6S管理的提倡者认为，人可以变更环境，环境也可以培育一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6S”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素养。人的素养是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“

25、6S”管理不行能提升人的全部素养，但通过推行“6S”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事仔细的习惯，仔细对待每一件事情；其次，遵守规定，养成根据规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。目前“6S”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、试验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，提倡从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培育人的科学严谨的思索方式。四、办公室的6S管理方法6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改

26、良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于美丽的办公环境，也有一种美的感受。6S精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使

27、不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把6S的理念带到自己的工作中，力求完备高质；刚好对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整

28、齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时，6S的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。6s管理心得体会7公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)现场管理模式，

29、作为佳宝乳业一名员工，我们主动号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工主动执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让全部的员工心里都有一个6S的理念，让6S深化人心，形成到处6S，时时6S的大环境。在工作的每个细微环节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的相识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在惊慌的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，

30、保障平安。全场职工精神面貌面貌一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，肯定将6S进行究竟，让二牧的成果再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司肯定会有一个更加辉煌的明天!6s管理心得体会8按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度仔细学习了6S督导师好用手册一书，让我进一步驾驭了一些专业学问与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为实力，影响着单位的长远发展。所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养

31、、平安六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能立刻取出，削减找寻;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整齐，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;平安：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“平安”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现平安生产的重要途径。发生平安事故的四个要素：人人的担心全行为是事故的最干脆的因素。物物的担心全状态也是事故的最干脆因素。环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素

32、。管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确运用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发觉存在的问题;各类救援、救援设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创建一个平安舒适、清洁美丽的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，

33、这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最终一项平安也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的平安行为有很大的影响。人的平安行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境改变会刺激人的心理、影响人的心情。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。即会出现这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生担心全行为;物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生担心全行为。反之，环境好，能调整人的心理，激发人的有利心情，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的限制

34、和操作。环境差造成人的不舒适、疲惫、留意力分散，人的正常实力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息沟通，操作协调性差，从而引起人的不开心刺激，产生急燥等不良心情，引起误动作，导致担心全行为。要保障人的平安行为，必需创建很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增加人的平安行为。每个单位都希望实现平安、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创建优良环境、稳定产品质量、保证生产平安、提高员工素养、维护生产秩序、强化生产管理以及培育良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S

35、”管理是实现平安生产的重要途径。总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简洁却精而好用，它是提升企业管理水平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。6s管理心得体会9现代企业的竞争，已逐步演化成以品质为核心的竞争，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安”为要素的6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。6S管理模式是经实践证明为一种先进好用的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个方面。主要作用是保持工作环境清洁整齐，

36、员工形成良好习惯，进而改善和提高企业形象，促进工作效率提高，切实保障平安。xx骨科医院关节科自xx年x月起，在整个科室范围内推行6S管理。规范工作现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证工作平安、设备平安和人身平安，把6S管理的理念落到实处。xx科在进行6S管理后，工作环境大为改善，工作场所更加井然有序，全体员工精神面貌面貌一新，工作效率也有所提高。以下是我科在进行6S管理的心得体会。从x月起先，是xx科6S管理的试运行阶段。在一个多月的打算时间里，xx科利用每周五的科室培训机会，组织全体医护人员仔细学习并驾驭6S管理相关学问，以求每一位工作人员都驾驭了解6S管理中的各项要求。科室从基础抓起

37、，先后制定了从办公室、配药室到值班室等办公区域的相关规章制度，以及管理的惩处制度，要求每一位员工照章行事，建立良好、有序的工作环境。为期一个月的试运行阶段结束后，xx科6S管理进入考核阶段。为更好地推行6S管理工作，科室进行分组，按管理标准对各项工作开展检查。值得一提的是，这些监督员并不是科主任或护士长，往往是由平常表现欠佳的医生和护士组成，在检查的过程中，不仅能指出别人的不足，也能相识到自身的欠缺，达到一箭双雕的效果。监督员们在全科室范围内不定时地进行巡查，并拍照记录，每周将表现精彩和欠佳的方面进行汇总，于每周五科室培训时对全体医护人员汇报总结。对表现精彩的员工提出表扬，对表现欠佳的员工提出

38、改善建议，使他们了解6S管理的基本含义和目的，在推行工作中达成共识。考核的目的不是为了惩处员工，而是让他们在实行的过程中意识到，6S管理是一种科学的管理方法，是源自于不断探究不断实践，并非“纸上谈兵”。如今，每天早晨早交班之前，每一位医生和护士都能做到下意识地将桌面整理干净，椅子推入桌子空档处。不仅如此，从前办公室里摆放杂乱的地方，也变得整齐干净。这表示考核期已经度过，xx科6S管理初见成效，巩固与保持必不行少。6S管理重在细微环节，也难在细微环节。在科室推行之初，有人将6S中的“整理、整顿、清扫、清洁”简洁地认为是“大扫除”。觉得每天检查办公区域是小题大做。其实不然，看似细小的地方往往潜藏着

39、许多隐患，6S管理就是从工作环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“整理、整顿、清扫、清洁”不是单纯的大扫除，是实施标准化、规范化管理的一个重要环节。还有人认为6S管理主要运用于企业生产作业现场，在医学领域并无多大作用。其实，6S管理给医院带来的效益是巨大的。井然有序的工作环境不仅能提高科室的声誉和竞争力，关键是让医护人员相识到设备及仪器正确运用和保养的重要性，削减故障和差错，确保医疗质量。同时，做到刚好清点库存，避开药品及医疗用品的缺失、过期，保证正常运用。例照实行管理之前，办公区域内各种用品的摆放没有条理性，有些办公用品与私人用品摆在一起，没有进行归类划分，这样一来，会产生误拿错用

40、，不仅存在平安隐患，还降低工作效率。实行管理之后，对各种物品进行归类划分，依据标签进行摆放，运用完毕后刚好归位。以上状况得到根本性变更，现在取用便利，平安保障。这看似简洁，却须要把许多细微环节的事情做到位，并且保持整齐规范，不是一朝一夕能够实现的。xx科以“细微环节确定成败”为科室座右铭，将6S管理中的各项要求落实到细微环节，在实行期间，每位员工都已体会到了6S管理不同凡响的意义。通过6S管理，xx科的医护人员渐渐相识到，杂乱无章的工作环境会影响工作心情，滋生平安隐患，医疗质量得不到保障。只有创建光明、安逸的工作环境，才能保证平安、优质、高效率的工作。经过管理改善，医护人员们真正体会到6S管理

41、是一个彻底改善工作环境、工作看法、工作理念和工作习惯的活动。同时，xx科也收获了6S管理带来的好处：办公室整齐干净，办公用品定置摆放、井井有条，大大提高了工作效率；配药室换药室干净、整齐，杜绝平安隐患，让患者放心安心，提升了xx科的品质意识。xx科推行6S管理以来，办公区域从零乱无序到井然有序，但这仅是“万里长征第一步”，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。随着6S管理逐步深化，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。素养是指员工养成良好习惯，依规定行事，培育出主动主动的精神，也是6S管理实行中的习惯性。xx科的医护人员来自全国各地，不同的生长环境培育出不同的性格和观念。要把他们参差不齐

42、的素养打造成6S要求，的确是最难的一步。比如，地上有一张废纸，来来往往许多人，但几乎无人情愿弯腰将纸捡起扔进垃圾桶。又如，在面对问题时不是迎刃而解，而是将问题当皮球一样踢给他人。假如没有训练有素的员工，6S管理哪来的品质保障？不能只依靠口头的说明和规章制度来提升素养，将6S融入到工作和生活中，才能培育出良好的看法与行为，实实在在地提升人的素养。为了培育出xx科的良好素养，科主任和护士长以身作则，如主动捡起地上的垃圾，或是顺手关紧水龙头等，用自己的行动语言对其他年轻员工形成潜移默化的影响，充分调动每一位员工的主动性主动性，将6S管理变成人人参加的过程，为他人着想、为他人服务，增加xx科整个团队的

43、凝合力和荣誉感。6S管理工作一旦起先，就没有结束的时候。尽管6S管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要xx科共同努力，全力以赴，不论是在工作区域管理上，还是在员工素养上都将会有极大的提高，6S管理的推行将激励、引导xx科成为管理先进、品质一流的团队。6s管理心得体会10这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、平安（SAFETY）。这个方法之所以受推崇是因为注意从细微环节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消退奢侈，提高工作效率。它通过

44、对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创建一个平安、文明、整齐、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。但在我国，许多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者平安工作做好，于是变成每天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，至少包括选人、育人、用人、留人四大环节，假如不找个详细的切入点来讲，特别空洞。假如要写整个人力资源工作的话，也只能依据你所在的行业或

45、企业特点来写。1、提升企业形象和综合素养，优化工作环境，吸引客户，增加信念；2、削减奢侈：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，削减搬运作业。4、质量保证：做事仔细严谨，品质重点工序限制。5、平安保障：通道畅通，宽广光明，人员仔细负责，事故少。6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：削减跑冒滴漏，削减来回搬运；8、交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业6s管理心得体会116s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细微环节，要求的

46、是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了平安、节约，于是5s也就演化成了6s因此，我们经过多轮的探讨后也确定推行6s管理工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，的确受益匪浅。在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，

47、很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正相识了“6s”，感受“6s”带给企业的改变。踏入机械厂，两台液压支架耸立在前，一条干净、清洁笔直的公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂状况，以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整齐有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不

48、但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是因为企业推行了6s管理，据说刚起先推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是奢侈时间吗？针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底变更旧陋俗，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月刚好公示“6s”评比得分状况，并注明扣分缘由，刚好表扬先进，指责落后，指出缺点，使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整齐，员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了奢侈提高了工作效率，平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成果的确定，又为