pmc年终总结报告范文.docx
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1、pmc年终总结报告pmc年终总结报告1转瞬间20xx年就在我们的劳碌而充溢的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下,严格要求自己,根据公司的要求,较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的变更,各方面均取得了肯定的进步;现将一年来的工作状况总结如下:一、目标的达成、生产安排和产量限制:PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,公司的生产能否正常,销售安排能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等,可以说几乎驾驭在PMC手中。因此,PMC部门所达成的目标在肯定程度上也显示了公司
2、订单及各种任务的完成状况及各部门之间相互协作的状况。作为公司的领头羊、生产的服务及限制部门,PMC部门醒悟地相识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的支配、物料限制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都须要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,留意加快工作节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、精确、适度,大局为重,避开疏漏和差错,基本上做到了事事有着落,但也存在细微环节方面的一些不足的地方。1.20xx年市场和客户的需求发生了根本性的改变,从少品种,大批量
3、订单转变为多品种、少批量,快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,PMC工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的变更,通过不断改善及辛苦工作;PMC部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了生产状况的良好。2.PMC针对xx年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估,依据生产线各组的优点状况制定相应措施和生产安排排程,采纳拉动式生产安排,全部物流在前面跑,吩咐由后向前发出,各相关部门主动处理异样,解决问题;xx年在试行阶段,有相当大的收获,在20xx年PMC还要进行细化和
4、制定一些限制手段和流程。xx年公司订单波动大和周期短的状况下,生产作息有序,产量有保证和上升,PMC的安排和协调各部门作战发挥了很大的作用,已能够适应目前和往后的发展!二、xx年的PMC有效的.改善工作:1.制定了生产通知书货期监控和通报机制:当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时,以生产异样通知单通报业务部和责任单位以及相关部门,并要求责任单位作出临时和预防的订正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.生产物料管制规定:xx年生产物料不够流畅,车间交接数量不精确和不按时到位,;12月份PMC针对此问题,在副总的指导下,制定了生产物料管制规定。通过对选购、仓库、生产物料员管理物
5、料作出规定,以生产线正常开拉为重点,对物料进行管控,明确各方的职责,提高选购和车间上工序交货准时率,削减断料;提高产量,取得肯定的成效!3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事务,编制仓库物料平安管理和通报机制。以及物控系统改革方案,保证生产物料刚好供应和库存的有效管理:仓库由“PMC物控”限制仓库物料按订单进、出、存放和代替运用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控,以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核,账目修改核对和上报4.订单首件样板制造单:xx年订单上线生产后常常会出现各种各类的异样状况,严峻影响到生产线的效率和产量;PMC在12月制定并
6、实施了订单首件样板制造单:由PMC按生产需求,用订单首件样板制造单支配IE.PE组限时提前制作首件样板,检讨订单的制造可行性,防止产品在上线批量生产时出现异样问题,杜绝隐患,使生产时更畅顺,效果显著!5.货期和物料监控措施:为了保证按时交货,更好地限制物料刚好回厂,以不造成仓库呆滞料,削减车间停工待料,提高生产效率,保证按时交货xx年。PMC经公司委派外训课程后,在xx年10月提出按颜色目视管理模式管理订单货期,现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容:由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;选购部负责更新物料选购进度,PMC可依据此数据表中的
7、综合信息进行统筹支配生产部门按时完成,刚好性将生产信息反馈到业务部及上级领导!三、20xx年生产产量表:附表四、物料限制:1.清查库存,消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁,仓库数据不准,客户取消订单也有发生,导致仓库存在有很多呆滞物料,这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产运用。为了消化仓库呆滞品好料。,PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在20xx年处理以下呆滞物料:PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝,电话天线反射网(31314.9); 7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹12铝管/14X14的电化方
8、管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)2.物料管理:xx年PMC将仓储物料按公司订单运用频率制定了战略性存量管理,达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理,大大的提高了物资周转率,又能保证生产顺畅须要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)六、xx年不足之处:1.细微环节方面工作还不够细化,有些协调工作还达到预定的目标。2.仓库物料编号不统一、书写不规范,物料入库数据出现偏差,出现账不对实物,影响生产的状况,PMC物控暂且未彻底管控!3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出),造成生产时不良品增多,物料损耗超标,需补订材料和重开机补料的状况时有发生;使生产滞后,
9、增加成本,PMC暂且没有彻底管控。5.因为包材方案确定迟缓,前期包材修改频繁。选购不能刚好购买包材等等,令生产周期大大缩短,货期紧迫,打乱生产安排,造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异样和生产异样时相关职责部门相互扯皮,踢皮球,未刚好的解决问题的状况,PMC目前只能实行通报机制,暂未有有效的管控!pmc年终总结报告2时间荏苒,转瞬间进入the company已经半年了,在这半年时间里,我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解,对来年的工作也有一些自己的想法,现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。工作总结一、生产方面:推行大炉生产排程表,理顺大炉生产秩序,依据订
10、单,结合现有库存,对半成品的生产供应数据支持,通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估,尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理支配生产,在保证市场和客户需求的状况下,尽可能降低半成品库存,降低产品的生产成本并提高产品合格率,以期提高客户满足度和降低客户投诉率。二、培训方面七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思索,虽然不能只依靠培训来拉动生产实力,但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维
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