模具开题报告范文.docx

《模具开题报告范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具开题报告范文.docx（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、模具开题报告模具开题报告1课题名称：盒盖注塑模设计专 业：机械设计制造及其自动化班 级:姓 名：学 号：指导老师：完成时间：20xx年4月5日目 录一、选题的目的与意义.2二、中国模具工业的探讨现状及发展趋势.2三、课题关键问题及难点.2四、课题探讨进程规划.3五、参考文献.4一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有特别好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以驾驭模具设计这一门技巧，对于将来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还熬炼运用UG 、AUT

2、OCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为将来工作适应期奠定坚实的基础。二、中国模具工业的探讨现状及发展趋势80年头以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，中国模具工业发展快速，年均增速均为13%，1999年中国模具工业产值为 245亿，至20xx年中国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在将来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具

3、水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，接连引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量

4、资金，但在中国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了肯定的技术经济效益，促进和推动了中国模具CAD/CAM技术的发展。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必需在质量、交货期等方面满意用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特殊是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是非常乐观的。将来中国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组

5、装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重渐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景非常广袤。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和困难程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的改变。三、课题关键问题及难点1 明确塑件设计要求细致阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品

6、种，塑件形态，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。2、运用UG及CAD软件完成模具设计。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满意塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不行避开地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。3、模具结构设计1） 塑件成型位置及分型面选择；2） 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3） 模具工作零件的结构设计；4） 顶出机构设计；5） 拉料杆的形式选择；6） 排气方式设计。4、 模具总体尺寸的确定，选

7、购模架模架已渐渐标准化，依据生产厂家供应的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必需符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区分，只是为了更清晰地表达模具中成型制品的形态，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。模具总装图应当包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机协作的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先仔细绘制，而其余零部件应尽量采纳标准件

8、。四、课题探讨进程规划1、支座三维模型的设计:依据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的详细特征，确定注塑模的基本结构。2、分型面的设计:依据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、开仿照真:通过充仿照真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开仿照真，检查开模是否能够顺当进行，开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。五、参考文献：1.张维合编著，注塑模具设计好用教程M,化学工业出版社，20xx.92.屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计M, 机械工业出版社，20xx.4

9、3.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社，1996, 1-34.刘际泽.塑料制品内与模具设计提案.北京:中国轻工业出版社，20xx, 45.李得群.国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况.模具工业，1994, (9 ) : 47-536.刘跃军，翟金平.聚合物注射成型的过程限制J.工程塑料应用，20xx,29 (9): 41-427.益小苏.高分子材料的制备与加工.杭州:浙江高校出版社，1997, 4-88.刑海涛.精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海J.机械工人/冷加工，20xx,(4):19.杨洪旗.模具设计与CAD技术J. CAD/CAM计算机协助设计与制造，20xx,

10、(4):16模具开题报告2冲压模具设计开题报告题目：院系：专业：学生：学号：指导老师：毕业设计开题报告 冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计 三峡高校机械与材料学院 机械设计制造及其自动化 三峡高校机械与材料学院冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计开题报告一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及学问面较广，且设计要求较高，对学生的设计实力，特殊是思索实力是一个很好的熬炼。课题探讨内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等学问，特殊熬炼学生规范性设计的实力。使学生能得到全面的熬炼。课题要求学生具备较强的机构设计实力

11、和创新实力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题，涉及机械学问全面，与工程机械专业方向结合紧密。二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得肯定形态、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形态困难的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲

12、压干脆成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（4）.生产效率高，生产过程简单实现机械化和自动化，适合于大批大量生产；（5.）操作简洁，便于组织生产和管理。冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，平安生产与管理要求高，须采纳必要的平安技术措施来保证。冲压加工的应用非常广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有非常重要的地位。冲压加工在国民经济各个

13、领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都干脆与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有很多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是运用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所运用的模具一般具有专用性，有时一个困难零件须要数套模具才能加工

14、成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的状况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的平安事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特殊是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题肯定会尽快二完善的得到解决。三、国内外的探讨现状及分析据统计，20xx年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，摩托车冲压件约28万吨/19亿件，拖拉

15、机、农用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家用空调和冰箱冲压件100万吨/12.8亿件。业内专家预料，随着冲压成形行业最大用户市场-汽车行业今后接着迅猛发展，中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期，但能否抓住机遇获得新的更快的发展，前进的道路上尚有很多阻力和障碍须要克服与突破。（1）机械化、自动化程度低美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严峻；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是一般压力机的510倍，多数企业无力投资阻碍

16、了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。（2）生产集中度低很多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满意专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。（3）冲压板材自给率不足，品种规格不配套目前，我国汽车薄板只能满意60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板、合金化镀锌板、超宽板(1650mm以上)等都依靠进口。（4）科技成果转化慢先进工艺推广慢在我国，很多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国

17、际先进水平，但经常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，汲取、转化、推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的驾驭应用慢，开发创新实力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采纳传统冲压技术，对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少探讨与技术储备。（5）大、精模具依靠进口当前，冲压模具的材料、设计、制作均满意不了国内汽车发展的须要，而且标准化程度尚低，大约为40%45%，而国际上一般在70%左右。（6）专业人才缺乏业内驾驭先进设计分析技术和数字化技术的高素养人才远远不能满意冲压行业飞速发展的须要，尤其是摩托车行业中具备冲压学问和技术和技能的专

18、业人才更为缺乏且大量外流。另外，众多合资公司由外方进行工程设计，驾驭设计权、投资权，我方冲压技术人员难以真正驾驭冲压工艺的真谛。冲压成形用户市场的迅猛发展为冲压行业带来了全新的发展机遇，虽然在冲压业发展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍，但我们始终信任，这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。科学技术的迅猛发展, 尤其是在现有资源及环境不行过分乐观的形势下, 对冲压加工乃至整个塑性加工业等都提出了严峻的挑战。 减轻重量, 节约材料, 降低能耗, 开拓创新已成为塑性加工业等面临的一个极其重要的课题。 不行否认在金属加工中, 冲压是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己独特的优势与特点。

19、 面对严峻挑战, 冲压加工正以新的姿态, 向铸造、 锻压、 焊接和机械加工等领域开拓, 已经并正在生产出很多具有时代特点的产品, 呈现了冲压加工广袤的天地。 例如冲压发动机壳体、 冲压摇臂、 冲压摇臂座、 冲压排气管、 冲压焊接成形的离心泵、 冲压托架、 冲压焊接成形的汽车后轿壳、 冲压离合器壳体、 冲压变速箱壳体、 冲压皮带轮等等, 全部这些不仅一改过去工件由铸造、 焊接生产而呈现的笨拙外表, 很多冲压件的精度也毫不逊色于机械加工的产品, 其结构合理性甚至要超过某些机械加工产品, 尤其是其生产率又远非机械加工所能比拟。 而复合冲压、 微细冲压、 智能化冲压、 绿色冲压等高新技术又向我们展示了

20、冲压加工极具魅力的新领域, 可以说冲压加工不论从深度, 还是从广度上都大有作为, 前景美妙。四、设计的目的、要求和规划1、设计的目的总结和巩固基础技术课程和专业课程中所获得的学问，综合应用这些学问，并将理论学问用于解决生产实际问题；通过设计使学生获得课堂讲授不易驾驭的冲模结构学问；培育学生的设计、计算和绘图实力，培育学生独立解决冲压范围内工程问题的实力。 2、设计的要求1) 巩固和扩大本课程所学的理论学问。2) 综合运用本课程和其它课程的学问，能够设计一般冲压零件的工艺过程和模具。3) 进一步提高设计、计算和绘图实力，熟识工程计算方法和技巧，正确绘制装配图和零件工作图，要求做到 ：字体端正，图

21、面整齐。通过编写计算说明书，提高总结技术问题与编写报告的实力。4) 熟识运用机械零件手册、冲压设计资料（如模具设计与制造简明手册、冷冲压模具结构图册）、技术规范、国家标准(如冷冲模国家标准)以及其它技术资料。5) 树立正确的设计思想，设计必需从实际动身，在设计中培育学生仔细踏实的工作看法和工作作风。3、设计的工作规划应充分探讨设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必需征询指导老师的看法后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。1) 酝酿冲压模具设计支配的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；2)

22、 通过工序支配计算及冲压模具结构图册等技术资料，验证各步的冲压模具设计方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。3) 构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序支配方案是否合理可行。4) 冲压工序支配方案经指导老师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手根据“任务书”上的要求进行课程设计。模具开题报告3一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有特别好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以驾驭模具设计这一门技巧，对于将来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过

23、程中，我们还熬炼运用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为将来工作适应期奠定坚实的基础。二、我国模具工业的探讨现状及发展趋势80年头以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展快速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在将来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，

24、历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，接连引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国ACTech公司的CMold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些

25、系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了肯定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必需在质量、交货期等方面满意用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特殊是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是非常乐观的。将来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还

26、担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重渐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景非常广袤。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和困难程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的改变。三、课题关键问题及难点1 明确塑件设计要求细致阅读

27、塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形态，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。2、运用UG及CAD软件完成模具设计。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满意塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不行避开地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。3、模具结构设计1） 塑件成型位置及分型面选择；2） 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3） 模具工作零件的结构设计；4） 顶出机构设计；5） 拉料杆的形式选择；6） 排气方式设计

28、。4、 模具总体尺寸的确定，选购模架模架已渐渐标准化，依据生产厂家供应的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必需符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区分，只是为了更清晰地表达模具中成型制品的形态，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。模具总装图应当包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机协作的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先仔细绘制

29、，而其余零部件应尽量采纳标准件。四、课题探讨进程规划1、支座三维模型的设计：依据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的详细特征，确定注塑模的基本结构。2、分型面的设计：依据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。3、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。4、模具的充模、开仿照真：通过充仿照真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开仿照真，检查开模是否能够顺当进行，开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。五、参考文献：1、张维合编著，注塑模具设计好用教程M，化学工业出版社，20xx。92、屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计M，

30、 机械工业出版社，20xx。43、屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京：机械工业出版社，1996， 134、刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京：中国轻工业出版社，20xx， 45、李得群。国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况。模具工业，1994， （9 ） ： 47536、刘跃军，翟金平。聚合物注射成型的过程限制J。工程塑料应用，20xx，29 （9）： 41427、益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州：浙江高校出版社，1997， 488、刑海涛。精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海J。机械工人/冷加工，20xx，（4）：19、杨洪旗。模具设计与CAD技术J。 CAD/CAM计算机协助

31、设计与制造，20xx，（4）：16模具开题报告4题目：门锁螺母板冲模设计一、选题的依据及意义在中国，人们已经越来越相识到模具在制造中的重要地位，相识到模具技术水平的凹凸已成为衡量一个国家制造业水平凹凸的重要标记，并在很大程度上确定着产品质量、效益和新产品的开发实力。很多模具企业非常重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高困难性、高一样性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形困难的零件。

32、冲压产品一般不须要再经过机械加工便可运用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比方为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富有社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过肯定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高困难、高一样性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特殊是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工

33、等部门，假如没有模具就很难生产和发展产品；假如不能刚好供应模具，就会影响生产的发展；假如模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员探讨模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注意模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。并且此题目能将我们四年所学的专业基础课：如机械制图、AUTOCAD、机械制造基础、机械设计基础：专业课：如数控编程、CAD/CAM、塑料模具、冲压模具等方面学问综合应用。能够较全面的检查我们所学的学问。在整体设计过程中一方面能够培育独立思索和分析实力，弥补以往没学到的学

34、问，扩展学问面，开阔视野，为今后的工作打下基础。二、国内外相关探讨简介在现代生产中60%-90%的工业产品须要运用模具加工，模具工业以成为工业发展的基础，很多新产品的开发和生产在很大程度上依靠模具生产，特殊是汽车、轻工、电子、行空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预料，21世纪机械制造行业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要工业。模具工业发展的关键是模具的技术，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的凹凸已成为衡量一个国家制造水平的重要标记之一。世界上很多国家特殊是一些工业

35、发达国家都非常重视模具技术的开发，大力发展模具工业，主动采纳先进制造技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显着的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在20世纪80年头末，美国模具行业有一万两千多个企业，从业人员有十七万多人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业从1957年起先发展起来的，当年模具总产值仅有106日元，到1998年总产值已超过4.88万亿日元，在短短的40余年内增加了460倍，这也是日本经济能快速发展并在国际市场肯定优势的重要缘由之一.纵观世界经济的发展，模具工业在经济旺盛和经济萧条时代都不行或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上，

36、而经济发展滞缓期，产品不畅销，企业必定想法设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。目前，世界模具时常仍供不应求。近几年，世界模具市场总量始终为600-650亿美元左右，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的1/3.可见探讨和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特殊重要的意义。模具在日本被誉为“进入富有社会的原动力”,在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”,在罗马尼亚视为“磁力工业”.可以断言，随着工业生产的快速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十

37、多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和平安爱护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我国与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率有待提高，很多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特殊是在大型、精密、困难和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满意国内的需求，因而仍需大量从国外进口。所以，为了变更这种被动状态，尽快适应社

38、会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的须要。全方位做模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。三、本课题探讨内容3.1本课题探讨的主要内容包括以下几个方面：（1）分析门锁螺母板冲模具设计参数和设计技术要求，查阅文献资料，开展调查探讨。（2）熟识运用相关手册、标准、图表等技术资料（3）对冲压模具的结构设计及主要零件的选择。（4）分析设计产品工艺方案，制定毕业设计题目设计方案，进行方案比较，优化设计方案，撰写开题报告。（5）用AUTO-CAD软件绘制冲压模具总装图及其主要零件图。（6）选择压力机的标准型号或校验已选压力机。3.2探讨难点包括以下几个方面：（1）对门锁螺母进行结构的分析。（2）对冲压

39、模具的总体结构的分析及有关数据的计算。3.3课题探讨的关键技术：（1）制图的合理性；手册、图表的正确合理应用。（2）依据料厚大小，冲件平整度要求，模具结构等，确定卸料方式。四、本课题探讨方法1.仔细阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；通过阅读有关资料、图纸、参观实物和模型，了解设计对象；打算好设计须要的图书、资料和用具；拟定设计安排等。2.对门锁螺母进行尺寸、结构分析及冲压模的设计1）冲压变形分析，对冲压件的结构分析。2）计算模具尺寸。3）冲压模的结构设计。4）选择主要的冲压零部件。3.对冲压件进行排样设计4.绘制工程图纸1）图纸幅面要求。2）绘制正确的装配图以及主要零件图。5

40、.撰写相关设计说明书五、探讨目标、主要特色（创新）及工作进度查阅文献，了解CAD/CAE/CAM的相关理论学问并娴熟操作；熟识并应用有关手册、标准、图标等技术资料；提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。1为实现论文起先打算，确定好论文思路，列出提纲1周2查阅文献、撰写开题报告2周3零件的分析及冲压工艺方案的确定1周4模具总体结构设计，初步绘制装配草图2周5正式绘制装配图和相关零件图3周6撰写设计说明书2周7完成论文终稿2周六、参考文献1林乘全，胡绍平.冲压模具课程设计指导与范例化学工业出版社，20xx.3,第一版2钟翔山.冲压模具设计实例精选化学工业出版社，20xx.1,第一版3杨占尧

41、.冲压模具图册高等教化出版社，20xx.07,第一版4王新华，陈登.简明冲模设计手册机械工业出版社，20xx.9,第一版5熊志卿.冲压工艺与模具设计高等教化出版社，20xx.6,第一版6何永熹，武充足.几何精度规范学北京理工高校出版社，20xx,8,其次7卢险风.冲压工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，19998王孝培.冲压手册.修订版.北京：机械出版社，19909李硕本.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，198210丁松聚.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，20xx11万战胜着，冲压工艺及模具设计，北京中国铁道出版社，1995年12肖景荣，姜奎华.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1982

42、13齐卫东.简明冲压模具设计手册.北京理工高校出版社，20xx14陈剑鹤.模具设计基础.北京，机械工业出版社，20xx15刘靖岩.模具设计与制造.北京，中国轻工业出版社，20xx.916周本凯.冷冲压模具设计精要.北京：化学工业出版社，20xx.917成百辆.冲压工艺与模具结构.北京：电子工业出版社，20xx.918周本凯.冲压模具设计实践.北京：化学工业出版社，20xx.1.其次版模具开题报告51、毕业设计(论文)题目背景、探讨意义及国内外相关探讨状况1.1课题探讨背景和意义塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此

43、驾驭塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟识和驾驭塑料制品设计全过程，能够依据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并驾驭模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，驾驭材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解实力，能娴熟运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。1.2国内外探讨状况目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预料到20xx年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”据相关探讨部门调查得知，欧洲模具

44、设计和生产的时间要分别比中国快44%和61%左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91%，因为中国的劳动力成本低廉，对部分国外客户有着很强的吸引力。同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25%左右。据统计,前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。这位教授兴奋地说,鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将非常广袤。2、本课题探讨的主要内容和拟采纳的探讨方案、探讨方法或措施2.1本课

45、题探讨的主要内容：2.1.1分析塑料的材料、形态、结构对注塑成型的影响。2.1.2进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式等。2.1.3完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算。冷却水道面积计算等。2.1.4生产批量10万件。2.1.5完成模具装配图及主要零件图的绘制。2.1.6论文撰写符合管理规范手册要求。2.2拟采纳的探讨方案及方法：依据产品内部结构比较简洁外部结构比较单一，抽芯机构比较难的特点，为提高生产效率，模具结构采纳一模两腔。方案一：采纳活动镶块和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统采纳两板式点浇口;方案二：采纳哈佛块，斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用侧浇口; 综上比较，选择其次种方法比较合适。3、本课题探讨的重点及难点，前期已开展工作3.1重点及难点：本模具设计的塑料件形态结构较单一，其重点是设计出结构合理的抽芯机