pmc部门工作总结精编.docx

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1、pmc部门工作总结pmc部门工作总结120xx年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作安排。工作总结如下:一、 工作内容:本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面:1. 依据订单及生产状况制定每日的日安排，发放车间并跟踪2. 刚好录入生产报表并分析3. 接收并审核业务部订单，并发放车间4. 依据订单及生产实力制定每月的排产安排5. 组织和参与每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度刚好做出跟进及相关调整6. 依据客户要求支配订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货安排7. 参与每月盘点，验证和保证数

2、据精确性8. 做好加工贸易手册的办理、运用及核销二、 相关结果1.产量在围绕公司制定的20xx年运营安排中”高产量、高品质、限制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20xx年11月份共完成成品产量1.5917亿只，预料本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份起先订单就始终处理不足状态，每月产量如下:2.质量在订单不足的状况下，公司刚好调整侧重点，抓住产品质量这一限制点。严格把住质量关，对生产过程进行限制，杜绝问题产品流出。本部门协作质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超

3、薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门刚好联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。3.交货期交货期是继产品质量下保证订单的又一重要限制点，同时这也是对PMC生产安排是否有效合理的验证。为保证客户交货期状况下，结合生产实力，刚好与业务部沟通生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部供应的相关包材到货信息后，刚好与生产各部门沟通，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销

4、订单交货期在包材到位的状况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。4.包材到位刚好性经过业务部的努力，在今年包材到位刚好性上有了很高的提高。本部门刚好把包材需求状况供应给业务部门，以便业务部门刚好跟供应商协商，20xx年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP 12只装订单，由于供应商也须要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能刚好配给。5.库存限制合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与选购部、业务部及生产部门联系，从

5、订单需求、成本限制以及生产状况考虑，合理限制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品限制上，对裸套主要是与成型部协作，依据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能刚好入库。在成品库存限制方面，主要是与生产各部门协作，保证产品的刚好生产入库，让销售部门跟客户联系，刚好出货来限制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了1.7156亿只。6.数据的精确性通过本部门今年

6、初2月底起先对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据精确性限制方面已取得了很大成果。本部门助理每日刚好把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产安排和便利相关部门查询。7.报关核销在报关方面，本部门刚好打算报关资料给货代，保证每单的精确刚好通关出口。另外刚好办理手册新手册，保证进口货物的刚好通关进口;在核销方面，本部门合理支配每本手册的运用，手册量用完后刚好打算内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的.退出。20xx年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预料12月底核销。这样本年预料退保证金51.2912万元。总结:20xx年在学习

7、中进步，但仍有许多地方须要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等须要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在20xx年得到解决。pmc部门工作总结2一、生产方面：推行大炉生产排程表，理顺大炉生产秩序，依据订单，结合现有库存，对半成品的生产供应数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理支配生产，在保证市场和客户需求的状况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满足度和降低客户投诉率。二、培训方面七月份、八月份组织mc-物控培训；九月份组织了jit-准时生产方式培训；十月份进行了lp-精益生产培训；十一

8、月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思索，虽然不能只依靠培训来拉动生产实力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作实力与工作效率。三、物料管理十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找缘由，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、精确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户刚好反馈信息供应有效依据，提高工作效率和订单命中率以

9、及订单达成率。原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一样性，提高仓库数据的精确度，加强物料管理，根据先进先出、平安节约等相关要求进行仓库管理。五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的平安，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商供应msds（化学品平安说明书Material Safety Data Sheet）。以便平安地对物资进行保管。四、生产安排目前，业务下单后，安排排产时，基本上已经有了按安排生产和按安排排产的意识，特殊是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加精确、刚

10、好地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再支配大炉车间生产半成品。十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产状况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产供应了支持，通过有效限制，节约生产成本，缩短制造周期。五、关于qc目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因详细客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。今年始终说聘请一名原料辅材料检验员，始终没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。