EPC工程总承包项目室外园建附属工程施工方案.doc

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1、EPC工程总承包项目室外园建附属工程施工方案一、土方开挖1.在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。基坑土方开挖完成后，再核查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。2.对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。3.在基坑开挖前，与土方开挖班组协调好施工进度。4.土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护。5.所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。二、土

2、方回填本工程回填料主要利用原开挖土方，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。土方回填时，采用机械配合人工回填土方。当土方回填到设计要求。土方回填夯实:土方填筑小范围或局部土方回填，主要采用人工的方式进行，人工摊平，每层虚铺土厚度控制在20cm左右，夯实机械选用冲击夯和蛙夯。三、砂石垫层施工 (一)施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 (二)工艺流程 检验砂石质量级配砂石拌合分层铺筑砂石垫层洒水夯实或碾压找平验收 (三)砂石垫层施工 对级配

3、砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5-1.0m，并应充分压(夯)实。铺筑的砂石应级配均匀。(四)找平和验收 施工时应分

4、层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 四、混凝土垫层施工 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水

5、。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔

6、、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 五、花岗岩饰面材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。基层处理放样弹线试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴面层清理 1.基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 2.找平，以地面0.00 的找平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度为25mm。 3.清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 4.根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹

7、上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 六、水泥稳定碎石基层准备下承层拌和运输摊铺碾压检验养生1.水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用425散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。2.碎石，最大粒径31.5mm(方孔筛)。一律采用规格料配制，不得使用0-31.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。一、 沥青混凝土路面(一) 施工工艺原材料选定及试验测定混合料中各种料含量试

8、 机备 料混合料配合比设计运 料正式拌和压路机终压振动压路机复压初压、振压摊铺机摊铺验 收检查压实度封轮保温雾状喷水熨平板预热运料覆盖混合料质量复检设备安装调试集料覆盖配合比审批控制拌和温度测混合料温度取样做试验测混合料温度测混合料温度压路机碾压速度(km/h)适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)路面接缝处理1.接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。2.纵缝施工：采用摊铺机全幅一次性摊铺，不存

9、在纵缝。3.横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。对高等级公路，下面层的横向接缝可斜接，铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，经加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。质量控制1.原材料质量：各种集料必须符合设计和规范要求。2.配合比设计的计量：拌料时必须按照确定的配合比供料。拌和前对各种计量装置进行标定。沥青混凝土面层允许偏差序号项目压实度(%)及允许偏差(mm)检查频率检验方法范 围点 数1压实度952000m21称质量检验2厚度+20，52000m21用尺量3弯沉值不小于设计规定路宽(m)92用弯沉仪检测9-154

10、1564平整度2.620m路宽(m)202标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30MPa(300kg/cm2)成型法测定204520m路宽(m)91测平仪及3m直尺测平整度9-1521535宽 度2040m1用尺量6中线高程2020m1用水准仪测量7横 坡10且不大于0.3%20m路宽(m)92用水准仪测量9-1541568井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值八、排水沟工程(一)施工工艺放线土方开挖碎石垫层混凝土垫层模板施工混凝土浇筑养护盖板。(二)沟槽开挖开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面(排水沟两边留出2仓方便施工)，不影响道面施工进度。开槽采用梯形槽形式，为了便于

11、施工两侧底宽增加150cm。开槽放坡采用1:1的坡比进行。开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于1m。开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的两侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。机械开挖后预留20cm，左右一层用人工清挖。开槽后如不能立即进行垫层施工，应保留10-30cm的深度不挖，待下道工序施工前进行整修为设计槽底高程。沟槽人工修整后立即验槽。验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基情况。遇到不良地基时，应按规范要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。铺设管道(1).下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。(2).管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。(3).阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。