模具钳工实习报告最新.docx

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1、模具钳工实习报告模具钳工实习报告1一年的实习立刻就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子劳碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自去年10月份进入xx厂学模具钳工以来，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习状况。一、自觉加强学习，努力适应工作我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断驾驭方法积累阅历。我注意以工作任务为牵引，依托工

2、作岗位学习提高，通过视察、摸索和实践熬炼，较快地进入了工作状况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富学问驾驭技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟识到熟识，我渐渐摸清了工作中的基本状况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。二、心系本职工作，仔细履行职责工作看法特别重要，因此，在工作中必需做到仔细而细致。我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。起先时，总觉得这些都是一些简洁而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发觉这些工作虽然简洁，但都是特别重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，假如

3、做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不行以因为它们简洁而小看它，必需当心谨慎的完成每一个环节。由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是许多，许多东西要两个人干的就支配在一个人头上。而且，工作的氛围也是很惊慌。刚起先，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是假如要每天都重复着同样的工作，工件积累如山，工作氛围又很惊慌，这样，就不太简单了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，假如要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应当趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这

4、样所学来的学问才识真正属于自己的。三、虚心请教是做好工作的前提实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作阅历，而虚心请教是积累工作阅历最干脆的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请老师傅或车间主任，在他们耐性的教育中我不断走向成熟，也积累起肯定的工作阅历。所谓实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒适服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有许多在书里学不到的珍贵学问，况且书本学问也是来源于实践，理论学问就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，学问须要不断拓宽。因此，我们更应学习，工作，再学习，发

5、掘自己的实力，找寻我们的志向，实现我们的志向。模具钳工实习报告2实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实战中。 通过一段时间的钳工实训，使我更加了解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：1. 操作技术要求（1） 依据材料硬度选择锯条。（2） 锯条装夹合适，锯削姿态正确。（3） 运用的

6、刀具、量具和协助工具 包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。2、操作过程（1）检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。（2）锯b面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。（3）锯c面，保证两平面之间的尺寸满意要求。3、操作要点及留意事项（1）装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。（2）零件装夹要坚固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹部位。（3）起锯角度要小，一般不超过15度。（4）锯削时，左右手协作协调，推力和扶锯压力不宜太大、太猛，回程不加压力。（5）锯削速度一般以每分钟20次40次为宜。锯软材料快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量运用全长锯齿部位。（6) 锯削面不允许修锉。（7）工

7、件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。操作过程中工件工件不得松动或发生振动。（8）工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。就这样我们在理论与实践的结合下，已经能娴熟驾驭钳工锯削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到了实训老师的好评。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与不足。 等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有

8、许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的

9、，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部驾驭，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。光阴似剑，转瞬间， 一周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢”。在这一周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。 在实训期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗

10、位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形态，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 其次， 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要

11、求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展

12、，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。模具钳工实习报告3

13、此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的相识,同时驾驭肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程限制以及基本的设备(机床)运用.最终达到独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.一、钳工的操作规程及平安事项:1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持部分.2. 不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先视察四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾

14、子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离平安网方向,以防飞出损害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二、线切割操作规程及平

15、安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,限制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面5060毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.刚好解除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作.8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速

16、度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在运用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三、铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控限制面板上的各种功能按钮时,肯定要辨别清晰并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,

17、调速,装夹工件时必需停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异样状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互关照,相互提示,防止发生人员或设备的平安事故.9.任何人在运用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四、磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然

18、后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准隧然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声嘹亮,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生振动.安装后应先空转 3 5 分钟,确认正常后,方可运用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸

19、牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.运用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.五、综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应当充分

20、考虑到个部分的尺寸及最终的协作要求,细致仔细的分析图纸和技术要.正确支配加工工艺过程选择加工设备.六、综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应留意站立姿态(锯削相同),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要限制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做

21、到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是须要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时须要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的运用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在限制柜做好

22、前期的打算工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时须要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可起先加工.应留意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光滑度的要求.详细操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面

23、光滑度的保证须要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.4.装配:在完成全部加工之后进行部件的装配,此过程干脆影响到产品的最终运用状况,要求根据图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体叙述望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和留意事项中提到相关内容:这里在稍做简洁阐述:铣床加工时首先应当了解加工机床各部分手柄等作用和运用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者阅历得知.七、总结:在此次实习过程中我了解到了很多关于模具加工

24、生产方面的学问,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简洁不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.模具钳工实习报告4三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢”。由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的平安教化到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是

25、一个相对很难的适应性的起先。一起先，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁。它须要理论与实践的结合，更须要头脑和一双手的协作。

26、只有这样，才能体现出自己的动手实力和加工水平。一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充溢了很多。钳工实习操作规程1、工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分。2、不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4、进行錾削工件时，要首先视察四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，

27、用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。9、每天下课时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。10、实习班级应推选一名学生负责人，仔细刚好填写实习日记，完成实习任务后，写出总结，上交技能训练中心。模具钳工实习报告5工作目的：1.了解模具结构2.学习怎么协作模仁、入子、滑块、顶针等。3.了解模具的加工工艺，4.相识那个部分是CNC、EDM加工出来，5.相识

28、那个部分是线切割，钻床、铣床，车床加工出来的，6.什么时候可以用磨床加工来协作。7.学习相识那些是胶位面、爱护胶位面。8.那些面须要抛光，以及了解怎么抛光。9.了解那些须要协作，那些须要精密。10.学习分析试模后开出产品的问题点，以及学习怎么修模好。工作内容：工作主要内容有帮助配模、装模、拆模、修模。工作中不断积累，不断学习、勤劳动手，用实践来验证理论，从而了解模具结构，不断地去探究起设计原理，为什么要这样设计，以及每个结构组成在模具开模和合模中的重要作用。（一）配模:主要帮助配有顶针、丝筒、滑块滑块导向块、耐磨板、顶块和入子，详细工作方法及留意事项：配件时，主要借助红丹合模油来视察协作，假如

29、装配太紧，就须要用锉刀或者打磨机将红色颜色比较深，而且分布不匀称，颜色较深的部分去掉，接着重复协作锉屑，直到两平面铺满匀称红丹方可。协作时须要视察是通过什么加工而来，例如须要协作的槽是火花机放电而成的形态，一般来讲，须要锉配放电部分，因为放电部分比给定的尺寸略高，放电过程中，铜电极通电简单损工，没有将放电到须要的尺寸。协作时，顶针、丝筒等管类零件都须要间隙协作，要求手推很顺，导向块、耐磨板等在工作中未其作用的底面或者其他部分，可以倒大R角或者选择避空几十条来保证板能很顺地放进和取出。顶块、入子设计的胶位面比较广泛，锉配时，肯定要留意胶位面的爱护。（二）装模：将小配件一件件一次协作好以后，分别作

30、上记号，然后依次按步骤装模，放O型环（防止漏水）。装公模仁：装模仁（装好入子）放边部加紧块锁紧模仁放转角入子放顶针、丝筒/放入子、斜销放斜销导向块等放推板放顶针固定板和顶板锁紧并合上垫板、支撑住、模板并放上耐磨块。装公模仁：放母模仁（已堵好水路）放边夹紧块斜销和斜销导向块锁紧放热流道板。A、在合模之前检查每个水路是否漏气，B、在合模之前耐磨板上采上油槽，C、全部配件已经全部装好后，装模，合模后，检查公母模之间的合模间隙。模具钳工实习报告6继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参与工具钳工的培训考证，现将XX年度实习状况汇报如下：（共分两部分：平安规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了

31、解现代模具的一般加工过程。通过对简洁模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的相识，同时驾驭肯定的模具加工方法，工艺，测量，过程限制以及基本的设备（机床）运用。最终达到独立完成简洁模具的加工。并通过技能培训考核。在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。平安规程：钳工的操作规程及平安事项：1 .工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持部分。2. 不能运用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4. 进行錾削工件时（未涉及），要首先视察四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子（扁铲）錾

32、在钳口上。 被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离平安网方向，以防飞出损害自己或其他同学。5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。二，线切割操作规程及平安事项：x1

33、 .操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3.工作时检查机械，脉冲电源，限制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整牢靠。4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必需切断脉冲电源。5.工作液面，应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火。6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7.刚好解除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应实行措施或停止工作。8.电参数，加工速度肯定要依据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。9.每次穿丝或调整丝筒前，必需断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕

34、时肯定要取下手柄方可开动走丝电机。10.任何人在运用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。三，铣工操作规程及平安事项：1 .开动机床前必需了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的平安性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。3.操控限制面板上的各种功能按钮时，肯定要辨别清晰并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。4.机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内， 不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。5.换刀，调速，装夹工件时必需停机进行。6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异样状况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应马上停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。8.实操时，同组学员要留意工作场所的环境，相互关照，相互提示，防止发生人员或设备的平安事故。