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1、6s精益管理心得体会6s精益管理心得体会1这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、平安（SAFETY）。这个方法之所以受推崇是因为注意从细微环节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消退奢侈，提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创建一个平安、文明、整齐、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最

2、终实现总体战略目标。但在我国，许多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者平安工作做好，于是变成每天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，至少包括选人、育人、用人、留人四大环节，假如不找个详细的切入点来讲，特别空洞。假如要写整个人力资源工作的话，也只能依据你所在的行业或企业特点来写。1、提升企业形象和综合素养，优化工作环境，吸引客户，增加信念；2、削减奢侈：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，削减搬运作业。4、质量保证：做事仔细严谨，品质重点工

3、序限制。5、平安保障：通道畅通，宽广光明，人员仔细负责，事故少。6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7、降低成本：削减跑冒滴漏，削减来回搬运；8、交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业6s精益管理心得体会2目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6S管理就必需真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具

4、有非常重要的意义。对于推行6S精益管理具有非常重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：1、综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境；2、削减生产过程中的各种奢侈，实行定置管理，合理利用工作场地；3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业；4、做好产品质量保证，做事严谨仔细，对重点区域进行品质限制。5、优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削减事故的发生；6、优化设备保养措施提高设备运用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；7、降低成本削减动作奢侈；8、 交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业6S管理是一项许久性的工作，而目前国内企业的6S管理和

5、德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的相识上，在中国许多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不行能的。由于在相识上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，许多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制

6、，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的相识，须要从内心真心情愿去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所相识，理解推行6S管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，常常到现场督促检查6S管理推行状况；第三就是要从细微环节起先，常抓不懈，因为6S 管理重在细微环节，也难在细微环节。6S管理没有结束的时候，只要确定去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提

7、高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦确定要在企业内部推动6S管理，就肯定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。6s精益管理心得体会36s精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我

8、们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出

9、的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把的理念带到自己的工作中，力求完备高质；刚好对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，

10、而长期坚持靠的则是员工的素养。这是工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。6s精益管理心得体会46s精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的

11、东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。管理的全面实施使我们的工作场地地物

12、明朗化，大大削减了找寻资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把的理念带到自己的工作中，力求完备高质；刚好对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、

13、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。6s精益管理心得体会56s精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是

14、指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中，力求完备高质；刚好对我们的文档资料的资

15、源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时，6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。6s精益管理心得体会6自公司推行6S精细化管理以来，

16、我们焦化炼焦二车间高度重视并主动推行，现场环境发生了天翻地覆的改变。在活动的推动过程中，我也从中学到了许多东西。良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以便利找寻，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。常常性的清扫和点检能不断的净化环境，避开污染物损坏设备，削减设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整齐的环境，杂物不随地乱堆放，工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定须要和不须要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己安排的地方放好，每日自我检查。假如不整理睬有

17、许多奢侈，比如空间的奢侈，运用棚架或橱柜的奢侈，零件或物品变旧而不能运用的奢侈，放置处变的窄小，不要的东西也须要管理的奢侈，库存管理或盘点花时间的奢侈。关于整顿的推行，前一步整理要落实，须要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能马上取出所须要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为惹眼明确，便利物品能马上取出访用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，起先一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施

18、方法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要常常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于平安的推行，6s平安的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加留意就能防止事故的平安环境，让作业现场的各种平安隐患一目了然，确立平安纪律在于管理者的决心。推行6S最难做的应当就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我信任众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作确定会越做越好。6s精益管理心得体会7按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度仔细学习了6S管理学习资料一书，让我进一步驾驭了一些专业学问与工作技巧，并深深

19、感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为实力，影响着单位的长远发展。所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能立刻取出，削减找寻；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整齐，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；平安：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“平安”是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行

20、“6S”管理是我单位实现平安生产的重要途径。发生平安事故的四个要素：人人的担心全行为是事故的最干脆的因素。物物的担心全状态也是事故的最干脆因素。环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确运用各种工具，按规定对设

21、备、设施进行保养与检修，能预先发觉存在的问题；各类救援、救援设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创建一个平安舒适、清洁美丽的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最终一项平安也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的平安行为有很大的影响。人的平安行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境改变会刺激人的心理、影响人的心情。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活

22、动。即会出现这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生担心全行为；物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生担心全行为。反之，环境好，能调整人的心理，激发人的有利心情，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的限制和操作。环境差造成人的不舒适、疲惫、留意力分散，人的正常实力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息沟通，操作协调性差，从而引起人的不开心刺激，产生急燥等不良心情，引起误动作，导致担心全行为。要保障人的平安行为，必需创建很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增加人的平安行为。6s精益管理心得体会8精益生产是全球制造业的发展趋势

23、。20世纪50年头日本的丰田汽车公司在公司创新运用精益思维和精益生产系统，创建了制造业界的神话，在80年头中期这种模式在欧美企业纷纷被采纳。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们须要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读制造业6S精益管理，结合我们的生产状况，我对部门5S推行不彻底的状况谈谈自己的分析。误区一：相识不到位，对于5S的推动方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的相识集中有两点：工作太忙，没有时间做5S。5S就是把现场打扫干净。其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化

24、习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数状况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣扬让大多数员工接受5S精益生产理念，许多推行的项目都是变更个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？误区二：5S活动不能看到经济效益。5S带来的经济效益不是可以干脆用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简洁举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产协助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生

25、价值，来回走动反而奢侈了时间，增加了工人劳动强度。根据6S精益管理的方法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，根据每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创建的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。对于这一点，我最简单想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很娴熟完成的时候，它在生产中出现什么状况？反之，当一种好的习惯能够很娴熟完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己

26、都不用怎么刻意去留意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参加才能创建这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的.保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参加。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是奢侈时间，耽搁正事。对于我们部门来说，感觉到做5S奢侈时间，那是应当的！为什么呢？那可不行以不做呢？答案是否定。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯

27、。既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢？误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：阶段性项目正在实施，还没搞完。曾经的做法不合适，须要整改。我们对于系统化推行的东西须要大家参加并且理解了去做。对于不合适的做法要刚好反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。不能根据6S精益管理进行生产现场管控，出现的必定结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清晰自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是特别必要，也特别合事宜的。6s精益管理心得体会93-4月

28、份，检测中心在公司的指导下，结合试验室工作特点，组织全员进行了6S精益管理培训，现做一简要总结。6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、平安（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所独创，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中平安也是特别重要的项目，因平安的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。“整理”就是将公司（工厂）内须要与不须要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不须要的东西搬离工作场所，集中并分类予以

29、标识管理，使工作现场只保留须要的东西，让工作现场整齐、美丽，使工作人员能在舒适的环境中工作。“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场须要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以削减因找寻物品而奢侈的时间。“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。其次个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发觉不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以解除。

30、例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。“素养”就是全员参加整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。“平安”是将工作场所会造成平安事故的发生源（地面油污、过道堵塞、平安门被堵塞、灭火器失效、材料和成品积累过高有倒塌危急等）予以解除或预防。6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清晰楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事特别专心、特别严谨，各项工作都能做的很到位。6S是一个有机的整体，对试验室的管理

31、和发展均有重要意义。试验室所生产出来的产品就是检测结果，而且许多状况下是最终的结果。结果的精确性和令人信服性是特别重要的两个方面。精确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证，但是令人信服是一个难点，通过这次的6S精益管理学习，我们找到了一条解决这个问题的方法，就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中，建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后，下一步我们将设置和推动一些6S管理活动，逐步实现试验室的6S精益管理。6s精益管理心得体会10在我们企业不断成熟的今日，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正打算实施6S管理，通过在线学习里老师学问+实例，具体而生动的讲解，让我懂得

32、了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工主动创建学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（平安）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。6S管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是肯定必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场

33、经济条件下，企业必需夯实基础，充溢自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。6S在执行的过程中应当留意一些问题：6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。6S的实施须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6S应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的相识应当上下一样，标准统一。6S应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企

34、业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6S应全员参加，从上到下一个不落。6S是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的实施常常因为领导实施者对6S一知半解或实施的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。6S的推行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公允，以促进实施。6S管理的重点是提高人的素养，发挥人的主动能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。6S管理的另一个重点是平安问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但平安工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。