焊工实习报告最新.docx

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1、焊工实习报告焊工实习报告1充溢而又乏累的钳工实习一结束，我们就起先了焊工实习。或许是女生的缘由，在钳工快结束的时候，我就有种胆怯的心理。我很“抵触”电，所以在老师讲解电焊基本学问和用电平安的时候，我的思想早就随着云朵，不知道飘到了哪里。脑子里总是出现那些可怕的情景。走进实习室，我就很不情愿的起先人生第一次电焊实习。或许是心理在作怪，我总是将焊条粘在铁板上，把倾斜摩擦起弧遗忘的一尘不染。而且手似乎有点抖，心里是又生气又想哭。我无奈的呆在电焊机旁边，发着牢骚。同学看到了我的“窘相”，在旁边耐性的教我。或许是有了平安感，我的胆怯心理在渐渐削减。很快我就可以娴熟的摩擦起弧，虽然焊的不直，但是当时我真的

2、很满意，终归我跟上了其他同学的步伐了。第一天重复的练习摩擦起弧，和走直线。虽然很无聊，但是也有点挑战性，就不觉得时间过得慢了。有时候还觉得挺好玩的。接下来就是练习焊接工件，将两块铁块焊在一起。问题是层出不穷，我不能很好的将铁块焊接在一起。焊接铁块的时候应当是先点焊，点焊首尾两点，然后再点焊中间。点焊的时候，我总是把一端的距离弄的太大，没法焊接，或者在焊接的时候，焊条走偏了。总之，错误连绵不断。用来练习的铁块焊接完了，我们就把其他同学焊接过的工件拿来，把没焊接的两面接着焊接。那股仔细劲，真的可以和高三的学生相媲美。只要有时间，我就往实习室里跑，也不怕没空闲的电焊机，就算等很长时间，我也不烦躁了。

3、根本不像刚起先那样了，我不再胆怯，而是有点喜爱。通过焊接的练习，我懂得了恐惊有时候只是一种“自欺欺人”的心理。不是胆怯，而是不敢面对，不敢坦然的去正视而已。在焊接铁块考试的时候，是按学号进行焊接。我第三个进去，心里有点惊慌加激烈。老师又站在我身旁，我更是惊慌了，天生的胆怯老师。我怎么弄，就是不能起弧，老是粘焊条。老师说就两次机会，再粘焊条就是零分，我快急哭了。老师也无奈了，走过来帮我起弧，我才牵强考完试。不过考试结果还可以，排在前面。我暗地里兴奋了一会。焊接完铁块，老师发下来了铁管，说最终要考试。我们以为铁管和铁块一样，干脆焊接就是了。其实不是，铁管比较薄，假如根据焊接铁块的速度焊接铁管，就会

4、焊接好多的洞。我刚起先焊接铁管的时候，既想笑又很无奈，终归用来练习的铁管不多，我们既得充分合理的利用铁管，又得练习好速度，好难好难。考试那天，我们都拖延了好长时间，只要一不当心，铁管就会“笑的合不拢嘴”，我们的成果就会不及格。轮到我的时候，虽然不惊慌了，但是却把考试的铁管焊个窟窿。我就请求老师在给我一次机会，我保证会焊接好的。老师一脸的肃穆，先是不答应，看到我那可怜的样子，就同意再给我一次机会。我当时真是特殊感动，我就暗想，我肯定得焊接好，不能让老师悲观。由于我出现了失误，我就得最终焊接。我看着他们一个个表情不一的样子，我的心乱乱的。我不敢站在实习室的门口，我怕等到我的时候会惊慌。所以我就跑到

5、休息室听音乐，放好大的声音，这样就不会太惊慌了。当自己很惊慌的时候，就跑到没有人的地方，大吼几声。或者听听音乐来减轻。把心里的恐惊发泄出来以后，就会很坦然的面对。我想反正就这一次机会了，焊接的好坏我也没有把握。就英勇的跟自己搏一次吧。我很自然的或者是无望到最低谷的心理，不在乎能否及格了，而是想着只要速度正好，不焊接出来洞，我就谢天谢地了。“无望的最低谷有时候和山巅一样高”。或许说的就是-不在乎结果的时候，和最有细心拿到好成果的结局会很接近。我是这么来理解的，因为考试的结果，我又一次排在前面。那不仅仅有兴奋，更多的是满意。熟能生巧，经过练习，考试，我们起先了管子的焊接。最难啃的骨头最终出现了。管

6、子的壁很薄，速度太慢，会焊出个洞，速度太快焊的不匀整。刚起先焊的时候，我的管子没有完整的，都是洞。我都无望了，在休息室呆了好长时间。终究还是得面对，我就向我的同学取经，他们告知我要点焊几下，然后速度要比刚起先练习的时候快一些。在多数次的帮助下，我最终驾驭了 .就这样，我从一起先的胆怯，到后来的习惯，一周的焊工练习在不知不觉中结束了。焊工没有钳工累，焊工须要的是多练习，只要仔细的去做，就会将工件焊接的很好。我们实在轻松的环境下度过的电焊实习，既驾驭了电焊的基本学问，也懂得了焊接的技巧。一、焊接的基本学问焊接：就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。二、

7、 焊接的种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。三、 平安操作1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。特殊留意：焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的工件不要用手摸，敲击焊渣的时候，要用力适当，留意方向。3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备平安、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或有焦臭味、马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。四、 工艺1、电流的选

8、择：2.5mm 举荐值70-90A焊接的位置(平、横、立、仰)2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,快速提起24mm3p运条 把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度15度前进速度:缓慢 速度匀称 直线送条速度(保持电弧的长度)4p横向摇摆(加宽焊缝)折线半月式圆周式5p开头 稍作停顿6p结尾 断弧形 降温再起弧五、 留意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、

9、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。7、敲击焊渣的时候要留意敲击方向，以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六 、设备平安：1、线路的接线点必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊

10、钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或焊机线路热烫，应马上停止工作。4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。焊工实习报告2*年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教育和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后唯恐不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也唯恐没有这样的幸运去真实的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操

11、作技能和动手实力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步驾驭了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充溢的实习使我学到了许多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和爱好的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个也许的了解。下午我们就起先正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一

12、些钳工操作时的留意事项、平安原则什么的。最终，师傅叫我们详细如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担忧了。终归钳工主要靠的是力气，用劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发觉，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，起先了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图簇新的缘由吧。根据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形态，起先

13、了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候肯定要驾驭肯定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是恒久也锉不平的。还有就是锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐

14、渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我变更之前错误的锉法，起先仔细的工作了。过来将近一个小时，我最终把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最起先的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是许多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简洁的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简洁

15、，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精致”的螺母），看着它竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。第一天，我们怀着无比激烈的心情，踏入铣工实习车间，起先了这个星期第一个实习项目铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实

16、习的内容，包括各个工种实习所需工具以及留意事项。一个上午的理论课，终归还是有所收获的。下午我们就起先了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的仔细进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我和我们这组的另外一个成员协作得

17、特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点惊慌的，因为终归我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，究竟怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满足。呵呵，辛苦了一下午，终于得到了确定，那种感觉真的特殊好，很有成就感。刨工我们这组11周其次个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫运用的木刨，而且也简洁运用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工

18、范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟识了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激烈的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以满意自己的对那些浩大的机器的新奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇异的一刻。其次天下午，期盼已久的刨工实习（自己动手环节）最终拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育

19、我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也须要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完备，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师供应了

20、直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工

21、艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的运用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到困难，刚起先联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着

22、测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何限制切削液的流速，如何限制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何限制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。在磨工实习中，也有一些须要留意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些须要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。焊工

23、我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经验时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很兴奋，但是也很惊慌胆怯，终归是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就起先动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即惊慌起来。根据老师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！不过

24、后来焊的次数多了，也就有阅历了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。另外，焊工要尤其留意平安问题。主要留意的有以下几点：1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。3、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。4、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工实习的最终一个星期，也就是第

25、12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏。首先老师叫我们自己看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。主要是要加工一个

26、主轴两个小轮和两个大轮。我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机

27、床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好！焊工实习报告3一、实习目的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手实力，识别元器件的实力。3、了解数字万用表的工作原理，驾驭万用表的焊接，组装与调试。二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书

28、、9v叠层电池、功能旋钮。3、焊接采纳焊接技术根据图纸进行将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻根据焊接的要求来并时刻根据焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一样，接线精确。三、实训过程（1）安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，（卧式安装立式安装）（2）安装电位器、三极管插座。（3）安装保险座。（4）安装电池线。（5）万用表检测实训总结这次实训明显没有胜利，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充溢了挑战也因此有了惊喜，在充溢了困惑的同时也多了

29、些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的，每一个细微环节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的驾驭了一些学问，有了一些体会和感受。在一起先，看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。焊工实习报告4一、实习目的：1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方式。二、实习原理：1、什么是焊接？焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：1）熔化焊：、气焊乙炔；、

30、电弧焊：a、埋弧自动焊；b、氩弧焊（Ar）；c、焊条电弧焊。、等离子焊；、电子束焊。2）压力焊：、电阻焊；、摩擦焊；、爆炸焊。3）钎焊：、软钎焊；、硬焊；3、平安操作规范：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好；特殊留意焊机后方380v的电源接头。2）防弧光灼伤和工件烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。3）防火防爆：在焊接区间10米以内不能有易燃易爆的物品，必需由消防器材。4）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰。5）设备的平安：通电后，焊钳不要放在工体上

31、或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉冒烟、高热现象或焦臭味，马上停止焊接，关掉电源。焊接完成后，肯定要关掉电源，焊机。4、焊接工艺：1）电流的选择：I=kd（k阅历系数，d焊条直径）；2）引弧：敲击法，轻轻接触，快速提起24mm。摩擦法。3）开头：稍作停顿（12s）。4）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜515度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。送条的速度为了限制电弧的长度，保证了焊条离工件的距离。5）横向摇摆，目的是增进焊缝的宽度。、折线式；、月牙式；、圆周式。6）结尾：、断弧降温再引弧，重复直至填满弧坑。、画圈，直至弧坑填满。三、实习内容：1、驾驭电弧焊的基

32、本操作步骤。2、能够利用折线式，月牙式和圆周式进行焊接。3、能够驾驭焊缝的宽度和运条的速度。焊工实习报告5期盼的焊工实训最终来到，我很激烈也很快乐，很早的就来到实训工厂，始终都认为的慈爱的周老师也老早在那等着大家了，渐渐的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。靠着钢架摆着许多被焊条糟践的钢板，看着让不舒适，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的运用，同学们仔细的做着笔记，1）、电焊机必需有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或猛烈振动；2)、电焊机外露的带电部分应有完

33、好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零爱护措施，严禁超负荷运用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应运用整根导线；不行将电缆放在焊接电弧旁边或炙热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应马上更换；4)、电焊钳必需有良好的绝缘性、隔热实力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后马上运用；5）、尽量避开雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施 总结 第一天也就是在进行焊工时应留意的事项：1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸5 防中毒。老师讲完规则，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮番在上面进行练习，

34、天气很热，我们必需得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。其次天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很仔细的讲着，今日老师给我们讲了焊接方式，有 1平焊 （平角焊） 2立焊（立角焊）3横焊（横角焊）4仰焊（仰角韩），老师还强调昨天一再强调的，假如要想入门必需做到这三点 ：焊条与焊接物体的夹角应为75度左右，焊接常度为12厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法：1用引弧焊 2拉长电弧预热 ，焊头连接方法：1 三分之二处焊接 2三分之一处焊接 3反向焊接，焊道收尾的方法：1反复断弧

35、2画圈 3反向焊接 以及 常见焊接毛病：1焊缝不匀称，2烧穿 3夹渣 4气孔 5咬边 6裂纹 7焊瘤假如按老师这样仔细做克服焊接毛病，那大家的天赋也就可想而知不同一般了，天气照旧很热，相对于昨天，大家的爱好提高了不少，因此老师说今日没有入门的唯恐只有7个了，我肯定有自信不是这七个中的一个，我们一组的兄弟都很协作，大家都彼此帮助，学到了不少。第三天 ，天气很好，老师一进门就说，下午不要练习。老师今日介绍了，运条的方法：1成直线 2反8字形 3画圈 4锯齿形 5三角形，每人还要锯两条20厘米的小圆钢，今日要进行焊接联系，把两条圆钢焊接好，剪圆钢不当是体力活，也是要用脑子的，我和兄弟可以很快的搞定八

36、对，可看其他的同学，剪一两条都花许多时间，因此我觉得很骄傲，我不比许多人差。老师又给我们介绍了焊条的及危害：焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要缘由是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所须要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻巧、搬运敏捷，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形态的焊接。但由于其特别性会存在以下担心全因素：1)、电弧弧柱中心温度高达60008000k，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝聚和气体，产生大量烟尘；2)、焊接时，熔化金属有时会分解出有毒的金属蒸气，加之焊条药皮经化学反应后会释放出氮氧化物等有毒气

37、体； 3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的平安电压，易发生触电事故。当我把两小圆钢焊接好后，老师也就宣布放学的时间就到了，大家于是一起去吃饭了。第四天大家的平韩技术都可以达到该有的程度，老师也说我们做的还可以，于是教我们横焊和立焊，横焊要求焊条与被焊物体四十五度角，速度要快，以防铁水往下掉，因此他的焊接长度要比平焊稍长也许15厘米左右，焊接时肯定要办法溅出来的火星，我就被烫了几下，很痛，而且火星时常的会到你头发里。我们班分了八组，但只有五块好的钢板了，我们很冷静的看着有五组象饿狼看到一堆死尸很快的把五块分割了，

38、而且速度惊人，表情怪异。练习须要时间，这东西谈不上什么技巧，熟能生巧才是，经过一上午的练习，横焊牵强合格，我看着有些同学拿着好钢板练习也未见他们就焊的怎样，因此我想好的东西还的要特地的人来用。下午练习立焊，老师说这比横焊简洁的多，既然老师都这么说了。于是大家一下的练习基本得到老师的确定，很有成就感。放学的时候，老师说明天测试，到时候得看大家的得分，测试要求是把两圆钢焊接好，看不足的地方在哪。第五天，也就是焊工实训的最终一天，来到实习工厂，老师给大家发完焊条，我们锯圆钢，一系列程序我们都习惯了，现在看手性了，老师坐在门口的位置，等着大家把作业交来，因为有一个另外一组同学，说暂借我们的位置焊一下，

39、这一焊，就焊去了一多小时，眼看着很大部分的同学都交了。我和兄弟可是急了，出于礼貌，看着他那很专业的仔细的样子也肯定不忍心去打搅，我们只能静默的看着他极具有耐性的焊完一条又一条，即使我的汗水可是急的把衣服都弄湿了。连这位同学好心帮别人做的也都交了，虽然都只有65分，但看的出他很满意。我是最终一个交的，因为时间的原因，我还帮我兄弟做了一根，虽然只有82分，当我觉得我努力去做了也就不在乎什么结果了。一个星期下来，我又再一次体会到我不是一个胆怯吃苦的人，而且对于自己的工作是充溢热忱的，我好好利用自己学到的东西来构筑自己的将来。焊工实习报告6今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参与了为期20天

40、的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。焊工这个专业在次之前那对于我来说是特别生疏的，尽管我是钳工出身，高校学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了许多的学问，更有幸去徐工集团和美国CAT公司参观，更开拓了我视野。通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的说明几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州CAT公司，参观期间接触

41、了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经验使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到阅历，也我今后的工作爱好得到了提高。通过此次培训，我也更深刻的相识到自身的不足特殊是对于一体化教学方面，对于我自身学问偏理论，轻实践的状况今后要彻底变更，将提高自己一体化教学的实力，提高自身的创新实力，多和阅历丰富的老师请教教学学问，多听，多看，多思索，多动手，争取为学院的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和老师队伍有着肯定性的关系，一支优秀的老师队伍、一支专业技术优秀的老师队伍、一支高素养的老师队伍在肯定程度上确定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的

42、差距，比如说一心一意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素养须要提高的方面。通过此次培训我还深刻相识到专业的发展须要创新，教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点，多从实践中讲授理论学问，多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应留意教学的好用性，中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术，而我们的教学往往脱离实际生产，学校学到的学问到企业里用到的不多，到企业以后还要重新接受培训，我们今后尽可能的在教学方法上实行能让学生干脆到企

43、业上岗的教学模式，以便我们的学生更受用人单位的欢迎。通过此次培训以后，我也更深刻的知道今后的工作目标，今后将结合自己的专业和特长，改掉自己的不足，在技术上要更上一层楼，在教学方法上要贴合学院实际状况，在创新教学和创新管理上要有所突破，在学院焊工专业上能独当一面，争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责。焊工实习报告7这次为期数天的生产见习是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过肯定的动手操作实践，驾驭了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋

44、弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4.了解手工电弧焊和气焊气割的平安技术。5.初步驾驭手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。要求娴熟驾驭引弧技术，引弧位置要准，初步驾驭堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。2.气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操

45、作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心视察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意视察有何不同现象。三现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程视察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的运用方法（接线与电流调整等）。观摩表演：沟通焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。登记视察到的现象与结论。3电焊条了解电焊条的组成及各部分

46、的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。登记不同现象。观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用沟通焊机进行焊接，比较其稳弧性。登记不同现象和结论。在参观焊接生产时，留意视察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4手弧焊工艺了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全

47、位置焊。留意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。5手弧焊操作技术，观摩表演：敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕用劲，提起焊条要快要低。堆焊平焊波技术。留意其操作要领。锯齿形运条方式。对接平焊。了解其整个过程：备料坡口加工焊前清理组对定位焊焊接焊后清理检验。6了解手工电弧焊的平安技术。7焊接缺陷与检验方法。视察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生缘由（从焊前打算、焊接工艺参数、操作技术等方面进行详细分析）。观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8焊接变形了解焊接变形常见