火力发电厂焊接技术规程（征求意见稿）.doc

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1、DL/T 86920XX火力发电厂焊接技术规程（征求意见稿）前 言根据国家能源局国能科技2009163号文关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知的要求，中国电力科学研究院组织行业内有关单位组成标准修订组，对DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程进行了修订，其格式遵从DL/T 600电力标准编写的基本规定的规定。本标准修订过程中，吸收了近年来电站焊接技术发展的成果，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。根据我国电力建设工程技术的发展和标准化工作的要求，在进行调查研究的基础上，对本标准作出定位。本标准和DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件共同构成电力

2、行业焊接工作的主干标准。本标准可以作为电力工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。本次修订的主要内容为：根据焊接工程质量验收与评价相关标准的要求进行了衔接，对1范围进行了适当的调整；在总则中，纳入了其他相关标准。增加了对焊接工程监理人员的要求；删除了有关部件适用焊接方法的规定，有关技术要求进行了调整；增加有关ASME-SA335P91/P911/P92/P122等钢的焊接工艺的特殊规定； 增加了奥氏体不锈钢的焊接工艺的特殊规定；对焊接方法的符号表示，采用了国际通用符号方法；根据DL/T 819，对各种钢材焊前预热温度进行了完善；调整了硬度合格指标，强调了硬度试验方法的适

3、用条件；弱化了壁厚大于等于70mm的钢管焊缝进行中间检验的规定；调整了一次合格率的概念和内容；将原标准附录E：焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度速查表移至其他标准。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。本标准的附录E、附录F是规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位： 中国电力科学研究院本标准参加起草单位:本标准主要起草人： 本标准首次发布日期为1982年4月10日，本此为第三次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）I火力发电厂

4、焊接技术规程（征求意见讨论稿）1 范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装、维修、改造工程及其配套加工制作火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的技术要求。本标准适用于焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)、熔化极（实芯和药芯）焊丝气体保护焊(GMAW、FCAW)、气焊（OFW）、埋弧自动焊(SAW)等焊接方法。其他部件的焊接，可参照本标准制定技术要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本

5、标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231.1金属布氏硬度试验方法 第一部分：试验方法GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极 GB/T 4872 纯氩 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 6819 溶解乙炔 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 17394 金

6、属里氏硬度试验方法 HG/T 2537 焊接用二氧化碳JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB 4730 压力容器无损检测 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考试规则 DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T 754 火力发电厂铝母线焊接技术规程DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 820 管道焊缝超声波检验技术规

7、程 DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T 1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程DL/T XXXX 电力建设工程质量验收及评定规程 第7部分 焊接 劳动部劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程国家质量技术监督局质技监锅发1999154号压力容器安全技术监察规程水利电力部（84）电基火字第146号电力建设金相检验导则电力工业部基建司（1993）15号火力发电厂金属光谱分析导则3 一般规定3.1总的要求3.1.1除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程以及相关设备部件的焊接修复工作应按本规程的规定执行。3.1.

8、2 本标准对焊接工程提出了系统的技术要求，采用本标准的焊接工程应完整地执行本标准。3.1.3电站钢结构、铝母线、凝汽器管板焊接工作应分别按DL/T 678、DL/T 754、DL/T 1097的规定执行。3.1.4焊接工程应事先按照DL/T 868进行焊接工艺的评定或确认，编制焊接工艺指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。3.1.5焊缝质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。3.1.6焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。3.1.7焊接工程质量验收和评定工作，按照DL/T XXXX 的规定执行。3.1.8 重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的

9、规定执行。3.1.9 焊接工作应该遵守国家和行业的安全、环保规定。3.2企业及焊接人员3.2.1承担火力发电厂施工、检修及相关工作的单位应具备的条件3.2.1.1具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质，具备相应的质量保证体系。3.2.1.2施工企业和工程监理企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工及其监理中，企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。3.2.1.3具备3.2.2条要求的规定资格的焊接人员，并应明确符合资格的专业负责人，全面负责工程的焊接技术工作。3.2.1.4具备与工程规模相适应的焊接装备条件。3.2.1.5施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技

10、术培训。3.2.2承担火电厂焊接工程时，焊接人员应具备的资格条件3.2.2.1焊接技术人员a) 焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格；b) 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践；c) 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级及以上专业技术职务任职资格；3.2.2.2焊接质量检查人员a) 火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具备初中以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平；b) 焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。c) 焊接专业的质量负责人应具备中专及以上学历并取得焊接质量检查高级资格。3.2.2.3焊接检验、检测

11、人员a) 焊接检验人员应具备初中以上的文化程度，按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格；b) 焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验、检测工作；c) 评定检测结果，签署无损检验报告的检验人员必须由级及以上人员担任。d) 从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。3.2.2.4焊工与焊接操作工从事焊接工作的焊工和焊接操作工应按照DL/T 679的规定参加焊工技术考核，并取得相应的焊工合格证书。3.2.2.5焊接热处理人员a) 焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书；b) 焊接热处理

12、技术人员，应具备大中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书。3.2.2.6焊接工程监理人员a) 焊接工程监理人员应经过专业技术培训，取得相应的资格；b) 焊接工程监理人员应有不少于五年的专业技术实践。3.2.3焊接人员的基本职责3.2.3.1焊接技术人员a) 贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与焊工技术培训工作。b) 组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；c) 在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；d) 参与重要部件的焊接质量验收；e) 记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术

13、文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3.2.3.2焊接质量检查人员a) 编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；b) 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；c) 确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；d) 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书；e) 及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3.2.3.3焊接检验、检测人员a)按照指定

14、部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；b)填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料；c)对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验；3.2.3.4焊工与焊接操作工a) 按照DL/T 679规定的合格项目适用范围从事焊接工作；b) 熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；c) 按照本标准的要求进行质量自检；d) 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.2.3.5焊接热处理人员焊接热处理

15、人员应按照DL/T 819的有关规定履行相应的职责。3.2.3.6焊接工程监理人员a)根据合同、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计、焊接施工方案、措施等。b)确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗，现场设备完好率。c)监督施工单位的焊接人员的履职情况。d)参加质量验收，监督不符合项的整改。e)审查施工单位移交资料的完整性。3.3材料3.3.1钢材3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868的规定确认焊接工艺。火电

16、厂常用钢材的化学成份和力学性能见附录A；3.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合4.3.1.1的规定，并应经过工程技术负责人的批准。3.3.1.3在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成份和力学性能的检验。3.3.2焊接材料3.3.2.1火电厂焊接工程使用的焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。3.3.2.2同种钢焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：a) 焊缝金属的化学成份和力学性能应与母材相当；b) 焊接材料熔敷金属的下转变点（A C1）应与被焊母材相当（不低于10）；c) 焊接工艺性能良好。3.3.2.3异

17、种钢焊接时焊接工艺及焊接材料的选用应符合DL/T 752的规定。3.3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。火电厂常用焊接材料的化学成份、熔敷金属力学性能和相关标准见附录B、附录C。3.3.2.5埋弧焊用焊剂应符合GB/T 5293或GB/T 12470的规定，常用焊剂见附录D。3.3.2.6钨极氩弧焊应使用符合GB4191规定的钨铈电极。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成份、力学性能（含常、高温）、A C1、指导性焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。

18、3.3.2.8焊接材料的存放、管理应符合JB3223的规定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随用随取。3.3.2.10焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。3.3.3焊接用气体3.3.3.1气体保护焊使用的氩气应符合GB/T 4842的规定。3.3.3.2气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537的规定。3.3.3.3气焊焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。3.3.

19、3.4气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合GB 6819的规定。3.3.3.5乙炔气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的的方法确定，其含量不得超过被焊接金属的标准含量。3.3.3.6使用气焊焊接方法时，焊接工艺评定应结合现场使用条件进行，并测定焊缝金属的硫、磷含量。3.3.3.7焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。3.4焊接设备3.4.1 焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。3.4.2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。4 坡口制备及组对要求4.1一般要求4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且

20、便于焊接施工及焊后热处理。4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得少于150mm。4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不少于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得少于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得少于500mm。4.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不少于容器壁厚加15mm，且不少于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间

21、的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。4.1.6管孔应尽量避免布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不少于30mm。4.1.8焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.9焊件组对时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口禁止强力对口，禁止采

22、用热膨胀法对口。4.2焊口制备4.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。 焊接接头的基本形式及尺寸见表1。4.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a) 焊件下料与坡口备制宜采用机械加工的方法。b) 如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去污染层。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，应先进行退火处理再进行机加工。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下

23、列要求进行检查，合格后方可组对：a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合图纸要求。4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f 不得超过表2 规定。4.3焊口组对4.3.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁或正、反面)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a) 对接接头：坡口每侧各为（1015）mm；b) 角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm；c) 埋弧焊接头：（以上清理范围+5）mm。4.3.2 焊件组对时一般应做

24、到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应不超过下列限值：a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。4.3.3 焊件组对的对口间隙应符合表1 规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%；4.3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理：a) 内壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）要求齐平时，可按图1（a）形式进行加工；b) 外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根部）要求齐平时，可按图1（b）形式进行加工；c) 内

25、、外壁尺寸均不相等时，可按图1（c）形式进行加工； d) 焊件壁厚不相等，且厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度的情况下，按照图1（d）行简易加工。图1 不同厚度部件对口时的处理方法（a）、内壁尺寸不相等；（b）、外壁尺寸不相等；（c）、内、外壁尺寸均不相等；（d）2-15mm；33表1 焊接接头基本形式及尺寸序号接头类型坡口形式图 形焊接方法焊件厚度(mm)接 头 结 构 尺 寸适用范围b(mm)P(mm)R(mm)1对接I形SMAWOFWGMAW/FCAWSAW33816-121201-容器和一般钢结构2对接V形SMAWOFWGMAW/FCAWSAW61616203035-0.5212

26、7-各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构3对接U形 SMAWGMAW601015-250.52 5中、厚壁汽水管道4对接双V形水平管SMAWGMAW16304081225 125中、厚壁汽水管道5对接双V形垂直管SMAWGMAW 161=35402=20251=15202=51014125中、厚壁汽水管道6对接综合形SMAWGMAWFCAWSAW60202552525厚壁汽水管道7对接X形SMAWSAW16203035-2301247 -双面焊接的大型容器和结构8对接封头SMAWGMAW 管径不限 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头9对接堵头SMAWGMAW 直径273 同厚壁管坡口加

27、工要求汽水管道或联箱堵头10T型接管座SMAWGMAW管径 765060303523 12按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座11T型接管座SMAWGMAW 管径76133506030352312-一般汽水管道或容器的接管座或接头12T型接无坡口SMAWSAW 208 - 02-不要全焊透的结构13T型接单V形 SMAWSAW205060 02-不要求焊透的结构205060-1212-要求焊透的结构14T型接K形SMAW SAW 205060-1212-要求焊透的大型结构15搭接OFWSMAW SAW 448-01-容器和结构注： 焊接方法的符号表示规定，详见DL/T 679 的规定。 对口间隙视

28、现场实际情况在焊接作业指导书中预先规定。 当不采用全氩弧焊时，本栏表示GTAW用于根层焊接，SMAW用于填充和/或盖面焊接（下同）。（4）当采用埋弧焊时,坡口型式也可按GB986规定执行。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例管子外径(mm)f(mm)60601591592192190.511.525焊接工艺5.1环境要求5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-为5；C类不作规定。最低环境温度可在施焊部位为中心的1米范围内测量。注：钢材的分类见DL/T 868。5.1.2应采取措施减小焊接工作环境的风力，环境风速应符合以

29、下规定： a)气体保护焊，环境风速不大于2m/s 。b)其他焊接方法，环境风速不大于8m/s。5.1.3 焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。5.2预热及层间温度5.2.1 焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等执行DL/T 819的相关规定。5.2.2 预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。5.2.3 推荐各种钢材施焊的预热温度见表3。5.2.4 特殊情况下的焊前预热温度的确定：a)壁厚6mm的耐热钢管子、管件和厚度大于等于34mm的板件在0及以下焊接时，预热温度可按表3的规定值提高（3050）。b)壁厚6mm的耐热钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在-10及以下焊接时

30、应适当预热。c)异种钢焊接时，预热温度应依据焊接性较差或合金成份较高的一侧选择。d)接管座与主管焊接时，预热温度应按主管选择。e)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.2.5 施焊过程中，层间温度应不高于400。5.3焊接方法和工艺5.3.1要求单面焊双面成形的承压管道焊接时，管子或管道的根层焊道应采用GTAW。5.3.2除非确有办法防止根层焊道氧化，合金含量较高的耐热钢(含铬量3%或合金总含量5%)管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝背面必须充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具

31、。5.3.4焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.3.5定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求：a)在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；b)厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料，也可以其他钢材坡口堆焊同种焊接材料的方法，焊制定位焊件，但堆焊厚度应不小于4mm。当去除定位焊件时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。表3 各种钢材焊前预热温度钢 种管 材板 材厚度mm预热温度厚度mm预热温度含碳量0.35%的碳素钢及其铸件26100-20034100-150C-

32、Mn (Q345)15150-20030Mn-V (Q390)281.5Mn-0.5Mo-V (14MnMoV、18MnMoNbg)15150-20015150-2000.5Cr-0.5Mo (12CrMo) 1Cr-0.5Mo (15CrMo、ZG20CrMo)1Cr-0.5Mo-V (12Cr1MoV)1.5Cr-1Mo-V (15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V (12Cr2MoWVB)1.75Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo (12Cr2Mo )3Cr-1Mo-V-Ti (12Cr3MoVSiTiB)6200-3008200-30015NiC

33、uMoNb5（WB36）、15MnNbMoR20150-20020150-20007Cr2MoW2VNbB（T/P23)13150-20013150-2001Cr5Mo、15Cr13（1Cr13）任意厚度250-300任意厚度250-3009Cr-1Mo（T/P9）、12Cr-1Mo-V任意厚度300-350任意厚度300-35010Cr9Mo1VNbN（T/P91）任意厚度200-250任意厚度200-25010Cr9MoW2VNbBN（T/P92）任意厚度200-250任意厚度200-25010Cr11MoW2VNbCu1BN（T/P122）任意厚度200-250任意厚度200-250注：

34、1.当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。2.当管道外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，应采用电加热法预热。5.3.6采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查合格，并及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐道检查，经自检合格后方可焊接次道焊缝。5.3.7厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，还应符合下列规定：a) 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。b) Cr含量大于或等于5%或合金总含量大于或等于10%的耐热钢焊缝其单层增厚不超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。c)其他钢材焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用

35、焊条直径的5倍。厚壁大径管多道排列要求见图2。图2 厚壁管焊道排列示意图 5.3.8外径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距不大于30mm)的对接接头宜采取二人对称焊。5.3.9施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。5.3.10施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.3.11公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接接头，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第4.2.2条要求将

36、氧化物清除干净。5.3.12对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.13焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在做出可追朔的永久性标记。5.3.14焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定：a) 彻底清除缺陷；b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5.3.15安装管道冷拉口所使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕后方可卸载。5.3.16不得对焊接接头的变形进行加热校正。5.3.17对奥氏体不锈钢及镍基合金的焊接特殊要求，详见附录

37、E的规定。5.3.18 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、11Cr9Mo1W1VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN等钢的焊接特殊要求还应满足附录F的规定。5.4后热和焊后热处理5.4.1后热和焊后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温等要求应按照DL/T 819的有关规定执行。5.4.2对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应进行后热。5.4.3下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理：a) 壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；b) 壁厚大于32mm的碳素钢容器；c) 壁厚大于28mm的普通低合金钢容器（A类钢）；d) 壁厚大于20mm的普通

38、低合金钢容器（A类钢）；e) 耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道（5.4.4、5.4.5规定内容除外）；f) 其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。5.4.4 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前增加预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：a) 壁厚小于或等于10mm、直径小于或等于108mm，材料为15CrMo、12Cr2Mo的管子；b) 壁厚小于或等于8mm、直径小于或等于108mm，材料为12Cr1MoV的管子；c) 壁厚小于或等于6mm、直径小于或等于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。d) 材料为12Cr2MoWVTiB的管子。注：相应

39、钢材，壁厚和直径任一超过以上a)、b)、c)规定的，应进行焊后热处理。表4 推荐的常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间钢 种温度()焊件厚度 (mm) 12.512.5-2525-37.537.5-5050-7575-100100-125恒温时间 (h)C0.35（20、ZG25）C-Mn (16Mn)600-6501.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo（12CrMo）650-7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670-7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20C

40、rMoV)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V720-7500.511.523452.25Cr-1Mo720-7500.511.523452Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)750-7700.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V-Nb，9Cr-1Mo12345612Cr-1Mo0.511.523注：1）对于不同壁厚部件焊接时的焊接接头的壁厚计算取值，见DL/T819 附录C。 2）“”表示不规定或现工程中未见。5.4.5 奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊

41、接材料焊接，其焊接接头不宜进行焊后热处理。5.4.6 异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T 752的规定执行。5.4.7 推荐的常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间见表4。6质量检验6.1一般规定6.1.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接工程质量验收及质量等级评定。6.1.2焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。对重要部件，必要时可安排焊接全过程的旁站监督。6.1.2.1焊接前检查应符合下列规定：a) 焊缝表面的清理应符合本标准的规定；b) 坡口加工应符合图纸要求；c) 对口尺寸应符合本标

42、准的规定；d) 焊接预热应符合本标准的规定。6.1.2.2焊接过程中的检查应符合下列规定：a) 层间温度应符合工艺指导书的要求；b) 焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求；c) 焊道的表露缺陷是否消除。6.1.2.3焊接结束后的检查应符合本标准的要求。6.1.3焊接修复后的检验，除有专门规定，均应按本标准规定执行。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。6.1.5对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材必须焊接热处理后进行无损检验。6.1.6 焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表5的规定执行。6.2焊接接头外观检验6.2.1焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员应按表6

43、对焊接接头进行100%检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。6.2.2焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。6.3焊接接头无损检验6.3.1焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T821、DL/T820、GB3323、GB11345、JB4730的规定执行。6.3.2经射线检验对不能确认的面积型缺陷，应该采用超声波检验方法进行确认。6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a) 厚度20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。b) 厚度20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。c) 对于I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验。 d) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验