参观电厂实习报告汇总.docx

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1、参观电厂实习报告参观电厂实习报告1一、实习前言我们此次参观实习的发电厂均为热发电厂，且两个发电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，发电厂就是能量转化的工厂，而详细到我们太原的一发电厂与二发电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。二、国电太原第一热发电厂在上午的行程中，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热发电厂。到达发电厂之后我们并没有被支配立即起先参观整个厂房，而是由老师带队到发电厂的办公楼去听发电厂

2、的师傅给我们先进行理论上的讲解。这期间我们了解到了很多关于一发电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热发电厂创建于19xx年，属一。五期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量1275万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底，为国家发电102053亿千瓦时，供热263亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。20xx年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，20xx年全厂实现平安生产600天。之后师傅又给我们讲解了太原一发电厂现今正在运行的机组以及工作原理，这在后面的段落我会做

3、详细报告。最终是强调平安，虽然是老生常谈，但是依旧须要我们万分留意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好，平安帽是否戴规范，以及行进中的种种要求。总结为“四不损害”。即“不损害自己，不损害别人，不让别人损害自己，爱护别人不被损害。”讲解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个发电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了发电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，上午的实习可以说主要是开阔了视野，在琳琅满目的机器面前，我还是有些晕，

4、不能完全跟上思路。在参观完整个发电厂之后，我们就乘车回到了学校，打算下午再参观太原其次热发电厂。三、大唐太原其次热发电厂午休之后的我们带着略微的倦意登上了参观太原其次发电厂的旅程，到发电厂之后依旧是由一位发电厂的工程师为大家讲解其次发电厂的历史：太原其次发电厂始建于19xx年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至20xx年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于19xx19xx年投产；四期两台20万千瓦机组于19xx年投产；五期一台20万千瓦机组于20

5、xx年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于20xx年12月22日顺当投产，标记着我国首台30万千瓦干脆空冷供热机组投产发电，其次台安排20xx年3月投产。全厂现有员工2900余人。了解了太原其次发电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二发电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊异，而是回忆与思索我们所学的学问，在脑海中过整个理论的流程与实际的区分与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二发电厂的水冷设备。这里冷却的方法有干脆水冷，间接水冷以及干脆空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也凹凸不同。这

6、三种方式同时存在于二电也有其历史缘由，这让我们更加了解到一个发电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。整个参观过程中，不同于发电厂嘈杂的环境，发电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在限制室中用计算机远程限制检测着发电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代发电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期盼。四、发电厂运行流程之所以要把这部分拿出来单独报告，是因为上午下午主要参观实习的内容就是参观发电厂工作流程，而两个发

7、电厂的机组虽然有肯定的差别但是大致相同。所以我认为总结的谈谈我们相识到的发电厂运行流程，会比详细讲哪个发电厂采纳的哪套方式，哪套机组更为现实，也更具有实际意义。谈到发电厂运行的大致过程，则是由燃料的运输起先的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火发电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后的煤灰分别出来。火力发发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不

8、断循环，汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中接着吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的

9、热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火发电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为协助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火发电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。五、实习总结这次我自己总结的实习目的是理论联系实际，增加我们对发电厂的了解；使我们扩宽视野，巩固和运用所学过的理论学问，培育分析问题、解决问题的实际工作实力和创新精神；本次实习在我们完成专业基础课后进行，通过本次实习，使我们所学的理论学问得以巩固和扩大，增加学生的专业实际学问；为将来从事专业技术工作打下肯定的基础；进一步培育学生运

10、用所学理论学问分析产生实际问题的实力。热力发发电厂是由愈多热力设备和电气设备所组成的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多也更简单故障和事故，热力和环境爱护彼此间的关系式亲密的。实习对发电厂平安运行的相识，肃穆的工作作风都有肯定的培育。作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业与社会经济和社会发展有着亲密的关系，他不仅是关系国际经济平安的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定亲密相关。通过这次相识实习，我对动力工程在电力生产方面有了很深刻的相识，也对自己的就业前景充溢了希望。为人人类的生存须要能源的供应，而生产高品质，低污染的能源的责任就落在我们肩上。因此我们必需仔细学习专业学问并驾驭好所学的

11、专业学问，在实践中磨练自己，是的所学到的学问可以融会贯穿，学以致用，让自己成为一名合格的电力工作者，一名合格的动力工程师，为人类的能源事业做出贡献！参观电厂实习报告2一、 实习目的相识实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论学问同生产实践相结合的有效途径。通过生产实习，使本专业学生学习和了解风力发电机、变电站、调度中心等电力系统学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过相识实习，拓宽本专业学生的学问面，增加感性相识

12、，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。相识实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学安排中，相识实习是课堂教学的补充，相识实习区分于课堂教学。课堂教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习则是在老师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、探讨、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。二、 实习要求1)需提前打算实习资料收集、整理。2)完成实习报告一份，字数不少于20

13、xx字。三、 实习内容3.1 实习形式和内容实习共为5天，在其次、四天主要以视频学习为主，我们对电厂的结构和工作原理以及电网的系统和结构有了简洁地了解。第三天进行参观实习，实习地点为武川县李汉梁风电场，主要目的了解风电场的设备结构。在风电场参观时，在工作人员、工程师的亲自带领下，我们参观了风电场的各个部门和设备仪器;了解发电厂人员如何做好日常的管理工作、风电场的发电流程、了解到了设备仪器的基本工作原理、如何对设备异样、事故进行推断和处理等通过分组跟班、工程师现场介绍，了解一线工作人员的工作状况;了解风电场的一次设备和二次设备;了解了风电场的各类监控系统;了解调度员的工作环境、运用的专业软件以及

14、须要驾驭的专业学问。将搜集学习到的相关学问与参观风电场的实践相结合，对理论学问进行深化理解，总结收获。运用所学学问，对生产实际中存在的问题作出肯定的分析，进一步提高分析问题和解决问题的实力。3.2 实习前打算(1)风电场主要概念风电场的生产过程实质上是两个能量形态的转换过程，首先流淌的风能通过风力机转变为机械能，再通过发电机将机械能转变成电能。(2)了解发电厂的两大部分风力发电系统部分 风力发电系统是由风力发电机、集电系统、升压变电站和送电线路等组成，他包括风力发电机发电、升压变压器提升电压和送电并网等工序。流淌的风能推动风力机转动，通过连接轴的转动使得发电机产生电能，这是一个将风能转化为电能

15、的过程。由于风力机的输出电压为690V，所以须要经过集电系统的升压作用，将电压上升为350V，之后统一送入升压变电站。升压变电站一般将电压上升为110KV或220KV以供并网，而在本次实习中是将电压上升为220KV进行并网。上述的风力发电系统仅仅是电力网的一部分，电力网由输电网和配电网组成，又称为输电系统。输电设备主要由输电线、杆塔、绝缘子串等。变电设备主要有变压器、电抗器、电容器、断路器、开关、避雷器、互感器、母线等一次设备以及保证输变电平安牢靠运行的继电爱护、自动装置、限制设备等。监控运行部分在风力机组运行的同时要对风力机组的运行状态进行监控，对风力机的启停机、不同风速下风机的运行状态、风

16、力机的有功功率、无功功率、功率因数等进行监控。对风力机运行监控是在高自动化技术支持下进行的。如风力机齿轮箱的温度监控，在温度达到报警温度温度时风机会自动停转，待温度降低后再次启动，而其中也有人工管理的因素，为了延长风力机的寿命，往往在达到报警温度之前就人为地将风力机停转。此外风电场的监控设施任然有一部分在离风力机组旁边，可以与监控室里的监控设备协作工作。3.3实习过程3.3.1视频学习在周二的视频教学中，我们接着看了一些关于发电企业事故的视频。20xx年9月2日，张家口发电厂发生人身伤亡事故，此次事故是由高温蒸汽导致的伤亡事故，事故缘由是弯头制造有瑕疵，再加上厂方对机组管理不规范、存在漏洞导致

17、的。20xx年4月18日，哈尔滨4.18发电机转子裂纹事故，此次事故是由于发电机制造偷工减料、不规范导致的事故。20xx年东北3.10人身伤亡事故，是发电机的氢气泄露再加上操作不规范，设备管理不善导致的。20xx年8月12日，某发电公司人身伤亡事故。某员工违规从平台跳下，导致摔死。反映了该员工存在侥幸心理，也从侧面反映了该公司平安教化和平安监护存在很大问题。20xx年2月2日，某电厂设备损坏事故，其事故缘由是人为失误导致的，归根究竟，是公司工作票制度执行不力，管理疏漏，人员分工不明确，违章操作导致。20xx年华东某电厂主变压器爆炸事故，经过调查，证明是进口的220KV高压套管生产有缺陷导致的，

18、这次事故由于厂方处理得当，刚好扑灭了火灾，没有造成更恶性的事故，也是不幸中的万幸。通过对这些事故的分析不难发觉发觉，详细到发电厂，平安生产也不容忽视，略微有一点疏忽，就可能造成生命财产的巨大损失。企业要建立健全平安生产和监护制度，使生产有序、平安地进行。之后，我利用课下时间了解了关于一些风电场的视频，其中有风力发电机组的飞车事故和塔筒断裂的事故，使我们对自己将来从事的工作有了进一步的了解，同时身上也多了一份责任，平安生产无小事!3.3.2李汉梁电厂实习1、李汉梁风电场简介 李汉梁风电场位于武川县西乌兰不浪镇，规划装机容量100万千瓦。目前投产装机9.9万千瓦，在建装机9.9万千瓦。武川李汉梁风

19、电场一、二期工程共安装66台1.5万千瓦的风力发电机组，工程于20xx年4月25日开工，20xx年11月8日，首台机组并网发电，20xx年12月30日全部建成投产。风力发电机组由东汽公司制造的1.5MW的双馈异步风力发电机机型。2、实习参观状况在李汉梁风电场工作人员具体而仔细地为我们介绍风电场的基本状况。该风电场运用的机型是东汽1.5MW的双馈异步风力发电机机型，塔架高度61.5M。此地属于2到3类风区，风速不算太大，但是也足够利用风力来发电。目前这里已经远景规划到了五六七八期，这里还将有大的发展。该风电场的集电变压器是将电压从690V升至35KV，汇合到母线后，再由主变电站的主变压器升至22

20、0KV并网。该风电场以前采纳的是无功补偿装置是SVC，现在改用的无功补偿装置是SVG。介绍完风电场的基本状况后，负责人带领我们来到中控室，这里有三台监控，有多名值班员在此工作，记录时局并实时监控风电场的工作状况，比如有功功率、无功功率、功率因数以及详细各个风机的工作状况都直观地显示在电脑屏幕上。值班员热忱地向我们介绍他们的日常工作和生活。之后，我们乘车来到风塔下，并进入风塔底层空间参观，里面有各种电子设备，工作人员为我们介绍了他们的日常工作，比如必要的日常巡线和检查以及各种设备的作用。我们退出风塔后，该风机启动，并进行了偏航，通过视察风机的启动、变桨、偏航，我们对风力机组的详细工作原理有了更深

21、的了解，对课程所学也进一步巩固。通过一天的风电场实地相识实习，我们收获颇丰，许多设备是第一次见到，也对风电场的高自动化程度不由得感叹，整个风电场只有几十名工作人员，自动化程度相当之高。风力发电是一个尖端的行业，许多设备已经高度自动化，因此我们更要努力学习课堂学问，理论联系实际，才能适应高科技设备，在将来的工作中不致出差错。同时，我们也发觉，风电场的工作环境很恶劣，由于位于荒郊野外，因此很荒芜，生活环境很差，在这里工作，就要耐得住孤独。在风电厂中工作是一份枯燥而单调的工作，是一份考验耐性和忍受一辈子孤独的工作。参观电厂实习报告3一 相识实习的任务与目的为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学

22、问面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。总的来说，相识实习的目的是熟识专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点相识主要热力设备的结构和基本原理，为以后工作建立感性相识，奠定必要的基础。在这次的相识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他协助设备。二 火力发电厂的生产过程我们相识实习所去的大武口电厂运用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅

23、炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。发电厂生产过程(一) 燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1)输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的大武口电厂四周有许多煤矿，故其所用煤特别便利。(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹

24、式制粉系统，将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套运用。在粗粉分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分别器，送到锅炉中燃烧。(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃烧器。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。(5)灰渣系统。炉膛内煤

25、粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。(二)汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水(称为凝聚水)，汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并接着加热

26、。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最终送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再返回。(三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。三 实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压

27、的蒸汽，必需吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。(一) 锅炉的整体概述锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器

28、和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最终进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布

29、置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序限制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机方案，装于冷灰斗下部。末级过热器高温再热器屏式过热器 低温再热器燃烧器 一级过热器省煤器炉膛及水冷壁空预器 冷灰斗(二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及

30、尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。(1)二次风系统。二次风系统的作用是供应燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛供应平衡的空气流。(2)一次风系统。

31、一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供应燃料挥发份燃烧所须要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并刚

32、好地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量确定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。3.制粉系统。 该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经验磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分别器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送，以肯定的温度和风煤比，匀称

33、地安排到投运的燃烧器。(三)锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50%100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压实力不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载实力不低于8700Pa。1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系

34、统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。(2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。(3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水

35、位，将依据水位的凹凸自动打开相应的水位调整阀，进行炉水再循环。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为519mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部磨损。3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊

36、接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893的倾角接着回旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子

37、组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44.56、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根44.56mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接管与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。4.过热器。经四只

38、汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水

39、平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根578mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根516.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91

40、，外圈管及出口段采纳SA-213 TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为44.5mm，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。5.再热器。我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。(1)低温再热器。低温再热

41、器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为63.54.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为574.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为574.3mm、材料为SA-213 T22。(2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器干脆连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为574.3mm、材

42、料为SA-213 T22，其余管子为514.3mm、材料为SA-213 T91及TP347。6.气温调整装置。 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一

43、级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。7.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度20xxmm。预热器转子采纳半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换特别便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温

44、腐蚀的Corten钢制作，可保证运用寿命大于50000小时。 预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提高了运用寿命(四)燃烧器燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了供应适量的氧以供稳定燃烧所须要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地削减NOx生成;限制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，

45、以最大限度地削减NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以削减煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;刚好补充燃尽所须要的其余的风量，以确保充分燃尽。(五)锅炉风机锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。1.送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。2.引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 )，两台风机并联运行。调整方式为静叶调整。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调整前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在

46、风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。四 实习电厂汽轮机设备及系统汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最

47、低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝聚成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽量，以削减热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的改变要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内改变。同时在汽轮机上还装设有爱护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采纳已有成熟运行业绩的结构和材料。高压内缸

48、、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下长久强度较高的材料 。在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，爆破压力值为34.3 kPa(g)。低压缸与凝汽器采纳不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采纳刚性支撑的方式。采纳上猫爪支撑方式。中学缸为双层缸结构，低压缸为三层缸结构。汽轮机总内效率92.04(包括压损) %;高压缸效率86.41%;中压缸效率92.55%;低压缸效率92.97 %。通流级数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2*2*7级。(二)转子、静子部分1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采纳无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值：中学压转子100，低压转子 6.6。 2 叶轮。 低压末级及次末级叶片