纺织年终总结精选.docx
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1、纺织年终总结纺织年终总结1在单位经理的领导下,在技术人员的指导下,本人勤奋工作,圆满完成了领导支配的各项工作任务,为公司的发展壮大及枣阳经济的发展做出了应有的贡献。现将本人这些年来的主要工作成果总结如下:首先,与人和谐相处是我们工作的基础。工作中,本人擅长团结同志,做到大事讲原则,小事讲团结,与同事关系融洽,因此工作也得到了大家的支持,确保自己能年年圆满完成领导交给的各项任务。 其次,工作仔细负责。多年来,我能坚持做到能听从组织领导,仔细履行岗位职责,坚决遵守单位劳动纪律,仔细执行社会主义劳动政策。坚持做到按时上下班,不脱岗,不串岗,严格操作规程,多年来未出现一次违纪现象。能够做到一心为公,干
2、一行,爱一行。 第三,工作精益求精。我就始终虚心向同事学习,向有关技术人员恳求,工作中细心操作,靠着踏实的作风和仔细负责的看法,精彩地完成了各项工作任务。在单位无论份内份外工作都主动抢着干,有力地促进了本单位事业的发展。工作中自费购买专业书籍,精研细读,并做下了大量读书笔记,从而提高了个人业务实力。能够将所学学问运用于实践工作,从而大大提高了本人工作实力。工作上精益求精,完成任务不打折扣。从事工作多年,从未出现过一例差错。良好的工作环境是顺当开展生产活动的重要因素,现场环境的整理工作也放在我们工作的重要位置,因为,整浆并车间的特别生产环境,生产中易发生意外损害事务,如车间整经的上下梯子,盘头的
3、滚动和放置,高温的蒸汽管道,高速运转的设备罗拉,行吊等,稍不留神,极易造成工伤,所以,要求员工时刻保持醒悟的头脑,愉悦的心情对削减发生工伤事故很重要,然后这些和良好的环境密不行分,因此,我们要求员工每天做到地面、机台保持清洁干净,劳动工具摆放规范,让整个车间井然有序,同时制定了相关的惩罚措施,并纳入工资考核,实施以来,车间现场得到很大改观。另外,车间会定期举办卫生评比活动,例如五一节,中秋节,国庆节举办的卫生评比活动,都取得了较大成效。正是靠着对事业的执着热忱和克难奋进的精神,我精彩地完成了领导交给的各项工作任务,工作成果成也得到了领导和同志们的一样确定,连续多年被评为单位先进工作者。在今后的
4、工作中,我仍会一如既往地仔细学习工作,为促进化学工业的发展作出更大的贡献。纺织年终总结2在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里,让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员,浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在那里还学到了一些国际贸易的学问。晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽敞光明,每个生产区之间、每台设备之间都隔开必需间隔,并装有“简易空调”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也持续在二十几度)。这都是为了贴合外商的要求保障工人的基本权益。作为制
5、衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才明白缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包括150种机。缝纫机主要依据不一样的衣服式样和客户要求来配置,此刻生产车间有300台左右不一样种类的缝纫机。在另一边的协助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌,挂商标卡)这些协助工序,那里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后运用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服运用者)。该厂的生产运作流程,成一个环形态(见下图),首先从厂房东边的协助车间起先,然后转到西边生产车间进行生产,最终回
6、到东边的协助车间进行最终工序。当然,这只是正常状况下,大致而言的。由于时装制作的特别性,其品种多、改变大、不固定、结构困难,导致这个环形的内部常常出现工序间的交x。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分务必停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版,用电脑排版(思索该如何制衣样,用料才最少),试制一件,依据试制过程中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商议、协商修改,当客人满足后,这份工艺技术图就定下来,不许再
7、变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。之后就依据要求选购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不一样部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间起先主要的生产,期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后Q,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最终验货。验货合格的,就能够签放行条,运输、交货。全部工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求的部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产
8、关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都须要QC。该厂将很大精力放在了QC上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做OEM,不必担忧供应链(制衣业已经成熟,有足够的供应)、库存管理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题,所以他有超多精力投放在QC上,只要在成本许可范围内,将质量做到,就不须要担忧其他问题了。依据调查,晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成。衣服须要平缝的部分,统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成,要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不一样,能够先做平缝部分
9、,也能够先做其他部分,三大工种的编排有很大敏捷性,每批货都不一样,所以三大类缝纫机的摆放能够常常依据须要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次QC,检验合格后,干脆进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简洁的只要一分钟,最困难的一个小时也不必需能够完成。通常一批货从客人下单到完成,要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况确定的:时装工序短,交货期短,品种多,结构困难,不固定,而且厂小人少,不行能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合。该厂的问题:(1)人手不足。晟佳的最志向状态(要到达生产力)就应要配置500台缝纫机
10、,但因为此刻工人不足,所以此刻不足300。该厂的生产量为每月8万件,但据了解,同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件,可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为,除了接着聘请员工,还就应对在厂的缝纫工人培训,提高技能。从专业技校聘请必需量有专业技术的学生,让工人相互学习,使专业技能得到范围的利用。(2)排班问题,即是书本所说的MRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象:有的工种要加班,有的工种却没事干。参观那天,烫整工人就没有上班,原先是昨晚刚刚赶工交货,所以这天没有工作。该厂的排班有问题,工序与工序之间连接得不通畅,以致奢侈了资源,造成空闲。(3)QC导致鉴定成本提高。解决方法:培育员工的“质
11、量为本”的思想,使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的出现,不放过任何一个已发觉的质量问题,不让有问题的衣服进入下一个生产工序,刚好对问题进行补救。快速发觉质量问题的根源,有效减低因出错而造成的沉没成本,降低反复QC带来的成本。纺织年终总结3一年来,在公司领导的正确领导下,在同事们的热忱帮助与支持下,通过自身的不懈努力,自己的思想水平和工作实力都有了很大的进步,专业技术水平也有了很大的提高,也为公司全年平安生产目标与生产任务的顺当完成做出了肯定的工作,主要有以下几个方面:一、思想方面1、为使自己的思想更好地适应新形势下对管理工作的要求,一年来自己主动参与公司组织的各类学习活动,努力钻研本专
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