高分子实习报告最新.docx

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1、高分子实习报告高分子实习报告 篇1时间匆忙，岁月流梭！转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹

2、、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问。这次金工实习我共做了五个零件。高分子实习报告 篇2我们高校生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深化地了解社会?明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。高校期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的

3、东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此xx年4月10号，我们高分子03-1班便起先了我们为期一周的工厂见习。见习目的：为了今后实际工作的须要，为了接触广袤的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂见习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的详细生产流程。见习内容：4月10号星期一下午我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。中空吹塑

4、机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。在工厂中我们也相识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形态和破裂机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量也许是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。XX年4月11号星期二上午我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产

5、的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎实力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历,飞碟牌轮胎已通过国家CCC强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家A级产品,茂名市十大工业品牌之一.接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料-优质自然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作,由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨

6、、耐载.飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度.飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动限制;密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能.XX年4月12号和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透亮抗冲树脂广东茂名众和金塑包装制品公司6厂在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们

7、的眼界。1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供应了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。2.通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司(UCC)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而成本产品具有强度大

8、、包装坚固、防潮、防水的特点;且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。4.丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。本产品可采纳注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。见习体

9、会：虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业业务实力是基础实力。因此，对于我们这些在校的高校生，驾驭好坚固的专业学问就显得尤其重要了。还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂也许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。在见习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更

10、进一步接近社会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在见习过程中，我又一次感受充溢，感受成长。高分子实习报告 篇3为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会!

11、在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！首先，平安第一今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放

12、了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！在上课的第三天，我么又一次去听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就

13、向我们讲解了有关防火的各种学问，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止运用，干粉灭火器是运用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能快速降低燃烧物的表面温度，简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会快速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源

14、，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器，我们又视察了砂轮，了解了它的运用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了下午的内容，并让我们写了实习作业，下午就算结束了。第一日就迎来辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面

15、用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。

16、用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的！难忘的注塑挤塑实习的倒数其次天，我们做注塑挤塑，它是我们很生疏的东西，不知道有它所涉及的东西这么普遍的充斥在我们的生活空间，我充溢了十二分的新奇，那些在我平常看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神奇！这一课给我的

17、印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它原委是注射成型呢，还是挤出成型呢？这些都是很平常的问题，或许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的氛围中学会了许多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的便利。深深的体会这次金工实习，我有了一些体验：体验一：苦和累！虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的打算，但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候，整整一天，我们都在蹲着，所以都觉得腰有些疼。间或有同学偷了一下懒，趁师傅不留意的时候坐在了工具箱上，但是不一会儿就被师傅发觉了

18、，只得接着蹲着。其次天早上一起床，大家都在“探讨”自己的腰疼，腿疼，屁股疼。从这点可以看出，我们真是太“欠练”了。其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，而且还不止一次。但是说来也惊奇，休息的时候，却几乎没有同学放下自己手中的活儿。体验二：很有成就感！当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我

19、们铸出的零件还有许多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我将恒久保留。或许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢乐的高校生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。“痛并欢乐着”这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我

20、完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。此时，我们还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。高分子实习报告 篇4一、实习时间 20xx、x、x-20xx、x、x二、实习地点1、xx航天技术探讨院（成都航天模塑股份有

21、限公司）2、xx凯力威科技股份有限公司三、实习目的相识实习是本科教学安排中特别重要的一个环节，通过相识实习，我们能够了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。通过相识学习，有助于我们将基础课程如化工原理，高分子化学，材料科学与工程基础等专业基础理论学问与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的学问。并能够为即将要学习的专业课程如高分子物理、聚合物加工基础、聚合反应工程、材料工厂设计等课程积累生产实践阅历。相识实习有助于我们了解工厂的生产组织管理学问和企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特别性，驾驭基本的平安常识，培育严格的组织纪

22、律性。总之，相识实习是与今后的职业生活干脆相关的，通过相识实习可以干脆相识生产流水线和相关工艺，将课堂所学与实际的工厂生产结合起来，通过感性相识巩固加深理性相识，获得在书本上不易了解和学到的生产现场的实际学问，提高实践动手实力，并学习工程技术人员和师傅们敬业奉献、精益求精的高尚品质，开拓视野，广袤心胸，培育主动思索、解决困难的习惯，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。四、实习内容单位简介：xx航天技术探讨院（xx航天管理局）隶属于中国航天科技集团公司。前身是国防三线建设062基地和064基地，20xx年正式更名为xx航天技术探讨院，在xx成都挂牌成立；该院是一个以航天型号产品

23、、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新实力强的大型科研生产联合体。我们参观的xx航天技术探讨院的成员单位之一，成都航天模塑股份有限公司，位于xx省成都市龙泉驿经济技术开发区,该公司成立于1998年12月，主营业务为大中型汽车塑料内外装饰件、功能件及大中型汽车塑料模具，从产品设计、模具设计、模具制造、制件加工、售后服务供应全方位解决方案。主要产品包括：仪表台系列、保险杠系列、车门护板/立柱系列、车轮装饰罩系列、车载空调/暖风机外壳系列、挡泥板系列、防擦条系列、格栅系列、门槛系列、豪华车门扶手系列、杂物盒/袋系列、及大中型

24、汽车塑料模具。是xx最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。实习记录：在带队老师的带领下，经过一个多小时车程，我们从学校来到了xx航天技术探讨院。负责接待的老师先为我们讲解了平安学问及参观过程中的留意事项（如不要随意触摸设备，不允许拍照等），接着让我们参观了展厅，是公司的产品展示，如保险杠等汽车零部件，而在后续的参观中，我们将看到这些部件是如何生产、成型的。在一位也许四十多岁的男师傅的带领下，我们参观了模具生产车间。车间很大，里面噪音很大，师傅的讲解很难听清。不过我们还是对模具生产制造学问有了大致的相识。结合实习结束后网上查找资料，我了解到以下模具相关学问: 模具是用来成型物品的工具，

25、这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的变更来实现物品外形的加工。随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活亲密相关。塑料模具按其成型方法可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型。其中，注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形态困难、表面图案与标

26、记清楚、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚改变大的塑件，难以避开成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之 一，应采纳一切可能措施，尽量减小 。模具制造的基本要求：制造精度高，运用寿命长，制造周期短，生产成本低。 一般模具的生产流程：1、产品图纸定单（分析，确认生产安排）。2、进行模具材料订购。3、对来料进行质检（尺寸，材质，性能）。4、生产制造（包括车，铣，刨，磨，钻，热处理，线切割加工）5、试模（1） 首次试模：模具性能分析，记录；首次试模样品尺寸，外观质检。（2） 次次试模：修模记录。样品质检记录。6、样品送交客户确认，并要求客户反馈珍贵看法。7、模具正式生产（1）精冲产品数量记载。（2）修模记载备

27、档 。（3）产品质检并进行包装入库。8、模具冲裁完毕，刃口进行精磨，上油，便利保存并进行下次冲裁。在参观的过程中，在一个地方看到了许多图纸，想起了我们学习的机械制图，真实地感受到只有将课本学问付诸于生产实践，才能生产出实实在在的产品。可以看到，生产出来的模具表面光滑整齐，而在以后的运用过程中，模具的 保养则显得尤为重要。汽模具保养的留意事项:1、装模时的保养,装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。3、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特殊是导向机构，对于表面件模具，其型面

28、清擦干净，以保证制件的质量。4、生产中的保养,生产中定期对模具的相应部分进行涂油。5、生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。6、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特殊是平安件。汽模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。高分子实习报告 篇5时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转瞬的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了恒久也挥之不去的痕迹，它让我体会到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习学问，提高了我的动手实力，更重要的是，增加了我在工作学习中对自

29、己，社会的责任感。所以我要诚心地感谢学校供应这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指引和教育。总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清晰的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今日我们依旧毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最终，还有的就是骄傲与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，全部的骄傲与成就感是无法用言语来表达的。在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数

30、车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和相识，基本驾驭了各种工种的基本操作技能。此外我们还主动的进行一些创新性的思索，熬炼了动手动脑的实力。我们信任在以后的学习和工作中，这些学问都将起到主动而有效的作用，使我受益非浅。在还没进行实习之前，靠着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，终归是很危急的，也常常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便支配了平安学问讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发觉这些事故多数都是由

31、工作人员自己操作不当心，甚至是进行违规操作才引起的，一般状况，只要当心的根据规定进行操作是不行能出现那些危急事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们最终放下了些心，反正只要驾驭了正确的方法，提高警惕，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能仔细的主动的英勇的投入实习。第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那似乎只是一些简洁的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带平安帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有许多火星飞溅出来，挺恐怖的。今日的电焊就是和后者一样，经过老师的

32、讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分胆怯最终起工具起先了操作练习，原来是不恐怖的啊！只是要焊接成始终线，并使焊缝达到要求真是特别之难的，经过多番练习，才慢慢驾驭到了正确的方法，并具有了一点水平，最终能焊接出一条还算直线，并焊波匀称貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！下午进行的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些损害，所以发给每个一副墨镜，

33、别说！大家带着这种四五十年头式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不当心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认仔细真的样子。其次天是铸造实习。小的时候，我就常常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。始终就觉得好好玩啊，很有爱好，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础，从一起先，老师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简洁的，接着是让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，这看着简洁，事实上也不简洁啊，我在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，其次次，我就用完了全身的力气

34、，还算不错，最终没裂开，胜利接着就取出模型，这取模型可也不简洁，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不合适了，这些细微环节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其表面尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求留意许多的细微环节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有老师不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们驾驭了许多工艺技巧，在练习造型的过程中，我们在老师

35、的帮助下不断的增加了自己的实习学问。在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们。高分子实习报告 篇67.4日上午，在全部的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。醇厚讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的试验室对我们专业的一些生产或试验仪器进行肯定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业相识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清晰了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清晰的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以

36、后的职业规划上又能增加一笔无形的财宝，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些学问。1、高分子材料加工试验室高分子材料成型加工试验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要担当高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及高校生开放创新试验工作，是高校生较为志向的工程训练培训基地;也为老师及探讨生供应科研支持。可担当的本科生及探讨生试验(1).橡胶的共混改性及其性能测试(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试(3).高抗冲增加热塑性塑料的制备及其性能测试(4).PVC成型物料的配制、塑炼及模压成型

37、及其性能测试拥有XLB型平板硫化机、XK-160型开放式塑练机、HBL-1300型注塑机、SHJ-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。2、生物医用材料试验室生物医用高分子材料是生物医学材料和器械探讨为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础探讨。探讨中心下设四个试验室(生物医用材料的合成与表征试验室、生物相容性试验和评价试验室、生物医学器械的优化设计与检测试验室及生物医学器械的先进制造技术试验室试验室)和一个中心

38、探讨室。 生物医学材料与工程探讨中心实行“开放、流淌、联合、竞争”的运行机制，在培育环境、培育方式和探讨学科上更加注意学科之间的合作、交叉和渗透。3、高分子物理试验室依据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合试验室的长期积累与优势，主要探讨领域集中在下述5个方向上：(1)高分子的分子设计、合成及表征;(2)高分子多尺度相行为及自组装;(3)高分子困难体系的热力学和动力学;(4)高性能化及高功能化的分子工程;(5)高分子理论、计算与模拟。拥有偏光显微镜、冲击试验机、分析天平、SCY III型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机限制电子式万能试验机、XWJ-500型热机分析仪、电子单纤维强力机

39、、XNR熔体流淌速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，担当了高分子物理课程中很多试验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。认知实习的意义认知实习是教学安排主要部分，它是培育学生的实践等解决实际问题的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业生产流水线的干脆相识与认知。实习 中 应 该 深 入 实 际，仔细 观 察，获 取 直 接 经 验 知 识，巩 固 所 学 基 本 理 论 ， 保 质 保 量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培育我们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，

40、培育生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力。在相识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的相识，从而可以把理论学问和实践相结合起来，提高分析和解决问题的工作实力。在这次的实践活动中，我明白了参与社会调研是引导我们高校生走出校门，通过此次的认知实习实践，我们在各个方面都得到了提升，比如说，在思想方面我们学会了树立为社会服务的思想的有效途径。多了解外面的形式与发展有助于我们看清自己的所属专业的将来前景、需求与认知。纸 上 得 来 终 觉 浅 ，绝 知 此 事 要 躬 行 。读 万 卷 书 ，行 万里路。我们应当抓住一切机会熬炼自己，在实践中去感 受 ，体 会 ，理

41、 解 和 运 用 所 学 知 识 。经验了两年的高校生活，学到的学问许多，我会更好的利用剩下的两年时间，让自己不仅在相识上更上一层楼，而且在学问上也有肯定的提高，努力缩小与其他人的差距，为自己的将来而努力。高分子实习报告 篇7记得我是在无比兴奋和新奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热忱下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍！因为它让我知道了那些看似无比简洁的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！规范的操作是平安的重要保证这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本平安规范。通过老师的讲解和播放录

42、像，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经老师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的平安操作规范，还列举了许多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了留意平安的重要性。进行完平安教化，就是我们说起来辛苦但也是充溢乐趣的实习了。在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有

43、一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！铸造实习其次天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有形态的

44、沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！老师说的一句话：要想做好铸造就必需细心和有耐性！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上无难事，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过

45、反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经验了多数个岔路口的选择之后才能到达生命的最高点。钳工我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是全部实习工种中最辛苦的，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日我才体会到钳工的辛苦。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。当时听完我的

46、心里还很兴奋，钳工就这么简洁啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午最终把它锯完而且挫平两面了，不干

47、不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就起先加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗终于把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简洁，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特殊酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但终归是出于自己的手，看上去还很有成就感的。刨工其次周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完备的冲动。但老师没有让我们立即就干，而是向我们讲解机器的操作还有特殊强调平安问题。在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来。起先刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完备的平面，下午我们又接着接着刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比较难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最终的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整。不过最终由于时间的缘由，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大缺憾，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，当然比不上老师）。或许，每件事情都有些缺憾才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有