5S现场管理工作总结汇编.docx

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1、5S现场管理工作总结5S现场管理工作总结1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，细心组织，主动行动，通过宣扬发动、制定安排、理清推动思路、实行有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推动，生产环境有所改观，取得了肯定效果，为顺当进入整顿阶段奠定良好的基础。一、制定方案，整体推动为了有序推动5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，根据活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了具体的规划,为整理活动的整体推动供应了依据。部分单位也依据方案的要求制定了

2、整理安排，但也有部分单位没有制定整理安排，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推动会。要求各单位高度重视、明确责任、仔细落实、扎实推动5s管理活动的深化开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。二、全员参加，清理现场依据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参加到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想方法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不须要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特殊是动力车间、纸箱车

3、间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了很多小独创、小创建。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，协作手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，削减了酒瓶的破损。纸箱车间修理间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小独创、小创建看起来不惹眼，但很大程度上激发了职工创建热忱。三、督促检查，考核评比为了避开5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组常常深化生产现场，进行督促检查，对生产现场存

4、在的问题刚好赐予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推动会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚决了做好5s管理的信念和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室依据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。四、存在的问题与不足1、有的单位没有根据整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我

5、们提倡的PDCA工作方法不一样，没有安排就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。2，我们在保持生产环境干净整齐的同时，我们要留意生产过程中的现场整齐，假如要保持生产现场的整齐，就须要干部职工动脑筋、想方法，优化操作流程，制定操作标准。避开在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必需品，这一点要引起留意。4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到肯定改善，但如何保持并持续改进还存

6、在问题。所以须要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有很多地方整理不到位，还必需接着整理。整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生改变，昨天的必需品，今日就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，依据须要而随时进行，须要的就留在现场，不须要的立刻整理。进而达到腾出空间、保障平安、提高品质、削减奢侈、养成良好习惯的目的。5S现场管理工作总结2200年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要

7、求，求真务实，仔细实行集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.依据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危急源清单，重大危急源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康平安管理工作有机的结合起来。2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行状况进行检查，对发觉的“跑、冒、滴、漏

8、”现象刚好整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备平安稳定运行。3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并依据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际状况对现有的5s推行手册、5s管理作业指导书、5s管理考评标准、5s检查与考核方法实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有安排、有检查、有整改的不断改进的工作流程。5、环境是生产现场管理中不行忽视的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进

9、行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障平安生产并结合环境管理体系对公司全部环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。随着5s现场管理活动的不断推动，发觉了很多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：1、要接着把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素养得到提高。2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝合力和执行力。4、在订正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。5、要建立平安生产的长效机制，把“5s”管理中的平安环节真正落实到位，要通过探究创新平安生产管理模式，创建更加稳定、更加扎实、更加放心的平安生产环境，将5s现场管理和质量、环境、平安三体系工作有机的融合在一起。