北京某住宅项目模板工程施工方案(1).doc

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1、 目 录1编制依据32工程概况42。1设计概况一览表42.2现场情况52.3设计图63施工部署83.1劳动力组织及职责分工83.2模板选型94.施工准备114。1技术准备114。2机具准备114.3材料准备125.主要施工方法及技术措施135。1施工流水段划分135.2模板设计145。2.1、基础底板模板145。2.2、地下墙体模板165.2。3地上墙体大模板195。2。4框架柱模板235.2.5框架梁模板255.2.6顶板模板285。2.7门窗等洞口模板315。2.8楼梯踏步模板325.2.9特殊部位模板345。3 大模板的制作与加工385.4模板安装385.4.1 模板安装的一般要求385

2、.4。2墙体组合钢模板安装385。4.3墙体全钢大模板安装395.4。4框架柱模板405。4.5、框架梁、井字梁模板425.4.6顶板模板安装435。4。7楼梯模板安装455。5模板的拆除465.5.1墙体模板拆除465。5.2顶板、梁、楼梯模板拆除475。6模板的维护与修理485。6.1组合钢模板的维护与修理485。6.2大模板的维修与修理486。质量要求496。1墙体大模板496.2梁、板竹胶板506.3门窗口的模板506.4其他保证措施517.质量通病防治528。成品保护549.安全、消防和环境保护注意事项549。1现场管理549。2大模板的安全措施549.3洞口的防护559.4高处作业

3、防护569.5临时用电579。6机械安全579。7料具管理579.8环境保护589.9环境卫生589。10消防保卫589。11个人防护5910.地下室小钢模墙体、地上大模板、框架梁、顶板验算591编制依据序号资 料 名 称编号及其它1北京亦庄*三期一批工程施工图纸工程号2北京亦庄*三期一批工程施工组织设计3主要规范标准组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GBJ50208-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑结构荷载规范GB50009-2001工程测

4、量规范及条文说明GB50026-93建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ2084建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126-2003外墙外保温技术规程DBJ/T01-66-2002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-702003建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032工程概况2。1设计概况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积78425。17

5、 m23-1集中地下车库建筑面积15490.06 m23楼建筑面积9631。51 m24#楼建筑面积12168 m28楼建筑面积4419。28 m29#楼建筑面积2000m210#楼建筑面积3168m215楼建筑面积2790m216楼建筑面积5698.8m217#楼建筑面积3696m224楼建筑面积4274.1m231#楼建筑面积3696m232#楼建筑面积3696m235楼建筑面积3696m236#楼建筑面积3696m22层数3#、4#楼地上9层/ 地下集中车库8#、9、15、16#、24楼地上4层/地下1层10、17、31#、32、35、35#楼地上6层/地下1层31集中地库地下1层3结

6、构形 式基础结构钢筋混凝土筏板式基础主体结构钢筋混凝土全现浇剪力墙结构屋面结构钢筋混凝土全现浇屋盖4结构层高31地下车库地下部位层高5。0m3#、4楼地下一层4。93m地下夹层层高2.19m标准层、顶层层高2.90m8、10#、16、24#楼首层、二层层高3.10m三层层高3。0m顶层层高3.64m9楼地下一层4。93m标准层层高3。0m顶层层高3。84m15楼地下一层2.86m首层、三层层高3.20m二层层高3。0m顶层层高4.14m17、31#、32、35#36楼地下一层层高2.86m标准层层高2。90m顶层层高3.89m5结构断面尺寸()垫层厚度100基础底板厚度（mm）3-1集中地库抗

7、水板厚300，33、4#、8、9#、10#楼底板厚500，其余楼座底板厚400外墙厚度400（地下）、300（地下）、250（地下），160、180、200内墙厚度200、160楼板厚度120、150、160、170、180、190、200、300框架柱截面600600、800800、1120*800、1550*600框架柱净高4100、3800框架梁截面300700、300900、500*900、600*900、500*1200、70012006抗震等级抗震设防烈度8度建筑物抗震等级三级7楼梯结构形式梁板式楼梯2.2现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，具体布置详见现场平面布置

8、图附图.（略）2.3设计图2.3。1墙体结构平面图:2。3.2顶板结构平面图：3施工安排3。1劳动力组织及职责分工3.1.1劳动组织管理组织系统图项目部木工工长劳务木工工长木工班长木工班长木工班长墙体模板组52人墙体模板组62人顶板模板组41人木工班长顶板模板组46人木工班长木工班长墙体模板组56人顶板模板组39人3.1。2劳动力安排根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量,模板工程劳动组织如下：地下结构配备木工320人，地上结构工程施工配备木工296人。序号施工班组班组数人数1墙体模板班组352、62、56人/组2顶板模板班组241、46、39人/组3模板修理班组184模板清理班组175

9、楼梯支模146后台加工1127浇筑混凝土时看护模板143。2模板选型3.2.1本工程31集中地下车库地下室墙体(包括电梯井、集水坑、楼梯间墙体)、地梁选用60系列组合钢模板，100mm小钢模配套使用,标准框架柱采用定型钢模,非标准框架柱采用50*100木方与12厚竹胶板配合使用；主楼地下室内外墙均采用标准层大模板，不符合模数阴阳角采用竹胶板与50*100木方现场加工成定型木质角模,由于地下室外墙比基础外边缩进50mm，因此外导墙模板采用50100木方与竹胶板现场子加工成定型木模板；地上部分墙体均采用86系列全钢大模板；地上部分电梯井墙体采用全钢大模板,配套穿墙螺栓使用。3.2。2顶板采用12m

10、m厚竹胶板，主龙骨采用100100mm方木，中心间距为1200mm（板厚超过190 mm时中心间距900mm；顶层层高为3.64m4。14m，主龙骨中心间距为900mm)，次龙骨采用50100mm方木（立放），中心间距为250300mm。3.2。3梁模采用12mm厚竹胶板作为梁底、侧模板，50100mm方木作为背楞,用钢管十字卡间距600夹紧梁侧模.梁、板详细支撑体系立杆选用见下表序号梁、板截面主龙骨间距次龙骨间距净高立杆选用间距1次梁(井字梁)底模300700、300900、600900100100木方间距900，600宽梁底增加1道承重立杆.50100木方间距3004。1m3。9m483.

11、5碗扣架立杆沿梁长：900;水平杆：12002主梁底模500900、5001200、7001200100100木方间距600，500宽梁底增加一道承重立杆，700宽梁底增加两道承重立杆50100木方间距3003.9m3.6m483。5碗扣架立杆沿梁长:600；水平杆：12003梁侧模48钢管双根间距60050100木方间距2501.0m16对拉螺栓间距:水平600，竖向6004板厚:120、140、150、160、170、180、190100100木方间距120050100木方间距3002。74m、2.78m、2.88m、2。98m、3.02m483.5碗扣架立杆：12001200水平杆：12

12、005板厚：120100100木方间距90050100木方间距3003。52m、3。72m、3。77m、4.02m483.5碗扣架立杆:900900水平杆:12006板厚：200、300100100木方间距90050100木方间距3004。73m、4。80m483.5碗扣架立杆：900900水平杆：12003。2。4柱模采用定型钢模,非标准柱子采用竹胶板及木方加工成定型模板.3。2。5地下室楼梯采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50100mm方木加工制作的楼梯模；标准层楼梯底模采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50100mm连接方木加工制作的楼梯模，6层、9层楼梯踏步模

13、板采用全钢定型踏步模板；4层楼梯采用木方现现场加工制作.3.2。6地下室门窗洞口等墙板留洞采用50100mm方木背覆12mm竹胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板（首层以上宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采用此种模板)，门窗洞口模板角部用140*14010mm和1001008mm的角钢。标准层门窗洞口模板采用50100木方与竹胶板及角钢。3.2.7支撑体系：3.2.7.1地下室墙体采用小钢模组装部分，支撑体系采用直径48壁厚3.5双钢管做横、竖背楞:墙根0。25m范围内作为第一道横楞；第二道至第四道横楞间距300mm、第四道以上横楞间距600mm；竖楞间距均为700mm,竖向至少加四道水平撑

14、或斜撑.3.2.7。2墙体大模板:全钢大模板均配三角支腿作为大模板支撑，墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。3。2.7.3梁侧模采用直径48壁厚3.5钢管固定；梁底模采用竹胶板及50100、100100木方作底模，48壁厚3.5钢管作支撑.3.2。7。4顶板支撑体系为多功能碗扣架。4.施工准备4.1技术准备4。1。1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4。1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明.对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位,编制作业

15、指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1。3岗前培训:工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.1。4清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察,提出具体要求,签订有关协议。 4。2机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把65手枪式电钻把66电焊机台127空压机台4大模板施工机械1#塔选用QTZ6016（臂长60米)、2塔选用QTZ6516（臂长65米）、3塔选用QTZ6516（臂长65米）、4#塔选用QTZ6516（臂长65米）、5#塔选用QTZ6016

16、（臂长60米）、6#塔选用QTZ5512（臂长55米)进行垂直运输，塔吊及大模板堆放区详见平面布置图,其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。4。3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部吕树联负责采购,工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格单位数量1小钢模地下室墙体P6015、P6012及其它补充模数m292202全钢大模板标准层墙体86系列m265203钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑、坑内外脚手架483.5mmT2924方木楼板模板龙骨、梁模

17、、门窗洞口模板龙骨100x100mmm319050x100mmm32605竹胶板楼板模板、梁底模、梁侧模12mm厚m2167006碗扣架楼板及梁模板支撑立杆m51000横杆m650007U托墙体模板斜撑、楼板模板支撑60cm长个180008U形卡小钢模拼装只460009钩头螺栓小钢模拼装12cm长套1500017cm长套1000010钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡只60000转卡只12000连接卡只500011蝴蝶卡配合地下室墙体穿墙螺杆大号个16000小号个1800012止水片小钢模拼装（外墙防水）80x80x3mm片1500013穿墙螺杆小钢模拼装16根11000

18、14穿墙螺杆部分外墙大模板18根260015脱模剂模板涂刷T95。主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分3楼施工流水段的划分：整栋楼六个单元完全对称，根据面积和施工缝留置位置将1个单元划分为一个流水段，竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“3楼标准层流水段划分示意图”。（略）4#楼施工流水段的划分:由于地上部分楼的中部由过街楼分为两部分，因此把竖向墙体划分为六个流水段,水平楼板、梁划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“4#楼标准层流水段划分示意图”。（略）8楼施工流水段的划分：根据面积和施工缝留置位置将竖向墙体、水平楼板、梁都共划分为四个流水段,

19、其流水段划分详见后附“8#楼标准层流水段划分示意图”.（略）9楼施工流水段的划分:本栋仅两个单元，因此竖向墙体划分为两个流水段，水平楼板、梁不再划分段整体浇筑。其流水段划分详见后附“9楼标准层流水段划分示意图”.（略)10、17、32#、36楼施工流水段的划分:四栋楼地上部分完全相同，共三个单元，根据模板配制将竖向墙体、水平楼板、梁都划分为两个流水段，其流水段划分详见后附“10、17、32、36#楼标准层流水段划分示意图”。（略）15#楼施工流水段的划分：共为三个单元，因此竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段。其流水段划分详见后附“15楼标准层流水段划分示意图。（略）16#楼

20、施工流水段的划分：共为四个单元,因此竖向墙体划分为四个流水段，水平楼板、梁划分为两个流水段。其流水段划分详见后附“16楼标准层流水段划分示意图”.（略）24#楼施工流水段的划分：将竖向墙体每个单元划分为一个流水段，共三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“24#楼标准层流水段划分示意图”.(略）31#、35楼施工流水段的划分:两栋楼完全一样，因此每栋楼竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁共划分为三个流水段,其流水段划分详见后附“31#、35楼标准层流水段划分示意图”。（略）地下车库施工流水段的划分:底板按后浇带划流水段；框架柱及剪力墙划分 ：根据定型钢柱模周转数量确定

21、划分几个流水段，一般为9至12棵柱子为一流水段。5.2模板设计5。2。1、基础底板模板5.2.1.1基础底板模板设计:基础底板四周砌240厚砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2:8灰土分层夯实.5。2。1。2操作要点:垫层施工完毕后，沿底板边线外延46mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚度120mm（砖墙内边离筏板外边46mm)，然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后,在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1:3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水上拉毛、抹20mm厚1：3的水泥砂浆保护层。混凝土墙施工缝留置在基础底板往上300mm，并埋设

22、钢板止水钢板,外墙内侧、外侧均采用木方与竹胶板支设。5。2.1.3基础底板后浇带模板设计：面板采用12mm厚竹胶板,次龙骨为10050mm短木方间距300mm，主龙骨为10050mm通长木方(上、中、下三道，横向使用），中间部位顶撑为三道100100mm短木方间距1000mm。有缝隙的地方用海棉条堵严，防止漏浆.具体做法见下图:5。2.1.4集水坑模板设计:电梯井及集水坑模板用12mm厚竹胶板、50100、100100mm作主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置5050mm的排气孔。

23、竹胶板模板顶部用钢筋与底板下铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。5.2。2、地下墙体模板5。2。2。1地下室外墙在合理使用标准层大钢模板的情况下尽量使用大模板.大模板穿墙止水螺栓采用三接头止水螺栓,每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成.墙内螺杆加焊钢板止水片，规格80803.螺杆直径18。见下图：地下室内墙阴阳角采用竹胶板与木方加工成定型木角模，315、16、17、24、31、32、35、36#楼地下室墙体模板不符合模数选用竹胶板与木方加工成定型模板，车库内地下部分墙体不符合模数的选用60系列组合钢模板，墙体模板主要选用600mm宽钢模，辅以300、200、250、150、100mm

24、等模数小钢模,间隔600mm宽配一块100mm宽小钢模，用于安装穿墙螺栓，不成模数的用木模板代替，木模板与钢模板连接见下图，墙体阴角处配用150150mm阴角模.模板竖排，相邻两模板间错缝。沿墙体高度方向选用(2P6015）模板。5.2。2.2拉杆：选用地下室使用大模板外墙采用M18防水型穿墙螺栓正中位置焊80803mm的止水片，内墙使用大模板采用配套的穿墙螺栓;其余使用小钢模的墙体采用M16穿墙螺栓正中位置焊80803mm的止水片(内墙加DN20套管与穿墙螺栓间距相同），穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径18mm。5.2.2。3背楞：横楞（双48*3.5mm钢管）距墙根1。15m范

25、围内竖向间距为300mm,1.15m以上间距600mm；竖楞(双48*3。5mm钢管）水平间距为700mm，在基础底板上预埋201500地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。5.2。2.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用483。5mm钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑(不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上,斜撑水平间距为1。4m,竖向间距为0。6m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于四道).用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：8钢

26、丝绳P60、P10小钢模间隔使用16对拉螺栓地下室墙体支模剖面图5。2.2。5墙模板验算见附件5。2.3地上墙体大模板5.2.3.1、地上部分墙体均采用86系列全钢大模板.5.2.3。2、楼层层高：标准层层高2.9m。5。2.3。3、大模板高度：以标准层层高配制大模板，内模配置高度=层高-板厚+ 40mm。外模配置高度=层高-板厚+40mm.采用此方法配模,可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接,为实现清水混凝土奠定基础。外墙大模板高度为2820mm、内墙模板高2820mm、内外墙阳角模高度为2820mm，内外墙阴角模高度为2900mm，阴角模与大模板企口之间留2mm的缝隙。5.2。

27、3。4、模板结构设计： A、模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨(竖肋）为8#槽钢300mm， 主龙骨(横肋)为10槽钢1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm,模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm900mm为主。B、墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔,可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。C、车库内地下一层层高4。93m及部分楼层顶层层高3。89m（3。84m、3。64m）的非标准层,墙柱模板利用标准层大模板加竹胶模拼接，竹胶模板与大钢模拼接采

28、用螺栓连接。如下图：D、由于墙厚、局部结构不一致,针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板、采取角模增配的原则,即针对各层墙厚不同，采用不同规格的角模；标准大模板仅配一套。E、模板具体技术参数如下序号项目分项名称全钢大模板按标准层配制1平模配板面积6177m2内墙模高2820mm外墙模高2820mm面板6mm厚普通热扎平板纵肋普通8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀普通10#槽钢，间距1100mm上下边框普通8#槽钢斜支撑普通8#槽钢焊接成型三角支腿穿墙螺栓30销式螺杆，间距9001100mm2角模(包括异型角模）总面积403m2内墙阴角模高2900mm内墙阳角模高2820mm外墙阴角模高

29、2900mm外墙阳角模高2820mmF、大模板配备数量：3#楼共六个单元,配置两个单元进行流水,4#楼共六个单元，配置三个单元进行流水,15#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，16楼共四个单元,配置一个单元进行流水,24楼共三个单元，配置一个单元进行流水，31#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，32#楼共三个单元,配置三个单元进行流水，由于32、31、24楼最先施工，且10、17、36#楼与32#楼户型及平面尺寸相同,因此其它几栋楼开工时将该模板分与其它几栋楼（在32楼未封顶情况下32、36#楼可使同一单元)，31#楼与35楼户型相同使用同一段模板流水；由于8、9#楼地上只有四层，因此将2

30、4楼模板配与8、9楼,不足之处再另增配部分模板。G、支撑体系:全钢大模板均配三角形支腿作为大模板支撑。墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。H、拼装式大模板支设示意图:I、丁字墙模板支设示意图:J、阳角模板支设示意图：K、阴角模板支设示意图：L、大模板验算见附件5.2。4框架柱模板本工程车库框架柱主要截面尺寸为600600、800800,个别柱截面尺寸为1120800、1550600.框架柱高度为4。50m（扣除梁高实际高度为3.30m3.60m）；框架柱模板种类:柱模分为靠墙柱模、独立单柱模。框架柱模板及支撑体系：1)靠墙柱模按墙模用竹胶板及木方现场加工成定型模板。2）独立单柱模板设

31、计：采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成）,模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体.模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10槽钢制作。钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数，定型柱模高度为3.0m，超出部分用定同规格定型模板接高。进入现场时应进行单件及拼装,经检验合格后投入使用。柱模立面及剖面图柱模安装效果图4）不符合模数以外柱模设计:现场自制木模板。柱截面尺寸为1120800、1550600的柱模分四片，用12厚竹胶板制作，每片柱模预制成子母片模，竹胶板背面采用50100mm木方（间距不大于200mm）作龙骨，柱子模板安装时采用双10槽钢

32、作柱箍（配12拉杆）, 距模板底部以上250mm设置第一道柱箍,以上柱箍的间距为600mm。柱模侧向支撑：采用483.5钢管架作侧向支撑，柱模每侧支撑不少于三道,侧向支撑应沿柱高度范围内设置，高度范围内支撑间距不大于1。50m，支撑间应采用架子管进行拉结，拉结间距不大于1。5m；柱模顶部及中部位置四角部位设钢丝绳与地锚进行拉结,钢管支撑及钢丝绳拉结角度应控制在450600范围内.5。2。5框架梁模板本工程车库框架主梁截面尺寸为500900、5001200、7001200。 （1）模板材料：框架梁模底模、侧模：均采用12厚竹胶板,底板与侧模提前预制，施工作业面现场组拼。（2)次龙骨:框架梁、井字

33、梁底模与侧模次龙骨均采用50100mm，梁底模间距300mm，侧模间距250mm，且主、次龙骨间距应分均设置.（3）主龙骨：梁底主龙骨：框架梁梁底主龙骨为100100mm，间距为600mm；梁侧主龙骨：双483.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓:框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（16拉杆），对拉螺栓自梁底上250mm开始设置，以上每隔600mm设置一道，对拉螺栓应分布均匀。对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。对拉螺栓加设时应加设PVC套管.（5）框架梁梁底及侧向支撑：为确保支撑体系安全稳定、便于施工，楼层结构顶板(梁）模板下支撑均采用碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度

34、或标高内，独立基础与基础底板存在高差部位,采用底托进行调节。碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。梁底模支撑沿梁长方向间距600mm设立，沿梁宽度方向为600mm，梁宽300mm时梁底立杆沿梁宽方向共设一道支撑杆；梁宽500mm及其以上时梁底立杆沿梁宽方向共设两道支撑杆。梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。连接框架梁主龙骨之间顶托自由端长度不得大于200mm，碗扣架顶部水平杆距主龙骨之间距离不得大于600mm。框架梁、井字梁竖向支撑水平拉杆与顶板模支撑水平拉杆连成一体.对于跨越二个楼层的电梯洞口部位楼层结构框架梁支撑立杆及水平拉杆同上。框架梁模板体系及支撑体系见下

35、图：2、次梁（井字梁）模板及支撑体系设计次梁（井字梁）梁截面300700、300900、600900.(1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采用12厚竹胶板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：井字梁底模与侧模次龙骨均采用50100mm，梁底间距300mm，侧模间距250mm应分均.（3）主龙骨：梁底主龙骨：井字梁梁底主龙骨为483.5架子管，间距900mm。梁侧主龙骨：双483。5架子管，间距600mm，（4)对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓(16拉杆)，梁高范围内设两道对拉螺栓，且应设计在梁侧模中部位置,水平方向对拉螺栓间距同主龙骨间距。（5)次梁(井字梁

36、）梁底及侧向支撑梁底支撑沿梁长方向间距为900mm，其它要求同框架主梁.梁模板验算见附件.5.2.6顶板模板5.2。6.1模板选型：A、顶板模板设计：采用12mm厚竹胶板， 50100mm方木作次龙骨，间距250300mm。100100mm方木作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为900mm）.B、顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系， 立杆间距12001200mm（板厚大于190mm及顶层立杆间距为900900mm），立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm,间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离不得大于600mm油托自由端长度(碗扣架立杆顶至

37、主龙骨底的距离）不得大于200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于450mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x400mm旧方木,沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。C、每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子.详见下图: D、坡屋面顶板模板支设板底模板采用12mm厚竹胶板为面板,次龙骨为50100mm木方间距250300mm；主龙骨为100100mm木方,间距900mm。采用满堂红碗扣架立杆上端放置可调上托调整标高,同一立面上架设斜撑，油托外露丝扣长度不得大于200mm,

38、最上排支撑水平杆距主龙骨自由端长度不大于600mm.具体做法如下图所示：E、主、次龙骨用方木上下两侧均需压刨平直.铺放主次楞时，尽量利用竹胶板的纵向强度。铺竹胶板前先将顶板套方。竹胶板之间采用“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。竹胶板模板直接拼缝,保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体采取“硬拼缝”。如下图所示。F、顶板施工缝留置：板的施工缝宜留置在平行于短边跨中1/3范围内,绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条;两层网片之间采用竹胶板，根据钢筋间距及规格锯成槽形;竹胶板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。具体详见下图：G、顶板跨度4m时按照1起拱(只是中

39、间部分起拱，四周不起）。H、顶板梁模采用12厚竹胶板,50100方木次龙骨，间距300.采用钢管斜支撑，间距900。为了满足施工进度计划要求，顶板模板、方木、碗扣架及U托配备三层用量。5。2。7门窗等洞口模板5。2。7.10.000以下门窗洞口：0.000以下门窗洞口因大小及墙厚不一,故门窗洞模板采用死口模板，50100方木做为龙骨,面板采用竹胶板;考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力，门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。5.2。7.20。000以上门窗洞口:本工程门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件.现场

40、加工制作。凡与砼接触面均包12mm厚竹胶板。5。2.7。3顶板预留洞：顶板预留洞,除设计允许外，洞口钢筋一律不断，洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50100方木做为龙骨，面板采用竹胶板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。5。2。8楼梯踏步模板5.2。8。1地下室楼梯及8、9#、15#、16、24楼地上楼梯采用(竹胶板+方木)拼制.5.2。8。2楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm

41、，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨，如下图所示.12厚竹胶板标准层楼梯踏步立模采用定型钢制模板（详见下图）。5。2。8。3楼梯踏步支模时,应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度(6cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平.5。2.8.4聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板(密度16kg/m3）预留,待墙体砼浇筑完后,剔除聚苯板,再放楼梯梁、休息平台钢筋,满足钢筋锚固长度。5。2。9特殊部位模板5。2.9。1电梯井及集水坑模板：A、电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+油托对顶支撑，对顶钢管间距900mm,加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼

42、上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm.小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。B、集水坑模板采用对顶形式加剪力撑进行加固定位，支撑材料用直径48钢管加U型托，对顶支撑间距为600mm。C、为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。D、为防止浇筑混凝土时，模板上浮现象，采用8#铁丝或圆6钢筋,从模板上口拉到坑底钢筋下铁。5。2。9.2楼、电梯间墙体模板：地下室楼梯间、电梯间墙体模板采用60系列小钢模，为减少模板拼缝尽量采用600mm宽小钢模组拼，小钢模竖排，双48*3.5钢管作背楞,用蝴蝶形扣件和勾头螺栓拉在小钢模上，

43、阴角采用150*150mm阴角模。5.2.9。3后浇带A、沉降后浇带：位于主楼与车库连接处,后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通；伸缩后浇带:位于主楼及车库内，南北向设置,后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通。B、后浇带部位模板及支撑见下图.此处模板及支撑与旁边部分进行断开单独支设，避免拆模时扰动后浇带处混凝土结构使之开裂等破坏。a、墙体后浇带b、顶板后浇带两侧顶板模板拆模后及时回顶，浇筑时支模如下：C、为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，具体做

44、法见下图：5.2.9.4施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：A、顶板、梁施工缝：堵缝必须采用“疏子板”(用废旧竹胶板板条刻槽)，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板)跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内.B、墙体施工缝：a、水平施工缝：外墙:地下室外墙在导墙顶面处留设水平施工缝，在导墙中部加设钢板止水带。内墙：内墙墙板交接处留设水平施工缝,标高高出楼板底标高25