抗滑桩施工方案(修改).doc

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1、百色至靖西高速公路BJ-A0标路基防护抗滑桩施工方案编制:审核：批准：中冶交通工程技术有限公司百靖高速公路BJ20标项目经理部21年月15日目 录第一章 编制说明一、编制依据 二、编制原则 1第二章 工程概况一、工程概况 二、工程地质概况 第三章 施工部署一、砼拌合站及钢筋加工场 4二、施工便道、便涵 4三、施工用电 4四、施工用水 4第四章 施工生产要素配置一、人员配置与平衡 5二、主要施工机械设备计划 三、工程材料计划 7第五章 施工方法及技术措施一、桩基施工方法确定 9 二、桩基施工工艺 三、施工技术要点和措施 9四、爆破施工方法 第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划 21

2、二、工期保证措施 22第七章 质量保证措施一、质量目标 2二、质量管理机构 24三、质量保证体系 2四、质量保证措施 2第八章 安全保障措施一、安全目标 二、安全保证体系 30三、挖孔灌注桩安全作业程序30第九章 文明施工和环境保护措施一、文明施工措施 二、环境保护措施 33第十章 雨季施工防护措施一、组织工作 3二、现场防雨准备 3三、雨季技术管理控制要点 36四、其它方面 37第十一章 附图表一、附抗滑桩桩位平面布置示意图(附后) 37二、附施工平面布置图(附后) 7三、路基防护抗滑桩施工进度计划横道图 384第一章 编制说明一、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司编制的广西百色至靖西高速

3、公路施工分包招标文件和有关该项目补遗书。2、中冶京诚工程技术有限公司编制的广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件技术规范。3、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的百色至靖西高速公路第20标段（K82+055)两阶段施工图设计图纸。4、中国交通技术有限公司百靖高速公路BJ20标项目经理部编制的百色至靖西高速公路第20标段(K8230K6+50)实施性施工组织设计。、公路工程施工安全技术规程J069.6、公路工程质量检验评定标准JF80/2004。7、国家颁发的有关法律、法规。8、本公司的管理制度,质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准。、公路桥涵施工技术规范JTG_TF52011、本公司承

4、建的类似工程施工经验。二、编制原则1、遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准、法律、法规以及设计图纸要求的原则。2、合理安排施工顺序,优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响,精心组织，科学施工，确保桩基施工进度在规定时间完成。3、因地制宜,以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源,节约用地，少占耕地,保护河道及周围环境,做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护.、确立安全目标，完善安全规章制度,强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。5、积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法.

5、优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平，确保施工质量合格。、施工中遵守国家和当地的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。第二章 工程概况1、地形地貌本工程位于靖西县武平乡弄岩来村范围,处于K8+130至K6+313左侧山体坡脚，下为小河沟。该路段为陡坡高填方路堤,坡脚处为狭长山间小河沟,与设计的抗滑桩及支挡墙纵向平行，临河沟段地形较陡，施工作业场地狭窄，机械和材料进出运输困难。2、地质岩性根据设计图纸勘探资料,两段的地质情况如下:el+dl1）、86+30至K86+5段地质概况第层，角砾土（Q4 ），褐黄、褐色，主要由黏性土及角砾组成,约10%的碎石，稍

6、密松散,钻孔揭露厚度1.02。m.第层，中风化灰岩（D2d),深灰、灰黑色,含炭质。细晶结构，薄至中层状构造。岩体破碎至较完整,勘察揭露厚度1。102。90。基岩呈单斜状产出，岩层产状为1629。el+dl)、K86+239至K86+1段地质概况el+dl第层,淤泥（Q4 ),褐黄 、青灰色,土质不均,含约3%的角砾及碎石,一般为13c,最大粒径大于5c,流塑，钻孔揭露厚度1.0m。el+dl第层，黏土(Q4 ),灰黄色，黏土混砂，韧性及干强度中等;角砾成分主要为强风化灰岩及硅质岩,次棱角状,一般粒径2050mm，纵向分布不均匀，含量2545%。顶部5cm为耕土,含植物根系及有机质,可塑,钻孔

7、揭露厚度3。2m。第层，角砾土（ )，褐黄色,主要由角砾及黏性土组成,主要成分为灰岩,含约30%的碎石，最大粒径约cm，中密，钻孔揭露厚度4m第层,中风化灰岩(D2d)，灰黑色，含炭质，污手。细晶结构,薄至中层构造。节理裂隙较发育,裂隙面充填方解石脉.岩体较破碎,岩质坚硬,勘察揭露厚度14。80140m基岩呈单斜桩产出,岩层产状为9112。、水文地质根据区域水文地质资料，地下水发育,主要为基岩裂隙水合少量上层滞水.其含水量一般，主要靠大气补给和地表径流、大气蒸发等方式排泄。地表水、地下水对混凝土无腐蚀性,可用于工程用水和生活用水。444、主要工程量抗滑桩桩号长度（）位置抗滑桩工程数量抗滑桩锁口

8、、护壁及爬梯数量挡土板工程数量HPB25 16钢筋(g)RB335 2钢筋(k）HRB3 3钢筋(kg)3 砼现浇（)PB25 1钢筋(k)B335 12钢筋（kg)5 砼现浇 （）HP3 12钢筋(g）HB335 25钢筋(g)C0 砼现浇 (）10c PVC泄水管(m)板后碎石反滤层 (m）24 6 7 8 9 0 11 13 1 1、8+13K86+15左侧桩板墙16左侧2. 106。7 834。88。 8。8 1768.9 。362。4 832. 1.5 4。2 9.2 20左侧270.0 10。7 1033.8 1.0 .2214.8 6778. 14。5 1。4 3 24.3#24

9、左侧3401。0 10。15426.7 13.4 134。6 2607 49 77。 10405 144 5。3 24。0 4#20左侧2708。0 107 1035.8 12。0。2 114。8 4。6 622。4 3。41。5 4。219.2 #16左侧2202。9 06。7 841。8 9。6 8。8 6。9 8。 0。0 。0 。0。 . 小计96137 533.6 781.9 57. 53.6 1027。9 224。20。8 35.8 51.8 1。9 86。4 2、K862386313左侧桩板墙1左侧78.0 106.7133.8112。 112。2 2114。846。6 78。0

10、 04。5 4。4 5.3 24。 #6左侧38.7 06.7 1688. 1456 45. 26359. 3。648.6 17。3 6. 8.82左侧385106。716688.7 15.6 14。9 633。 59.1 93.6 6 1.36。 8.4#2左侧365。 106.7 68。7 145。6 145.9 263。659177。1040 144 5。 24.0 #2左侧41。016。7 1542.7 134.4 13。6 240。7 54。9 78.0 104。5 4。45。32。0 6#24左侧341. 106.7 15426.7 。413.24。74.9 778。 04. 14

11、 5.3。0 #24左侧3410 167 126.7 14。4 134.6 2460。754993.6 1248。6 17。3 28。88#左侧340。 0。7 1546 34。34。6260 4。9933.6 12。617。363 。8 9#6左侧36。 16。718814。6 15。 3. 591 93.6148。6 7。36。3 2.81026左侧685.710.7166.7 145.6 14.9 36 59。1 933。6 8。67. 63 8。81#2左侧3685。7 1067 16687 156 14526336 59。93.6 1248.6 173 6. 28。 12#24左侧3

12、01。0 16. 152。7 134。4 134。 2460。7 54. 78。0 140.51.。3 24. #20左侧208。10.7 103。8 112. 112 11.46。6小计34535。337。419793。1176.61772。83334。722.225。2194。193。0 0。32。N0。20合同段合计41257758.0 121。0 2519。03072231。256。6 6. 126。0 7688. 24.8 8。3 408.0 第三章 施工部署一、砼拌合站及钢筋加工场1、混凝土搅拌站设在项目部A匝道右侧50m处,占地面积为000,并进行2cm厚碎石场地硬化。搅拌站设立

13、一台JS750搅拌机，生产能力为345m/,能满足锁扣及护壁工程需要，整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制,使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。、钢筋加工厂设在K8+255涵洞左侧处,面积为1000,并进行5cm至10m厚碎石场地硬化。设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台弯曲机、2条冷拉线、8台钢筋电焊机设备等二、施工便道、便涵从武平乡至岩来村乡村路修筑施工便道到达作业区，其便道长度约为00米,过小河沟采用双排1.5米圆管涵,长度为0米。便道路面为泥结碎石路面，做好日常的维护，确保便道畅通.三、施工用电施工现场配备3台50可移动发电机，提供人工挖、钢筋加工安装

14、、混凝土浇筑等方面的施工电源.四、施工用水施工用水用抽水机从小河沟中抽水使用。第四章施工生产要素配置一、人员配置与平衡1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置拟投入本项目的人员资源配置计划表序号姓名职务备 注1赵联华项目经理项目全面负责2杨海涛项目副经理生产协调3熊斌华项目副经理现场总负责人罗才光技术负责人全面技术负责5傅卓测量工程师测量负责人刘壁华质检员现场自检及资料7杨天香安全员安全负责人8王甫龙桥梁工程师桥梁技术负责人戴香坤环保员环保负责人10秦连国试验室主任试验负责1杨顺试验员材料抽样、砼自检12杨延海技术员现场施工13唐永明爆破员爆破及安全2、劳动力计划序号工种6月7月月9月备注1开

15、挖工0002爆破工11113机械操作工66664汽车驾驶员22225挖掘机司机1116钢筋工1101212混凝土工66888起重工22229测量工222210电工1111修理工1112试验员22213电焊工4414普工11011模板工100115架子工1010合计889565拟投入本项目的劳动力计划表二、主要施工机械设备计划1、施工机械设备:本工程施工工期短,施工采用机械化配套施工,机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行,各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下:投入本项目的施工机械设备计划表机械名称规格型号额定功率（kW)

16、容量(m)或吨位（t)数量新旧程度（%）目前状态挖掘机PC201m185良好推土机H208KW85良好装载机L3F2185良好卷扬机电动1KW19良好混凝土搅拌机JS70445m/h1良好混凝土运输车A1GT6m290良好混凝土输送泵HBT400W19良好混凝土振捣棒ZX8610良好钢筋调直机GT47。511良好钢筋切断机GT404KW1100良好钢筋弯曲机GW40AK110良好电焊机BX1-50000-610良好钢筋对焊机N5100100良好吊车Q-116T25良好吊车Q-252518良好发电机10GF250KW310良好变压器315KA100良好空压机2。mh485良好风动凿岩机TY241

17、85良好潜水泵WQG65/71mh1210良好风镐GT1m/h100良好鼓风机1。5KW40良好三、工程材料计划本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂.其中钢材、水泥由总包单位提供.1、材料供应计划拟投入本项目的材料计划表序号材料名称单位数量备注1桩身混凝土m327。202挡板墙混凝土m344.03锁口、护壁墙混凝土m3244。54HPB3钢筋8。12mm5H35钢筋k66。31mmPB35钢筋109。525mm7HRB33钢筋kg250719。32mm8检测管kg660.5739砂1600广西水泥10水泥800天盛11碎石T3115天盛2、材料质量控制和供应管理2.1、材料质量控制:上述材

18、料进场时,有材料员、质量员和试验员根据样本及有关技术指标对进场材料进行严格验收,包括材料出场合格证、相关标牌、质量检验报告、厂家批号。同时按监理程序和检验标准进行抽检、试验,自检合格后,填报验收单报监理工程师批准后，方可使用，凡是检验不合格或未经监理批准的材料，严禁用于本工程.2。2、材料供应管理:对进场材料,现场设立专门仓库和水泥罐,并有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度，避免材料变质和损失。材料按要求分内、分规格堆放，并做好防护。在每种材料旁按规定设定标志牌,指明材料品牌、产地、规格及检验状态、混凝土生产、供应及调配护壁25混凝土及抗滑桩身所需C混凝土由自建搅拌站生

19、产提供，混凝土灌车运输到现场，混凝土输送泵灌注。第五章施工方法及技术措施一、桩基施工方法确定根据桩基地质情况和桩径大小，我们确定拟采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工,以保证操作安全施工,即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中,遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时,必须制定专项爆破方案报当地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼,直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在拌合站采用S7搅拌机集中拌合,输送车输送,固定式输送泵输送到位.二、桩基施工工艺钻孔桩施工工艺图:平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土

20、 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦(卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振) 桩身检查三、施工技术要点和措施一)、桩孔地下部分的施工、施工准备: 首先熟悉施工图纸,并在桩基施工前要先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时,先清除设计桩位范围内场地

21、的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。2、场地平整:根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置,地面宽度以满足孔口作业需要为前提,如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位,则以高出临边小河沟常水位1.5米以上为控制标高。场地平整后，用压路机进行压实,同时，在小河沟一边用7。5#砂浆抹面封层，防止雨水冲刷,以求作业场地稳定,保证孔口锁口质量,从而最大限度地满足孔内安全施工。3、测量放线：依据设计图纸计算各桩位的坐

22、标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工,测量方法如下:.1、测量施工方法:桩位的放样均采用全站仪坐标法,通过已知的导线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入,直接输入需要放样的坐标,测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算,确定桩位平面位置，定位误差控制在5m;对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。3.2、开孔前,桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点,在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上

23、刻上记号,用红油漆标出轴线号,安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使用,护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周,以基准点测量孔深以保证桩位,孔深和截面尺寸正确.所用仪器型号及参数名称型号参数全站仪GTS-102N测距精度:2mm+2ppm测角精度:2/水准仪D3A每公里往返测量误差:2m4、开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边，按设计桩直径及地质情况护壁厚度按20m控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差mm。每节的高度要根

24、据土质好坏、操作条件而定，一般0。9m1。2为宜。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工.开挖以人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。5、支护壁模板和附加钢筋:护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1。m,每节有四块组成，上小下大,(下口直径大150mm)，模板之间用形卡具、扣件连接固定，模板厚度不小于6的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。6、浇筑锁扣 6。1为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前

25、,在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部锁口做成10cm宽,厚1。cm的钢筋混凝土围挡,锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一个平面上。琐口采用C25钢筋砼结构，从桩顶向下2。m范围内,护壁采用双层钢筋结构。7、浇筑第一节护壁砼7.1、护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来确定。按照施工图设计，护壁厚度采用0cm厚C25混凝土护壁。7.、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑,人工捣实，砼强度为25，坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性.7。、锁口施工:为了确保孔口的稳

26、定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工,做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋,并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土,待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土.。、护壁钢筋制作安装:钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场.先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊同一主筋必须在一直线上.部分点焊加强为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在主筋上安装硅垫块或焊接定位钢筋.8、检查桩位(中心

27、)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。10、安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机地面装运土石用汽车。11、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机11.1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中

28、心线。12、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。11。3、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流,通风采用。5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管当检测出有毒气体时向井下输送氧气,必要时撤出人员,操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应，切实预防安全事故的发生.。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。1。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板

29、，防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。12、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方。5m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁13、先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100m的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后

30、用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平，拆模强度达到2。5a.14、浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来，人工浇筑,人工插捣密实.混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。15、检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸,中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净空尺寸。、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深,孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作。17、在岩土变化位置留渣:在挖

31、孔过程中遇到地质变化时要留样,查看与地质资料是否相符,如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。18、检查验收:成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定做好施工记录，办理隐蔽验收手续9、桩底封底:桩身挖至设计标高后,进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为1m。20、钢筋笼制作与吊装2.1、钢筋笼制作:该区域挖孔桩设计桩长6至26,故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用对焊,质量符合设计和规范要求,接头相互错开

32、,主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋5%交错点焊。加工钢筋笼骨架时,在笼内加3道强劲内撑架,每道内撑

33、架用2根钢筋焊接而成,防止钢筋骨架在运输和就位变形。钢筋笼四周每间隔m左右对称设置四个“钢筋耳环”,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后,要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接,以防钢筋笼在灌注过程中上浮.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度.当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。20.2、检测管的安装:检测管的布置按设计每孔布置4根，分在在四个角上,其管壁厚为3mm,孔径为5m。管的接头连接采用7mm的钢管焊接,下端用钢板封底焊牢，不可漏水,混凝土浇筑前

34、将其灌满水，上口用塞子堵死。20。3、钢筋笼吊放：采用 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔,钢筋笼均采用滑轮配合点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。2。、钢筋笼制作与吊装允许偏差主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径0mm；骨架倾斜度0。5；骨架保护层厚度20m;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程20m;骨架底面高程50m。21、灌注混凝土21。1、灌注混凝土时砼坍落度,宜为79cm,用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管对准桩中心。砼必须在集中拌和站拌制,采用搅拌运

35、输车运送砼，混凝土输送泵输送进入导管中。禁止用漏浆的、吸水的、没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器的车辆运输.2。、混凝土的振捣采用直径5c的软轴振动棒振捣,振捣时，振动棒以5角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土cm至0cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。22、成桩质量检查22。1、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测,保证所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准类桩达90以上，严禁出现类桩。2。、质量要求：混凝

36、土强度必须符合要求,无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高,桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层.成桩后应达到表下所示标准。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度在合格标准内按8012004附录D检查桩位排架桩50mm全站仪3孔深不小于设计测绳量4孔径不小于设计探孔器5钻孔倾斜度1%桩长且不大于50cm侧壁仪6沉淀厚度端承桩不大于10cm标准侧锤7钢筋骨架底面高程50m水准仪二）、桩身地上部分的施工1、桩头破除与连接:桩身露出地面后，首先要做好地下桩头的破除、清理、钢筋的顺直连接,按设计和规范要求进行主副筋的焊接,确保连接部位焊接牢固。2、桩身钢筋的加工与安装:桩身露出地面的高度为

37、至8m，桩身钢筋一次性焊接成型，地上部分桩身分次浇筑混凝土,一次浇筑高度m。钢筋连接处必须按要求进行错开搭接,并严格按要求焊接。钢筋笼的安装用钢管搭设架子,采用吊车与人工配合,钢管架在桩柱四周搭设，同时要有牢固的作业平台,支架必须稳定，设剪力撑加固,确保支架稳定。3、桩身混凝土浇筑：混凝土的垂直运输采用吊车(25T)吊运,自制料斗装料。桩身模板采用组合钢模，其刚度达到要求。 、脚手架搭设用于柱身施工的脚手架长度与宽度以超出模板边2m为宜,高度以超出模板顶操作平台1.m为宜。脚手架钢管步距1。2m，平行路线方向1.2m，路线横向1。05m设置,且内外按每m设置一道剪刀撑。(后附脚手架计算书)1）准备工作:钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收,不合格产品不得使用并清出现场.经过实验室检验合格的构配件按品种、规格分类,集中在加工棚堆放整齐、平稳,并上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。清除场地杂物,平整搭设场地，并砌筑临时排水沟,保证排水畅通。2)脚手架底座:脚手架的基础平整、夯实，钢管下采用木板垫块或混凝土垫层。3)搭设脚手架必须配合施工进度搭设。每搭完一步脚手架后,施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度50m的木垫板,也可采用槽钢或混凝土进行