xx项目B1地块11#～15#主体模板工程方案.doc

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1、第一章 编制依据1、建筑结构荷载规范GB 50009-20122、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20136、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法

2、（建质200987号文）12、本工程施工图纸13、本工程施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程简介xxx旅游城B1地块，位于xxx市滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。小区总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上 23.1万平方米，地下7.7万平方米。本工程由3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干23层沿街商业楼及B1-1、B1-2两座整体一层地下车库组成(无人防)。建设单位：xxx城投资有限公司设计单位：xx设计研究院有限公司 勘察单位：xxx水文工程地质勘察院监理单位：xx建设监理有限公司施工单位：xx建设有限公司2.2模板工程概况本专项施工方案只对普通模板工程

3、的模板及其支撑进行方案编制。11#15#主体结构概况部 位 11#15#主体标准层高（m）2.9梁板砼强度等级C30最大板跨（m）5.84.5普通板厚（mm）120最大板厚（mm）130普通柱截面尺（mm）600600最大柱截面尺（mm）200600普通梁断面尺（mm）200400、200600、200500不等最大梁跨（m）5.8最大梁断面尺（mm）200600模板下层结构情况混凝土楼面2.3 模板施工总体要求为满足工程施工需要，模板体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板

4、设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。2.4 模板体系方案选择1、模板设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等现行规范的要求。根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，模板体系采用满堂扣件式钢管支架；因大面积层高4M，故柱墙与梁板混凝土分一次浇筑。第三章 施工准备3.1技术准备1、模板支架搭设方式应符合设

5、计方案要求，并通过相关部门验收。2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。3、对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。4、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位施工和安全技术交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。3.2物资准备3.2.1 材料准备3.2.1.1 钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合

6、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）采用482.75.0的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.36-0.5

7、-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml

8、4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件

9、均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 进场钢管规格为483.0，为增大安全系数，验算承载力时钢管规格取为482.8。3.2.1.2 木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家

10、标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)进场方木规格为40mm80mm。3.2.1.3 胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含

11、水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(5)进场模板规格为915mm1830mm18mm，为增大安全系数，验算承载力时模板厚度取为15mm。3.2.1.4 周转材料准备做好钢管、模板、方木等周转材料的备料工作，分批分期进场。主要材料投入计划表名称数量规格钢管200000m483.0mm胶合板173000张183091518mm方木100000m34080mm直角扣件100000个旋转扣件100000个对接扣件100000个3.2.2 机具

12、准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要施工机械设备投入计划名称规格数量圆盘锯MJ-10620台塔吊QTZ401台塔吊QTZ635台砂轮切割机20台3.3劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计

13、变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理20负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督5主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查3主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线2负责模板工程的施工放线工作5架子工100安装、拆除架子及模板支撑6木 工500配置和安装模板7杂 工100清理及其它零星工作3.4混凝土来源为保证混凝土施工质量和施工进度，本工程采用商品混凝土；浇筑混凝土时采用汽车泵及固定泵输送。第四章 施工工艺技术4.1模板工程模板搭设参数4.1.1 柱模板搭设参数柱模板搭设参数汇总表柱规格内容30

14、0mm850mm400mm400mm高度3m3m模 板18mm厚胶合板18mm厚胶合板柱截面长边次楞根数4080mm木方7根4080mm木方4根柱截面短边次楞根数4080mm木方3根4080mm木方4根柱箍间距并排2根482.75mm钢管450并排2根482.75mm钢管450柱截面长边对拉螺栓柱中对拉螺栓2根M12无柱截面短边对拉螺栓无无4.1.2 墙模板搭设参数 墙模板搭设参数汇总表层高（m）砼墙厚度（mm）模 板次肋规格主肋规格穿墙螺栓3m200mm18mm厚胶合板4080mm木方150mm并排2根483.0钢管450M12穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm4.1.3 现浇板

15、模板搭设参数 现浇板模板搭设参数汇总表层 高现浇板厚度模 板次楞规格立杆排距立杆纵距立杆步距立杆承重连接方式3m150mm18mm厚胶合板4080mm木方200mm按现场实际布置，不得大于0.9m按现场实际布置，不得大于0.9m不大于1.5 m双扣件4.1.4 梁模板搭设参数 梁模板搭设参数汇总表梁bh200550mm 模 板18mm厚胶合板梁跨度方向立杆间距0.9米梁两侧立杆间距1米梁下立杆无立杆步距不大于1.5米梁底支撑规格4080mm木方2根梁侧模板次楞规格4080mm木方3根梁侧模板主楞间距2根482.75mm钢管400mm穿梁螺栓水平间距无穿梁螺栓竖向间距无立杆承重连接方式双扣件4.

16、2模板工程工艺流程考虑到模板体系的整体稳定性，将柱墙与梁板分二次浇筑混凝土，如下图所示：竖向构件钢筋绑扎测量放线竖向构件模板支设满堂脚手架搭设竖向构件砼浇筑铺设梁板模板 砼强度达到拆模规范强度 模板拆除梁板砼浇筑梁板钢筋绑扎及水电预埋砼养护4.3模板架的构造要求及措施1、一般规定1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时按2/1000起拱，当跨度大于等于8m时按3/10

17、00起拱模板应起拱。6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置

18、连续式剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,应由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪力撑宽度应为5m8m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立柱及其他杆件1) 立柱平面布置图2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的

19、钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、水平拉杆1) 纵横水平杆平面布置图2) 每步纵横向水平杆必须拉通；3) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：4.4 模板架搭设及模板安装4.4.1 支撑架搭设顺序垫板布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层立杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。4.4.2

20、 模板安装4.4.2.1 柱模板1、工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模封模前清理安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2、 施工要点1）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板。2）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。4.4.2.2 墙模板1、工艺流程找平、定位组装墙模封模前清理安装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检2、施工要点1）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（4080mm方木）钉成大块模板，外龙骨用482.75mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及

21、穿墙螺栓固定。2）墙模板安装注意事项：a穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。b墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。c模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。4.4.2.3 楼板模板1、工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检2、 施工要点1） 楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般应与梁模板支架统一布置。2） 模板安装a 采用木胶合板作

22、楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用482.75钢管，其跨度取决于支架立杆间距，且不得大于0.9m；小龙骨采用4080方木（立放），其间距200，其跨度由楼板跨度决定，并和大龙骨相吻合。b 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。4.4.2.4 梁模板1、 工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2、 施工要点1）支撑架搭设a 梁下支撑架采用扣件式钢管支架搭设。b梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮

23、确定。2）梁模板安装注意事项a梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。b采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。4.4.3后浇带模板因后浇带混凝土浇筑时间须在相邻混凝土浇筑2个月以后方可浇筑，故后浇带梁、板模板均需单独设置支撑系统。2、现浇梁、楼板后浇带2.1、现浇梁、楼板、外墙后浇带的做法4.4.4楼梯模板支设1、施工工艺工艺流程：弹出水平线、梯梁、梯步位置线并复核搭设梯模支架安装主楞安装梯段底模板绑扎钢筋安装梯段侧模、踏步模板校核模板尺寸、位置与相邻模板加固。2.1 楼梯底板

24、模板采用18厚木胶合板，次楞采用4080mm木方，间距150mm，主楞为482.75.0钢管，间距为1000mm。2.2 楼梯踏步模板采用多层板模板，背钉4080木方。2.3楼梯支撑采用482.75.0钢管。2.4 楼梯支撑方法见后附大样图。2、质量标准3.1 模板及其支架均具有足够的强度刚度和稳定性。3.2 模板接缝处不漏浆，模板与砼接触面清理干净，涂刷脱模剂。3.3 允许偏差项目（mm）。轴线位移标高截面尺寸相邻两板、表面高低差表面平整度333223、成品保护3.1 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。3.2 模板安

25、装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。3.3 对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米；4.4.5验收及拆除的批准程序1、模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、模板验收质量标准：4.4.6 模板工程质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足

26、够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。4）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合下如规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模

27、板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及

28、斜撑等配置情况；3）垫木情况。4.5模板的拆除4.5.1 模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到下表规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004、柱模拆除，先拆除拉杆再卸

29、掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6、楼板、梁模拆除，应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模板。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

30、当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.5.2 模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板须修整的应及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)材料应按编号分类堆放。4)对已完成的

31、混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。4.6混凝土浇筑总体要求1、模板区域施工时周边的下部楼层混凝土结构均已施工完毕，混凝土浇筑采用墙柱和梁板分别浇筑的措施，先浇筑墙柱，待墙柱强度达到一定强度后（不小于1.2MPa），对框架柱模板进行拆除，将满堂脚手架与墙柱进行拉结，然后浇筑梁板。2、混凝土浇筑输送管线的布置方式应符合混凝土浇筑方案要求。3、梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，确保模板支架在浇筑过程中受力均衡。在梁的浇筑过程中进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现

32、异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。4、混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。5、梁和板应同时浇筑，对高度大于1m的梁，应在梁浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处出现裂缝。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。7、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机、手机等通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。8、对有洞口的墙体混凝土浇注，洞口两侧须对称下料浇注。附图一:梁板模板支撑示意图4.7 图例附图二:内墙模板支设图附图三:附墙柱节点图附图

33、五:框架柱模板支设图 400*400KZ300*850KZ附图六:剪力墙端部支设图附图六:洞口加固图第五章 模板施工的安全管理5.1模板系统施工管理机构为了模板施工能安全、高效的进行，决定成立模板施工专项管理小组：组 长：石 飞(电话：15850535128)副组长：王 欣（电话：15855980315） 冯维庚 (电话：13451863633)腾绍洋（电话：13585203070） 组 员：徐 刚（电话：18656522516） 刘兆军（电话：13813373608） 刘 江（电话：13851889454） 沈晓斌（电话：18356223518） 张 磊 （电话：13913931243） 邓

34、小强（电话：13621529243）5.2模板的安全管理措施（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管支撑架。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）模板施工

35、现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。（7）模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9）水平加强层、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（11）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（12）在顶架搭设过程中要实行严格的监

36、控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（13）模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（14）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底部垫板是否松动。钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。（15）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查

37、模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。（16）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（17）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（18）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（19）设立支架维护小组，对拆下来的钢管、扣件及对拉螺栓等配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（20）顶层纵横向水平杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。（21）采用避雷针与满堂架立杆、接地线与整栋建筑物楼层内

38、避雷系统连成一体的措施。第六章 安全文明施工措施6.1预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是模板支撑设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(3)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(4)铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生

39、。(5)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.2预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不准从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情

40、绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)要切实做好洞口处的安全防护。（6)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到安全使用要求，并要做到高挂低用。(7)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (8)不准在六

41、级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。6.3文明施工措施（1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。（3）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆楼层外边的模板时应设脚手架或

42、在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。第七章 应急救援预案在模板区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板模板施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应，危险源分析见下表。本工程东侧约100m即为芜湖市第五人民医院。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122危险源分析表序号活动、产品或服务中的危险源危害因素分类可能导致的事故风险等级1安装、拆除4m以上的独立柱未设置操作平台物理性危害因素高处坠落B2模板拆除时未挂设安全带物理性危害因素高处坠落B3模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护物理性危害因素高处坠落B4“四口、五临边”模板拆除后未设置提示标志物理性危害因素高处坠落C5木工平刨机没有设置安全防护装置物理性危害因素物体打击C6木工平刨机防护罩脱落物理性危害因素物体打击C7木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击C8圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落物理性危害因素物体打击B9圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击C10圆盘锯没有设置防护