去化工厂实习报告精品.docx

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1、去化工厂实习报告去化工厂实习报告 篇1一、实习目的获得工作阅历，感受企业文化；增加我们酷爱集体、酷爱劳动、酷爱劳动人民的思想感情；使我们进一步了解和获得生产技术的基础学问，增加实践实力；巩固我们的理论学问，并通过理论联系实际培育我们的独立工作实力；通过看实际的生产工艺流程，使我们对化工生产工艺有了初步的相识，为毕业后找工作奠下较好的基础。二、实习时间20xx年7月12日20xx年8月13日三、实习单位东莞市威一霸涂料有限公司四、公司介绍东莞市威一霸涂料有限公司xx年10月成立于深圳，专业生产各类工业、民用涂料及其配套产品，年产能可达成1万吨，产值2至3亿人民币，现工厂处于东莞市黄江镇，占地15

2、000平米，建筑面积8000平米，拥有先进生产设备，一流的检测设施，由专业化的设计院设计，于20xx年7月份建成投产。公司发展至今除东莞基地外，还有另两个生产基地：一是“惠阳成亿实业有限公司”，地处叶挺将军的家乡惠阳淡水秋长镇，占地18000平米，拥有标准化化工厂房，仓库六栋，并于20xx年取得广东省安监局颁发的平安生产许可证；另一个基地“上海特必优涂料有限公司”，位于老革命家的故居上海青浦区练塘工业园内，占地18000平米，于20xx年4月投入运用。在消化引进国外先进技术的基础上，通过本公司技术人员的辛勤探究，现已拥有完善的工业及民用涂料产品体系：包括各类热固性丙烯酸烤漆、聚酯氨基烤漆、热塑

3、性丙烯酸漆、双组份聚氨酯漆、双组份环氧漆、硝基漆、PE漆、PVC漆、导电漆、UV漆等共十几个大类，四十几个品种。应用范围涉及交通运输业、塑胶五金制造业、玩具业、卷材制罐包装业、通讯器材制造业、电器制造业、家具制造业、防腐工业等各种行业。五、实习过程我的实习岗位是生产车间，其中，7月12日7月22日，我是在半成品区间；7月23日8月13日我是在成品区学习。半成品生产区主要是生产半成品光油的（还生产色浆），将一些树脂、天那水、助剂（有时也有粉料）根据配方投料，搅拌匀称即可。这部分是没有任何技术可言，只要听从配方、出卖劳动力就行。在这里我主要是通过询问组长来了解、认知这部分工艺。上班时帮忙抬物料，帮

4、忙打扫卫生。虽然这工作没有技术含量，但却是考验我的耐性，能否坚持下去。有时忙的时候会比较累，但也很欢乐，劳动原来就是光荣的，我为那些基层员工傲慢。成品生产区就是生产成品的，调色师根据配方，将半成品、色浆、天那水、颜料、助剂等混合在一起，搅匀，调好客户所要求的颜色即可。这部分工作就要求要有调色的技术，对颜色要比较敏感，要能辨别诞生产的油漆和样品的颜色差距，最终调至成品特别接近样品。我在这里主要是学习如何调色，比较惋惜的是没能自己亲自调胜利产品，对于颜色我很难辨别产品和样品的微小差别。这部分工作要特别当心，加料最忌一次加太多，加少了还可以加，但加多了就麻烦了；有些细微环节也很重要，如加料时已经胶花

5、的配料要先加，避开搅拌时缠在机器上；又比如有银粉的要搅拌速度比较慢750转每分钟就可以了，太快反而会变黑，影响银光色泽。六、实习体会1、学习是要有的而且是特别重要的。实习前，我始终觉得，我们在高校学习的理论学问没有太大作用的，但是这次实习让我看到理论学问在实际生产中的作用。好多工艺条件的确定都是依据理论学问得来的，所以在剩下学习过程中必需仔细学习理论学问。2、企业的管理制度有很大影响，威一霸公司的员工许多都是老板的亲戚，不利于公司的管理，有时候组长都不太敢管理自己的员工，这些都不利利于公司的发展。许久以往，必定会给公司带来消极的影响，很难提高员工的主动性。3、一个集体不论在什么状况下都要有凝合

6、力和集体意识，在这方面，我们都做的很好，每天的实习都根据公司要求在指定地点、指定时间集合，不早退不掉队，所以这次实习很顺当。4、威一霸公司的实习对我们将来的就业以及学问的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了许多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在实习的闲暇之间，在同一些工作多年的技术部的工人交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的理论学问是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的高校生，驾驭好坚固的专业学问就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具

7、备创新精神。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次密切接触。总之，这次短暂的实习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探究。由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等缘由，深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛。而且从心底钦佩他们，那种敬业与牺牲精神。5、化工厂的平安问题特别重要，肯定要根据规章制度生产，否则很简单发生火灾。去化工厂实习报告 篇2姓 名：学 号：专业年级：见习单位：年 月 日目 录1见习时间 3 2见习单位 3 3指导老师 34.见习目的与要求 34.1见习目的 34.2见习要求 3 5公司概况 3-45.1重庆市佐能化工有限公司概况 35.2重庆蒸蒸

8、而上精细化工有限公司概况 4 6见习内容 4-56.1对整个长寿化工园区进行参观 46.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习 56.3重庆蒸蒸而上精细化工有限公司车间参观学习及倾听讲座 5 7见习总结与心得体会 61见习时间年 月 号2见习单位重庆长寿化工园区3指导老师老师、 老师4见习目的与要求4.1见习目的1.了解重庆长寿化工园区的规模和发展，各个企业的分布状况并分析其缘由。2.了解化工厂的工作环境，从而对化工厂有个更深的了解。3.了解反应釜、精馏塔、分馏塔的等在实际生产中的应用和作用。4.熟识各种化工设备和各种产品的工艺流程。5.熟识化工企业常用的平安管理方法和管理制度。6.通过工厂参观

9、和老师讲解，探讨在校做的试验与实际生产的区分和联系。4.2见习要求1.听从老师和企业工作人员的支配指导，有秩序，有礼貌，遵守见习工厂的相关规定。2.仔细听取老师和工作人员的讲解和介绍，并照老师的规定和要求操作，驾驭各种物质的工艺流程及输送方向。有问题刚好虚心提问，有看法或建议时要礼貌的提出并做好相应的笔记。3.了解见习单位的主要产品，产品性能，企业规模等资料。4.刚好总结见习现场资料，综述理论与见习所获得的相关学问，写一篇见习报告。5公司概况5.1重庆市佐能化工有限公司概况 重庆市佐能化工有限公司是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁化工专业

10、化工厂毕业实习报告(共6篇)山煤电气有限公司的全资子公司。公司注册在重庆市长寿区，注册资本金5000万元，产能：2x5万吨/年，经营范围：重苯、二甲苯、芳香烃等。重庆市佐能化工有限公司坐落于长寿经济技术开发区，于20xx年4月成立。项目占地面积115000余平方米，总投资人民币2.4亿元，注册资金5000万元，是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业,是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司主要建设的是25万吨/年粗苯精制项目，采纳的是由四川天一股份有限公司设计的低温加氢精制工艺流程。公司已经于20xx年5月17日与长寿化工园区签订了项目投资协议，项目

11、一期建设于20xx年9月底开工，于20xx年11月建成投产。生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。重庆市佐能化工有限公司遵循高起点高标准现代化的发展思路，根据“资源节约型、环境友好型、平安稳定型、人文和谐型”的建设理念，依托长寿经开区创建的优良投资环境。5.2重庆蒸蒸而上精细化工有限公司概况重庆蒸蒸而上工厂坐落于重庆化工园区,这是一个年产值500亿的全国商引资和规划建设中，努力把园区建设成为一个生产与生态平衡、发展与环境和谐的工业园区。6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习参观完整个化工园区后，我们进入了佐能化工有

12、限公司进行了参观。在参观生产车间前，工作人员对我们进行的平安方面的宣讲，告知我们一些进入车间后需留意的事项，做好平安防范。比如勿拍照、勿带手机和电子设备、不乱动任何生产设备，一旦我们不当心动了一个阀门就会引起一些潜在的隐患，导致生产过程出现故障，影响产品的生产。听完平安学问讲解后，王经理带领我们参观了生产车间，发觉这些生产设备就是我们平常做试验时全部的仪器的扩大化，只是各个仪器材料发生了变更。王经理告知我们他们公司采纳的是低温加氢精制工艺流程，生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。通过视察，我们发觉在各个塔上都有相应

13、的标示，由英文大写字母和数字组成，比如在预精馏塔上标的为T501，萃取精馏塔上标为T502。王经理还给我们讲了这个详细的生产过程。各种原料首先进入预精馏塔分别出轻苯和重苯，轻苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接着进入再生塔，然后进入两分塔，最终进入蒸馏塔。王经理给我们讲了许多，几乎是有问必答，但是有些学问还是很难懂，我们只了解了些基础学问，不过整个参观讲解过程还是收获良多，也很开心。6.3重庆蒸蒸而上精细化工有限公司车间参观学习及倾听讲座下午，我们进入了重庆蒸蒸而上精细化工有限公司进行参观和学习。在进入车间参观前，我们又一次进行了平安讲解，由此看来化工厂对平安是很看重的，稍一不慎就会出事。主任的带领

14、我们先参观了生产车间，一一给我们讲各个反应釜，各个器件是干什么用的，收益良多。在全部的萃取釜上都有相应的标签贴在上面，内容包括设备名称、设备编号、资产编码、规格型号、工作参数、工作介质、运用责任人、设备管理责任人、制造单位。主任还给我们介绍了他们公司生产的产品主要是乙基香兰素、香兰素、乙基麦芽酚、乙基香兰素，主营行业是合成香料；采纳的是先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺,配备先进精良的生产装备。乙醛酸法之所以环保是因为它清洁，可生化处理。乙醛酸法生产乙基香兰素的详细流程如下：苯苯酚邻苯二酚乙基愈创木酚乙基香兰素。乙基香兰素更是销往世界各地，生产总值大，现与世界10大香精香料公司都有合作。参观完车间

15、后，该公司的韦总就他们公司的一些概况给我们进行了一次讲座。首先，他向我们介绍了蒸蒸而上公司的历史，生产，销量等诸多状况。还给我们讲解并描述了创业时的艰辛与快乐，同我们共享他们胜利的阅历与教训，给与我们一些忠告和建议。不仅如此，韦总还给我们讲了一些与管理相关的学问，互问互去化工厂实习报告 篇3一、实习目的：在实习期间，熬炼自己的动手实力的同时，将学习的理论学问运用于实践当中。熟识相关工作岗位的工作环境和操作技巧，夯实所学及工作岗位所需的必要学问基础，积累初步的工作阅历，为毕业后快速投入实际工作打下良好的基础。同时，也能开拓视野，完善自己的学问结构，达到熬炼实力的目的，提高了自身人际交往的实力。一

16、切都是为了让我们对学问形成一个客观，理性的相识，从而不与社会现实相脱节。二、实习时间：20xx年4月9日至20xx年5月9日三、实习单位：上海升联化工有限公司单位介绍：上海升联化工有限公司是原国家农药生产重点骨干企业上海联合化工厂转制设立的，改制后由上海中西(集团)有限公司和上海升联化工有限公司持股会共同出资，是国家经贸批准的定点农药生产企业。公司主要从事高效、低毒、低残留、环境相容性好的农用杀菌剂、杀虫剂、除草剂、植物生产剂的生产和销售。产品销往全国各地及出口欧洲、非洲、美洲、澳洲和东南亚地区。公司的“联合”牌商标在市场上具有很高的知名度，有良好的市场前景和广袤的市场空间。公司技术力气雄厚，

17、工艺设备先进，检测手段齐全，拥有一批长期从事农药生产、经营、研发工作的管理骨干，专业技术人员占工人数的30以上。公司依据现代企业制度的要求，建立了一整套科学、严谨、高效的管理;树立质量精品意识，营造品牌效应理念，从原材料投稿到成品出厂，再到售后服务，每个环节都严格把关，切实维护客户的利益。公司良好的经营业绩，推动着企业不断地向科技化，规模化发展。实习主要内容：(一)实习岗位：销售助理(二)实习任务：1.负责公司销售合同及其他营销文件资料的统计、管理、归类、整理、建档和保管工作;2.负责各类销售指标的统计报表和报告的制作、编写，并随时答复领导对销售动态状况的质询;3.负责收集、整理、归纳市场行情

18、、价格，以及新产品、替代品、客源等信息资料;4.帮助销售代表做好上门客户的接待和电话来访工作;5.负责客户、顾客的投诉记录，帮助有关部门妥当处理;6.帮助部长做好部内内务、各种部内会议的记录等工作;7.完成销售经理临时交办的其他任务;四、实习心得：从进入高校以后，就业就成为了我们的主要话题，但是面对几乎全部职位都“有阅历者优先”的条件，我们高校生往往无所适从。而如何将我们在学校学到的理论学问与实践结合起来，便成了高校生的重中之重。为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，熬炼与提高自身的实力，增加个人在社会竞争中的机会，以便在毕业后能够真正的融入社会，我来到了上海升联化工有限公司，起先了1个月

19、的销售助理。实习期间遵守公司的规章制度，对销售部的管理有基础的相识。每天的工作完成以后还要写一份工作日报表，交代你一成天的工作。有时还要开部门会议，汇报各人的工作进展状况，并且会议的最终有个决议事项，可以把自己在工作中遇到的问题提出来和上司、同事相互探讨，共同解决。虽然我还没有正式可以参与这种探讨，但我却是每天做在一旁倾听，我觉得这是个很好的很有创想的支配，一来可以把工作中遇到的问题，大家众志成城，共同进退解决问题，提高工作效率。二来也可以增进同事之间的沟通和感情，这些都有利于公司日后的工作开展。刚接触工作时，真的是万事开头难，毫无头绪。由于对产品的了解甚少，日常生活中接触的也较少，即使是资格

20、比我深的销售员也只了解产品的一些皮毛.只有去厂里才能了解到产品，而作为一个销售助理不了解产品是个很大的问题。针对这个问题我思索了良久，最终，我发觉，要更多熟识产品就要跟经理一起探望客户，这样，我不仅可以学东西，同时为公司贡献我的一小份力气，即使让自己累点我也觉得值。而且，这样的支配反而能让我学到更多的东西。在这里我们有一支年轻有为的队伍，一起工作、一起奋斗、一起解决困难，增加集体荣誉感从中我深刻的体会到团队的重要性。在实习期间学会了如何去带领团队提高工作效率。我在实习期间的收获是我学会销售业务的整个流程在工作中我真正做到了理论与实践的结合积累了工作阅历。在实习期间，我感受着工作的氛围，而这些东

21、西都是在学校里无法学到的。尽管我们在工作中遇到了很多的困难，但是在公司领导以及同事们的热心帮助和主动指导下，我都一一克服过来了，并最终顺当的完成了任务，同时也为自己在以后的就业道路上增加了一分阅历。实习的结束同时又是一个新的起先在新的起点上我将重新谛视自己不断的给自己充电，使自身在原有水平上再创新高。虽然我学的是电子信息专业，但是这次能有幸找到这样一次实习的机会让我学到了许多学校课堂上无法获得到的东西，很多专业课不能教会我的重要的学问和阅历，相对于专业学问，或许以后对我真正走向社会跟家有帮助，接触的多了，就发觉学问面越广袤，越能把工作做的得心应手。离开了课堂并不代表学习即将结束，而是会有更多严

22、峻的考验，只有不断的学习并且实践，才能真正的驾驭一项技能，才能为某一领域的发展真正出一份力，同时这也是自我价值的体现。为此，我应当接着不断努力汲取各行各业的学问，哪怕是一点也肯定是有价值的。不能只局限于自己所学的专业，厚积薄发必需要有积累，积累必需是全面的。所以，通过这次实习，我已经成长起来了，也更加有信念投入将来的工作中，我们不仅要学会课本上的学问，更要懂得如何从实践中吸取养分。去化工厂实习报告 篇4一、实习目的生产实习是学生高校学习很重要的实践环节。实习是每一个高校毕业生的必修课，它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运

23、用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地接触专业学问，进一步了解化工专业工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论与实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学学问，提高分析和解决专业问题的实力。为以后的学习和工作奠定了良好的基础。二、实习单位简介(一)陕西红星化工有限责任公司简介陕西红星化工有限责任公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营四氟垫、缠绕垫，公司位于中国陕西渭南市开发区。红星化工厂，主要产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺。生产实力为：烧碱20000t/a、盐酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000

24、t/a。厂区占地面积116951平方米。20xx年实现产值20219万元，年末资产6750万元。在册职工1185人，其中技术人员200余人。(二)西安化工厂简介西安化工厂是全国重点氯碱化工企业，始建于1958年，经过多年不懈的努力，现已发展成为全国最大的电石生产企业和西北地区规模最大的氯碱化工生产基地。工厂占地38.5万平方米，资产总额6.1亿元，职工3300人(其中管理技术人员600人)。西安化工厂产品畅销全国二十六个省市、自治区、并远销日本、东南亚各国，为国内外800余家用户供应产品服务。主要产品年生产实力：烧碱7万吨、电石12万吨、聚氯乙烯树脂4.2万吨(其中糊树脂1.2万吨)、液氯2.

25、5万吨、盐酸7万吨(其中高纯盐酸2万吨)。主要产品均获得化工部陕西省、西安市优质产品称号，“唐城”牌工业用液体氢氧化钠(烧碱)和工业用合成盐酸为陕西省名牌产品。该厂地处关中平原腹地的历史名城-西安，交通便利，工艺先进，设备精良，技术力气雄厚，管理阅历丰富。主要生产装置和关键生产技术引进日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年头中期国际先进水平的四万吨/年离子膜烧碱技改项目，总投产19834万元，已于1998年元月建成投产。使西化每年新增2万吨离子膜片碱、1万吨悬浮聚氯乙烯树脂和2万吨纯净盐酸，使现有技术装备水平和产品结构也得到明显改善。烧碱是西安化工厂主导产品之一，生产已有40年历史，产品质

26、量稳定，完全符合标准规定，其中隔膜法烧碱年生产实力3万吨/年(折100%NaOH)，1998年投产的四万吨/年离子膜法33%的液体烧碱是引进世界上最先进的日本旭化成技术，产品质量完全可满意照像级和化纤级液体烧碱指标，产品质量稳定，成本低。(三)陕西兴化集团公司简介陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化肥厂。始建于1965年，是我国60年头第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。 “十五”期间，兴化累计投入3亿多元资金，实施二次创业，使兴化在扩大生产规模、调整产品结构、实现规模经济上取得了跨越式发展。标记企业生产实力的合成氨已达18万吨/年，主导产品硝酸铵实力为33万吨

27、/年。建厂40年来，兴化已发展成为拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复混肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气、塑料编织、“908”等30余种化工、化肥、军工产品的综合性大型一档企业，企业主导产品硝酸铵的实际产销量位列全国第一。多年来，兴化为国家的工业、农业、国防、航天事业做出了重要贡献。1997年8月，兴化整体改制为“兴化集团有限责任公司”。总资产近10亿元人民币。以集团公司为母公司，下辖两个全资子公司、两个控股公司、三个参股公司。集团公司的主要生产单位是兴化联碱分厂， 目前规模为12万吨/年纯碱、6万吨重质碱、12万吨/年氯化铵的生产实力。集团下辖的659分厂是国家“908”产品唯一生产单位，目前

28、已形成“一点两套”生产格局，可以保证国家航天事业的须要，是重要的军工配套产品生产基地。三、实习支配20xx年3月28日：陕西红星化工有限责任公司进行实习。20xx年3月29日：西安化工厂进行实习。20xx年3月30日：陕西兴化集团公司进行实习。四、实习内容(一)陕西红星化工有限责任公司红星化工厂主要生产的产品有烧碱、盐酸、液氯和混合甲胺等。以下将分类作介绍：1.1烧碱工艺烧碱由电解食盐水制得，NaCl + H2O NaOH + Cl2 + H2电解的生产工艺主要有三种：水银电解法、隔膜电解法以及离子膜电解法。水银电解法指以食盐水为原料采纳水银电解槽生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺。隔膜电

29、解法指以食盐为原料采纳隔膜电解生产液碱、固碱和氯氢处理过程的生产工艺，废水包括打网水、含氯废水和含碱废水。西化运用的是隔膜电解和离子膜电解法。离子膜制碱生产工艺是当今最为先进的制作烧碱的生产工艺。离子膜电解法生产工艺：经过净化处理的盐水,循环加入到电解槽的阳极室中去。将纯水加入碱液然后一道送入电解槽阴极室，经过电解得到液态烧碱和液氯.(1)粗盐水的制备首先将粗食盐(产自青海)通过传送带输送到化盐罐中，加热到55度进行溶解。(2) 食盐水的净化将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过

30、戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，最终要求NaCl含量大于或等于315g/L(3)食盐水的电解将食盐水加热到80摄氏度左右，通入电解槽，限制温度为85-90度。阳极得氯气，纯度大约为93%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，耗量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量不超过60-70ppm，干脆作为产品。(4) NaOH水溶液的浓缩采纳三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。运用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分别出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。1.2盐酸工艺石墨炉水槽(冷却)

31、降膜汲取塔尾气汲取塔水立泵(抽成负压)1.3液氯工艺将电解食盐水得到的氯气通过管道输送到液化器中进行液化，液氯可用于造纸或消毒。1.4甲胺工艺甲胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于国民经济的很多行业，是农药、医药、橡胶、制革、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业原料。将甲醇和氨以肯定比例混合，在肯定温度和压力下，以活性氧化铝为催化剂，合成得一、二、三甲胺混合物，然后经热交换、冷凝、脱氨、萃取、脱水、分别，得二甲胺成品。(二)西安化工厂厂区领导给我们进行完入场平安教化后，我们首先来到了烧碱工艺流程段进行实习参观1、烧碱工艺段1.1烧碱由电解食盐水制得：NaC

32、l + H2O NaOH + Cl2+ H21.2 食盐水的净化将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L1.3食盐水的电解隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，限制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%;阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可干脆作为产品。1.4 NaOH水溶液的

33、浓缩采纳三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环;二三效加泵，溶液较浓。运用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分别出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。2、盐酸工艺段合成法制盐酸简要流程合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的生成三个阶段。干燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95%以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特别的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器

34、(由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好)进一步冷却到2030，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人汲取塔进行汲取，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l%的浓盐酸。汲取过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。我国生产的合成盐酸浓度大致为31%，其中含铁量0.01%，含砷0.0002%。一般每生产一吨31%的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98%的浓硫酸24.8千克。3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工艺段合成方法：电石法和乙炔法CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2生产工艺流程制取提

35、纯乙炔:电石和水反应生成乙炔，由于是放热反应，乙炔的温度为85度，须要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可达到98%以上。生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙炔转化率大于80%,反应放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度达到70%,其次个塔水洗后达到97%,再碱洗除少量的HCl.反应液再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最终得纯度为99.99%的氯乙烯。4其他产品生产工艺4.1液氯在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa

36、。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气干脆进行热交换很危急，所以用氯化钙盐水作为中介。4.2次氯酸钠将开车时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。4.3电石由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反应，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。(三)陕西兴化集团有限公司最终一天我们来到了兴平化工厂，该厂主要生产硝酸铵、纯碱、氯化铵、合成氨等。厂区规模很大，产品多样化。1.1烧碱工艺烧碱工艺基本上与前两个公司一样，都是电

37、解食盐水。1.2合成氨 (1)原料气制备 将煤和自然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采纳气化的方法制取合成气;渣油可采纳非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%40%。合成氨须要的两种组分是H2和N2，因此须要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH2+CO2 H =-41.2kJ/mol由于CO变换过程是强放热过程，

38、必需分段进行以利于回收反应热，并限制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2;其次步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的接着，又是净化的过程，为后续脱碳过程创建条件。 脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必需在氨合成工序前加以脱除，以自然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以爱护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，依据一氧化碳变换是否采纳耐硫的催化剂而确定。去化工厂实习报告 篇5前言我于20xx年3月21日起先参与了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。

39、实习地点为xx石化公司炼油厂。整个实习过程有：一、平安学问教化;二、熟识流程、生产工艺;三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互

40、影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题

41、的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身xx省石油化工厂，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、

42、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再

43、生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和常减压装置改造项目，项目主要包括：常减压装置600万吨/年改造、催化裂扮装置140万吨/年采纳MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套

44、系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部达到国标准。车间实习记录原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同

45、时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：

46、汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台(包括10台球罐)，其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11

47、台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立的储罐2台，总储存实力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存实力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4