砂石道路砼道路施工作业指导书.doc

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1、砂石道路砼道路施工作业指导书一、施工工艺流程施工准备测量放样表土剥离软基处理基层填筑混凝土路面/砂石路面（一）、路基施工1、测量放样按照设计图纸提供的测量数据及现场的测量控制点，用GPS测设道路中线点位，并沿线布设高程水准点，进行闭合水准测量，并随时检校复核。2、开挖地段路基：视其土质的坚硬程度，分别采取挖掘机或推土机进行施工，具体方法是：（1）、先对路基础线进行放样，划出路基开挖边界。（2）、对开挖深度大的，用挖掘机进行开挖施工。在机械开挖施工中一定要保护轴线，做好标志，严格控制开挖的尺寸。注意预留碾压厚度。（3）、对土基开挖深度浅的路基，用推土机进行路基的平整施工。（4）、以人工为主配合机

2、械进行路基边坡、基面清理平整，做到外观平整统一。3、填方段路基：对填方路基，先将路基整形，并将路基附近地面杂草、乱石用人工配合机械全面清除，若有杂物，则转运至路基以外业主指定地点。（1）、路基填筑的土质的各项指标(包括含水量、有机质含量、粘性土的渗土系数、砂性土的渗土系数等)满足设计路基填土土质的要求。（2）、土料的填筑及碾压：运土车辆采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面。如路基填筑采用就地取土法施工时，采用挖掘机或大型推土机向路基范围内送土，填土区以1台推土机平土并碾压，确保土料水平分层填筑，全线均衡上升当土面起伏不平时（陡于1：5），由低处开始逐层填筑，确保不顺坡铺填。严格控制填土厚

3、度不大于200mm，对已铺土料的表面在压实前被晒干时，洒水湿润后再碾压，以确保碾压的压实度达到设计要求。碾压后的填土层结合面如果晒干，在铺上层土料前洒水湿润。对碾压的搭接部位，确保顺向500mm，垂直向1500mm的搭接长度。施工时确保做到：填土区含水量过大时不碾压（以免出现弹簧土）。在施工中，遇到路基基底不满足要求的，进行地基处理。路基施工，先清除表层植被、盐壳或腐殖土，清除厚度为15-30cm。地表清除后，如遇淤泥层（厚度在45cm以内），挖除上层，下层直接用五铧犁翻拌，含水量适宜时碾压，压实后将上层挖除的土掺5%的石灰，回填压实。当地表的淤泥层超过45cm时，挖除30cm，下层直接用五铧

4、犁翻拌，含水量适宜时碾压，压实后将上层挖除的土掺灰，回填压实。常年或季节性积水路段，先排除积水或挖边沟降水，然后进行掺灰处理。（二）、砂砾面层施工道路天然砂砾面层施工流程:检查验收下承层施工放样砂砾运输推土机初平人工补坑洼处稳压复压自检监理验收。1）、准备下承层，检查验收路基，砂砾填筑前用平地机对原土基进行刮平，使之平整。用压路机进行碾压（压23遍）；发现表面松散、弹簧等现象及时进行处理，并按规范要求进行自检，合格后进行下一工序。2）选择符合质量要求的料场。3）施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出设计标高。对于未曾填筑的路肩和已经

5、破坏的路肩要进行重新填筑，用小挖掘机PC60配合人工进行培筑，路肩培筑时要预留一定的碾压高度，砂砾填筑完成后随砂砾一起碾压。4）通过试验段确定的松铺系数，确定压实方法、碾压遍数、松铺系数等数据，为施工提供参考依据。并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，按照填筑试验段时所确定的松铺系数控制卸料的距离，根据料车的装载量确定每车摊铺长度。因为田间路的宽度比较窄，必须由现场施工员指挥料车卸成均匀的小料堆，防止卸成大堆料在推土机摊铺时挤到路外，造成浪费。并及时进行摊铺。5）用推土机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整。6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整

6、。7）用刮平机进行粗平、对于低洼处用人工或手推车进行找补并碾压。8）平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）9）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机配合三轮压路机进行碾压；用刮平机钉耙翻松10cm。碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压。（三）、混凝土路面施工1准备工作1)水泥水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。2)砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天

7、然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。3)石料现浇砼所用石料为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 4)外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳

8、酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。5)水拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应符合饮用水要求，工业污水和沼泽水不得使用。2、混凝土的搅拌和运输1)材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。2)砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm

9、，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。3） 混凝土的搅拌：宜采用集中场拌砼以保证质量，施工中严格按施工配合比进行配料。在砼的拌和生产中应定期对砼拌合物的均匀性，拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理。4）混凝土料的运输：运距近时（1km以内）可用一吨翻或三轮车运输，运距远时须用载重量大的自卸汽车运输，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水等现象，运输过程中控制车速及行车路线。3、混凝土浇筑、摊铺1）施工准备工作：首先对基层进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后由测量员按照设计高程放出边线及模板高程线。2）安装模

10、板：边模采用20cm*600cm钢模，采用木楔调整高度，钢钎固定模板，模板支撑要牢固，接缝处严密不漏浆，模板支完后要由测量员进行复测，高程无误后，进行混凝土浇注。为防止混凝土凝结过程中脱水，在砂砾石基层上洒水。3）混凝土的摊铺：混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入路槽内，并用人工拉锹铺平，如混合料有离析现象，则用铁锹翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，以保持混合料的均匀性，防止离析。混凝土的摊铺采用三辊轴摊铺机进行摊铺，摊铺过程中严格控制速度和摊铺机的行走遍数。4）混凝土的振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀的振捣，条件允许可采用排振。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以

11、及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等处振捣，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。混凝土在全面振捣后，再用摊铺机整平。往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。摊铺机的移动速度要缓慢而均匀。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。5）砼路面抹面：摊铺机平整后进行第一次抹面，待砼表面无泌水时进行第二次找平、抹面、压光。6）拉毛压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，

12、纹理顺直均匀（深度一般0.6-1.0mm），比较美观。用拉毛器在初凝后的混凝土上进行拉毛，时间选择要合适，禁止过早或过晚。7)切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系参照规范。8)拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。9)养生：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。四、注意事项1、砼浇筑前要进行复压，必要时进行洒水。2、及时覆盖养生。3、控制水灰比，防止大面积皲裂，砼运输车保证密实，不漏浆。天气炎热时要用塑料布覆盖运输。4、随时准备防雨用具，防止雨水淋到新浇筑的砼路面影响外观质量。