学习6s管理的心得体会例文.docx

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1、学习6s管理的心得体会关于学习6s管理的心得体会1近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读泰嘉新材报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热忱，使他们的生产管理发生了巨大的改变。我刚走出高校校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容，其主要功能是为企业创建一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产平安，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，

2、我慢慢的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和驾驭6S管理最好的诠释。人是确定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上相识到“6S”管理对企业的生产、平安和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。我觉得要把工作真正做好，肯定要有责任感，这样才会主动主动地去工作。我记得你在为谁工作这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的看法。责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有志气去解除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当精彩。今年三月份以来，钢材市场转好，

3、许多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都静默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能刚好地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中须要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中须要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作

4、的看法、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的志气和力气，责任能孕生解决工作难题的方法和才智。有了责任心，再危急的工作也能削减风险;没有责任心，再平安的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，留意工作中的每一个细微环节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种剧烈的意识，深化到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作看法，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“开心的工作，华蜜的生活”就会伴随我

5、们的每一天。关于学习6s管理的心得体会2“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深化人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、好用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整齐,形成良好的习惯,重视平安问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的平安运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械

6、设备连续运转，这就相应的要求我们须要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训安排，以人为主，提高人有主观实力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发觉隐患及故障后刚好整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，仔细检查和主动接受各岗职工提出的合理化建议，并刚好联系修理进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到平安生产的目的。平安是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清

7、洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是长久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就须要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，须要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更须要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧平安这根弦。以高度的主子翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现平安是最大的节约这一雄伟目标。现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有肯定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素养，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。关于学习6s管理的心得体会3公司从xx年起先每个店选一名品管员，由品管员

8、帮助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起共享。6s管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是肯定必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实基础，充溢自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。6s在执行的过程中应当留意一些问题：6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。6s是一种要全体员工养成的行为

9、模式，而不是一种工作的形式6s的实施须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6s应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的相识应当上下一样，标准统一。6s应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6s应全员参加，从上到下一个不落。6s是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起

10、来就把他抛到九霄云外去了。6s的实施常常因为领导实施者对6s一知半解或实施的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。6s的推行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公允，以促进实施。6s管理的重点是提高人的素养，发挥人的主动能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。6s管理的另一个重点是平安问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但平安工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结

11、合自身状况敏捷运用。假如按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。关于学习6s管理的心得体会4“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清晰，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地削减了找寻东西时因一时找不到而奢侈时间，有效提高工作效率。“6S”管理可以有效地确保平安，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危急性源头较多。车间做好了平安标识，对危急物品的标记性提示，使职工对各项危急都有了认知，有效地削减了

12、危急性。“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够主动主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较简单，更易管理。“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都相识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主子翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。6S”管理有利于班组建立一支高素养、高实力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创建一个干净、整齐、有序、平安的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培育爱岗敬业的精神，有效地削减一些拖拉，懒散现象。 6

13、S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。关于学习6s管理的心得体会5“6S”管理制度是一项全面、细微环节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。整理、整顿、清扫这4S的

14、推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个好的工作环境。对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。“6S”管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一眼

15、，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素养的培育与提高，让我们推行“6S”管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高实力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，

16、只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。关于学习6s管理的心得体会6自20xx年年初，公司确定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6S管理领导的带领下，我们主动参加了此次活动。活动的过程中我们深刻地相识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创建一个舒适的工作场所，供应一个硬件设施整齐完善的办公场地;“素养、平安”即提升员工素养，提高工作效率，保障企业平安生产，建设一支具有高素养的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深

17、刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深化人心。这几个月来，每位员工从日常生活到工作都主动努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的相识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在惊慌的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，依据自身工作岗位需求，针对性的学习专业学问，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素养，全面的体现了人造板机器厂的高素养企业形象。通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高

18、素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简洁认为是“大扫除”;认为每天检查，真是“小题大做”;还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉

19、的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人运用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和运用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细微环节”自然就被忽视了，假如不实施6S管理，让这种状态接着存在，其隐患许多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是奢侈”;二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是上级检查，才到处查找、比照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具多数，工作易出差错，存在

20、严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性变更，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把运用频率凹凸的工具进行了区分。现在取用便利，责任明确，平安保障。这看似简洁，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它须要把许多细微环节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功!现在我们厂的6s工作依次已全面的绽开如下：一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，清

21、除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清晰，取用便利的.效果。2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。二、清扫、清洁1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光滑光明。对车间内的全部机床设备进行彻底清洁。2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工

22、作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整齐、明快、安逸的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了具体的车间卫生执行标准，划分了具体的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了交接班管理制度，规定了交接班的详细内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮番值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。三、素养、平安1、为了规范员工的行为规范，呈现员工的风采，部门制定了员工行为规范，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。2、为

23、了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出6S管理实施细则、工具摆放规范、办公室物品摆放标准等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电爱护及照明设施。4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。5、明确标识了平安警示，平安标语，防火区域等等。四、其他1、为了宣扬6S管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会主动宣讲6S的学问，使员工在思想上相识6S管理工作的内涵及意义。2、为营造6S管理工作的氛围，车间制作了6S管理看板、画报等物品，使得车间到处洋溢着6S

24、的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏干脆与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合“工作环境变得更加整齐有序，每天打扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整齐，在这样的环境下工作的确是一种享受”。全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、根据6S工作安排稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解

25、支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，同心同德，想尽方法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成果的同时，也感觉到存在很多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素养及平安意识还有待提高。同时我还意识到：1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心相识上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想相识的宣扬工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权

26、、目标明确。更须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、“6S”管理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4、“6S”管理是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。不易一股脑的全面铺开。应当在一些部门、班组进行试点，总结阅历，再逐步推广。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以变更的。并且“6S”

27、是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施安排，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随意中断，就等于告知大家我们搞得还是一种形式。做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有起先没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步发展的牢靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献!关于学习6s管理的心得体会7公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们主动号召

28、公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工主动执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让全部的员工心里都有一个6S的理念，让6S深化人心，形成到处6S，时时6S的大环境。在工作的每个细微环节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的相识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在惊慌的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培育了员工良好习惯，不断提高素养，保障平安。全场职工精神面貌面貌一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，肯定将6S进行究竟，让二牧的成果再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司肯定会有一个更加辉煌的明天!