消防安装工程施工工艺.doc

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1、消防安装工程施工工艺1、火灾自动报警及联动控制系统工艺流程：放线、布管管内穿线校线、测绝缘电阻设备安装逐点调试联动试验竣工验收1.1 施工准备（1）施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图，选择设备厂家和安装技术准备。（2）施工应按设计施工图施工，如需修改应征得监理、设计单位和消防建审部门同意，并有修改手续。（3）现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。（4）火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。1.2

2、 放线、布管（1）报警系统线管采用双面镀锌扣压式电气专用钢管明敷。（2）严格按施工设计图要求进行放线、打支架、敷管。（3）管材的规格、型号应严格按照施工图要求，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。（4）连接方式：采用套接扣压式连接或螺纹连接，对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，并且在接线盒处管子两端需做跨接线，以确保整个系统的电气连接性。而对采用套接扣压式连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点，当管径25时，每端扣压点不应少于2次；当管径32时，每端扣压点不应少于3处；且扣压点宜均匀，确保整个系统的电气连接的可靠性。（5）弯管采用手扳煨弯器弯管，弯管的弯

3、曲半径不小于管径的6倍：当两个线盒之间只有一个弯曲时其弯曲半径不小于管径的4倍，当管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒 。 管子长度每超过30m，无弯曲时； 管子长度每超过20m，有一个弯曲时； 管子长度每超过10m，有二个弯曲时； 管子长度每超过8m，有三个弯曲时。（6）管子入盒，拧紧锁母和护套，保证管子和接线盒连接牢固。（7）安装支撑吊杆采用直径6mm圆钢，吊上间隔除11.5m设置外，在线槽接头处，距接线盒0.2m处和线管转弯处和边缘均应设置。支架采用解钢支架，25mm25mm3mm（8）安装支架时，宜采用膨胀螺栓固定，支架的设置间距应均匀、横平竖直、排列应整齐美观，其形式采用详见

4、（图二、三），支吊架之间的水平距离应控制在1m1.5m之间，垂直距离应控制在1.5m2m之间。在同一直线段上的支架间距应均匀，并且支吊架的防腐处理应均匀完整颜色一致。（9）在穿线钢管敷设完，确认无误后还需在钢管表面上刷二遍防火涂料保护。钢管全长均应有良好的接地。（10）管线经过建筑物的变形缝处，在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装置。1.3 桥架安装本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作已经结束后方可进行。（1）施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与各专业的协调好，其安装顺序是：支架安装桥架安装电表葙支架安装桥架固定。依据现场环境确定桥架的走向、支架和吊架的规格。（2）安装前应检查桥架内、外应平整

5、、光洁、无毛刺，尺寸准确。（3）支架安装前应弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架应横平竖直，其支架的安装间距：水平安装为1.5-3m，在拐弯处或其它需要的位置应减小间距，垂直距离为每层一个支架，支架固定牢固、平整、间隔均匀，并在桥架的首、末端，分支及拐变处增设支架。（4）桥架采用连接板螺栓固定，用来固定的半圆头螺栓、螺母在桥架外侧固定牢固，当桥架与配电葙、配电柜连接时，进线口和出线口的位置应正确并应作密封处理，桥架的末端作封口处理。（5）桥架的转变半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值，当进行转弯、交叉、丁字连接时，采用二通、三通、四通进行变通连接，如不用配件作变通连接，则桥架转弯

6、处制作45度角过度。（6）桥架的出口应整齐、光滑，当直接由桥架内引出电线时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护导线。（7）桥架的安装要横平竖直，垂直的误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm，其上部与天花板之间应留有便于操作的空间，桥架与桥架之间连接处要对合严密。桥架的全长均应有良好的接地。（8）桥架水平安装的支架间距离为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。（9）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求，设置防火隔堵。（10）当桥架敷设在易热力管道的下方时，与管道的最小净距，应符合下表的规定：与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆

7、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.51.4管内穿线（1）按设计图纸选择，所需相应规格的电线、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同根管内或线槽孔内。（2）管内穿线工作，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。（3）管内穿入绝缘导线前，将管中积水、杂物清除干净，导线敷设后应用500V的兆欧表测量线路每一回路绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应不小于20M。（4）绝缘导线在管内、箱内不得有接头和扭结，其接头设在开关、插座、灯位线盒内，应在接线盒内双向绞接，并进行焊接或用压线套压接，并用同色的绝缘胶布进行包扎。（5）从接线盒、线槽等处

8、引到探测器座盒、控制设备盒、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。（6）敷设在多尘或潮湿场管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。（7）探测器的正线为红色，负线为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，并在与设备连接处应加金属软管保护，接线端子处应有标号。（8）线槽内布线应排列整齐平整，每1.5m-2m处用塑料扎带绑扎成束，传输绝缘导线严格按设计施工图要求，截面积应不小于1mm2。1.5设备安装（1）火灾探测器的安装a火灾探测器的安装位置探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m（见图四）；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水

9、平距离不应小于1.5m（见图五）；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，控测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；当梁高超过600m时，被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只探测器；b探测器的安装要求：探测器的底座固定牢靠，导线连接采用压接。探测器的“+”线接红色导线，“-”线接蓝色导线。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向，安装后用

10、塑料套盖上保护。探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（2）手动报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m，且应有明显标志。手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。按钮距防火分区最远距离应不大于30m。按钮的连接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。（3）消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，采用管卡固定，其固定点间距不应大于

11、0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应按配管规定接地。消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并作明显标记。消防控制设备应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。消防控制设备均应与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制除外）。（4）模块的安装火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块，在管道井内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。模块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。（5）火灾应急广播及火灾警报装置的安装火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落

12、，扬声器表面不应有破损。安装在墙上时，宜安装在距棚顶300mm处或距地（楼）面2.3m处。（6）消防专用电话的安装消防专用电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m。消防专用电话和电话插孔安装处应有明显标志。（7）系统接地装置的安装本工程采用共用接地，接地电阻不大于1，采用BV-12.5铜芯电线，穿PVC管由接地极焊接引至消防控制中心接地板，再由接地线引至各消防设备。工作接地线与专用接地线必须分开，专用接地线采用BV-16铜芯线。8）火灾报警控制柜安装火灾报警控制柜，安装在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m，设备面盘后

13、的维修距离不宜小于1m，其底边宜高出地坪0.1-0.2m。火灾报警控制器在墙上安装时，其底面距地面高度为1.3-1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线整齐、避免交叉、牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电线芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线穿管后，应将管口封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地要牢固，并有明显标记。1.6系统调试（1）调试前的准备调试前应按设计要求查验设备的

14、规格、型号、数量、备品备件等。调试在检查了系统线路，对于错线、开路、虚焊短路、绝缘电阻小于20M等进行处理了后进行。调试单位在调试前应编制试程序。（2）调试对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备（含气体灭火控制器、防火卷帘控制器等各种消防电气控制箱）、火灾显示盘、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制装置、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置、火灾探测器等设备分别进行单机通电检查。a.火灾报警控制器的调试：（1）切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。（2）对控制器进行下列功能检查并记录：检查自检功能和操

15、作级别；使控制器与探测器之间连线的断路和短路，控制器在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其它控器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；检查消音和复位功能；使控制器与备用电源之间连线的断路和短路，控制器在100s内发出故障信号；检查隔离（屏蔽）功能；使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的最大负载功能：主备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复（7）项检查。检查

16、控制器特有的其它功能。b点型火灾探测器的调试采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾检测器的报警功能，探测器应能正确响应。对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查它们的报警功能。当有备品时，可抽样检查它们的报警功能。c手动火灾报警按钮的调试对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使每只报警按钮都动作。对不可恢复的手动火灾报警按钮采用模拟动作的方法使每只报警按钮其发出火灾报警信号，当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验。d消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受

17、控现场设备的控制连线，接通电源。按相应的产品标准检查消防电气控制箱的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态，检查其状态显示，并按GB16806消防联动控制设备通用技术条件进行下列功能检查并记录： 自检功能和操作级别；消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备能在100s秒内发出故障信号；消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备应能在100s内发出故障信号；检查消音、复位功能；检查隔离（屏蔽）功能；使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；使至少5个输入

18、/输出划块同时处于动作状态，检查消防联动控制设备的最大负载功能；检查主、备电源的自动转换功能。接通所有启动后可以恢复的现场设备。使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按GB16806和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：按设计的联动逻辑关系，逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况；使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按GB16806和设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备

19、，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况。依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复以上检查。e火灾显示盘的调试将火灾显示盘与火灾报警控制器相连接，检查其下列功能并记录：检查显示盘能否在3s内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报警信号；检查消音、复位功能；f.消防专用电话的调试在消防控制室与所消防电话、电话插孔之间进行通话；消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟“11

20、9”台通话；上述功能应正常，语音应清晰。g.火灾应急广播的调试以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行强行切换；对扩单机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。h.系统备用电源的调试检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作4h，且应满足相应的标准及设计要求。i.火灾自动报警系统的系统性能调试 将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，进行全面调试系统的各项功能。 火灾自动报警系统

21、在连续进行120h无故障后，按本规范附录A填写调试报告。 系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负责人承担，参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责调试的专业技术人员，内容包括： 接通主机电源，观察设备运行情况是否正常，采用相应处理措施。 检查主机自检功能。 查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。 查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。 对现场部件逐点做模拟火警试验，并作好调试记录。 查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号反馈功能。 查水流指示器、信号阀、压力开关的报警功能。 紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断，疏

22、散指示应急照明等的设备联动和信号反馈功能。 查报警主机打印等功能是否正常。1.7验收系统调试合格后，连续无故障运行120h后，填写好调试报告，先由公司工程部组织本项目部进行内部验收，验收合格后，再报建设方、设计、监理和施工方共同验收，最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收，并对操作人员进行操作培训。2消防给水系统（消火栓系统）工艺流程：检验材料、阀门放线、敷管管网冲洗、试压管道刷漆设备安装设备单体试运转系统试验联动试验竣工验收2.1施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件2.1.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标

23、准的规定，并应具有出厂合格证。2.1.2系统的管道，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：a材质、规格、型号符合设计要求；b.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；c.尺寸偏差符合现行的国家标准要求；d.各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。e.螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。f.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。2.1.3对系统部件进行检验系统的主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。（1）室内、外消火栓、箱检验a、室内、外消火栓的型号、规格要符合设计要

24、求；b、室内、外消火栓的商标、型号、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；c、消火栓箱的外观表面间垂直3:1000，箱门与框间的最大间隙：2.5mm，箱体表面应作好防腐处理：无焊接、加工缺隐和机械损伤现象，消火栓的螺纹、密封面应完整，无损伤、毛刺，螺纹无断丝或缺丝现象。d、室内、外消火栓应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5个，试验压力应（室内检为1.6Mpa，室外栓为2.4Mpa），保压时间不得少2min。当有两只及两个以上不合格时，不得使用该批消火栓。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10个，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时

25、，亦不得使用该批消火栓。e、室内、外消火栓的配套设备应能完整无缺、不得有任何损伤。（2）喷头检验a、喷头的型号、规格要符合设计要求；b、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；c、喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象，螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺、断丝或缺丝的现象。d、闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，保压时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使

26、用该批喷头。（3）湿式报警阀检验a、湿式报警阀除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；同时应对湿式报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2.4Pma保压5min，以阀瓣处无渗漏为准。b、湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。c、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。（4）压力开关检验检查压力开关的外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。（5）水流指示器、水泵接合器等设备的检验检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，应有安全操作指示

27、标志和产品说明书，应有永久性的水流方向标志，安装前应逐个进行主动功能检查，不合格者不得使用。（6）阀门及其副件的检验a、检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，符件应配齐，气压、水位、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。b、对阀门逐个进行水压强度试验，试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，稳压5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力以公称压力进行，稳压5min，以阀瓣密封面不漏为合格。c、对试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干，同时在密封面上涂抹上防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做出明显标志，并填写好“阀门试验记录”。d、对安全阀应按设计

28、图上规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试好后认真做好“安全阀调试记录”。2.2 放线、敷管2.2.1 在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求乾地放线、敷管。2.2.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道、管件进行防腐处理。2.2.3 消防给水管安装，消火栓系统采用热镀锌钢管焊接，喷淋系统100mm采用热镀锌钢管沟槽连接，100mm采用热镀锌钢管螺纹连接。2.2.4 在管道焊接中，应按以下方式进行a、管道对接焊的组对应做到内壁齐整，其内壁错边量不应大于

29、在直管段上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于DN150时，不应小于150mm，当直径小于DN150时，不应小于管子外径。b、焊缝距离弯管，起弯点不应小于100mm，且不得小于管子外径，管道不焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm，不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。2.2.5 管道采用螺纹连接按以下工序进行：a、钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝，切口表面应平整、去毛刺。b、当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，对于大于DN50管道不能采用活接头。c、螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，

30、不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.2.6 采用沟槽连接的管接头应符合国家沟槽式管接头CJ/T156-2001的要求，其材质应符合球墨铸铁件的国家标准。沟槽管道连接方式分为沟槽式连接和开孔式连接，卡箍沟槽式连接按以下工序进行：沟槽式连接工艺：（1） 管子的压制a、用切割机将管子按所需长度切割，切口应平整，不得有毛刺、破损现象，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。b、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。c、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90。d、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（注

31、：运转时保持钢管每转过一圈以上向随动压轮施加一个压力）。e、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4-5，直至符合沟槽规范；沟槽的深度、宽度和管端到槽边的距离 f、当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；g、在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。（2）安装过程a、将橡胶密封圈涂抹上润滑剂后套上接口部位的一端端部。b、将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。c、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，橡胶密封圈的两侧不得伸入对接钢管或管件的沟槽内。d、校直管道中轴线。e

32、、在橡胶密封圈上涂抹的润滑剂可采用对象胶无影响的肥皂水或洗洁剂。f、在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置，并用手力压紧卡箍的耳部。g、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，坚固时发现橡胶圈起皱时应立刻更换橡胶圈。F、立管与水平管连接时采用沟槽式管接头或沟槽式管径三通接头，埋地、水泵房内的管道连接采用挠性接头，对埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应进行防腐处理。工孔式连接工艺：（1）管子的开孔a、将开孔机固定在管子预定开孔处锁紧，并根据不同的直径使用不同直径的专用开孔钻头。b、开启开孔机。c、操作开也机旁边的杠杆，缓慢压下匀速钻削，并适时、适量

33、向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；d、开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；e、清理开孔部位的钻落金属块和残渣；f、孔洞处有毛刺时，应用手提砂轮机或锉刀打磨光滑。（2）安装过程a、将橡胶密封圈涂抹上润滑剂，放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。b、用手压紧接头的耳部；c、在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；d、在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。e、有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其它场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4-5个刚性接头应设置一个柔性接头。h、当采用机械三通、四通接头时，其开孔

34、大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的1/2时，应采用卡箍三通、四通管件。2.2.7管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：公称直径(mm)2540507080100150200距 离(mm)40506070801001502002.2.8管道支架、吊架、防晃支架的安装（1）管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径(mm)2540507080100150200300距 离(m)3.54.55666.589.512（2）立管支

35、架按以下规定进行：a.楼层高度5m，设置1个支架，5m不少于2个。b.立管支架安装高度为距地1.5-1.8m，同层2个以上的支架须匀称安装。（3）防晃支架的安装按以下规定进行：a.配水管须在中点设1个防晃支架（管径50mm以下可不设）。b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50管）；c.管径50mm的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图六-图九）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。 （5）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位

36、置距地在或楼面的距离为1.5-1.8m。2.2.9 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头（见图十）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm（见十一）；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。2.2.10 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管。2.3 室内管道的敷设在土建已开始清理完建筑物四周的环境时方可进行。2.3.1 根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，应向建设方和监理了解，要齐该地下管网布置图及各种资料。2.3.2 管道与建筑的平面最小净距一般不宜小于3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为

37、100-150m，不宜小于1.5mm；当管径为50-75mm时，不宜小于1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，应与结构工程师商议，确定间距或采取相应的措施。3.3 各种直接埋地管道的平面位置，不能上下重叠，并尽量减少和避免相互之间的交叉，管道之间的平面净距应接以下要求进行： 种类 净距种类给水管污水管雨水管水平垂直水平垂直水平垂直给水管05-1.00.1-0.150.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.15污水管0.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.15雨水管0.8-1.50.1-0.150.8-1.50.1-0.150

38、.8-1.50.1-0.15低压煤气管0.5-1.00.1-0.151.00.1-0.151.00.1-0.15直埋式热水管1.00.1-0.151.00.1-0.151.00.1-0.15热力管沟0.5-1.01.01.0电力电缆1.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.251.0直埋0.5穿管0.25通讯电缆1.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.151.0直埋0.5穿管0.15通讯及照明电缆0.51.01.02.3.3 敷设在管网内的给水管，消防管道与各种管道之间的净距，应满足安装、操作的需要且不宜小于0.3m。给水管道应在热水、热力管道的下方以及冷冻管、排水管的上

39、方（管沟内的冷冻管和热水管、蒸水管等热力管必须保温）。生活给水管不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同等廊（沟）敷设。2.3.5 管沟应有检修人孔，做好防水并有坡度和排水措施，管沟中管道的中心距离满足以下要求管沟中管道的中心距（mm）D180100125150200250300D2、D350-8080-10080-125100-125100-150125-200150-200B1000110012001300140017001700H500550550650700750800A140160170180180220200B270305340365365455455C35038542045

40、5505625625D2402502703003504004002.3.6 土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，挖至槽底后，应由甲方、监理方验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空调进行挖填夯实。2.3.7 沟槽及井室的砖墙砌体，采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，外墙采用水泥砂浆五层作法的防水操作，要求砌筑浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后应整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。2.3.7 沟槽及井室内的支架，采用预制钢结构支架，但位置、高程、强度应符合设计要求，支架顶部的高程误差不能大于-10-10mm。2.3.8

41、当沟槽、井室的主体结构，经隐藏工程验收合格后应及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200-250mm为一层，逐层回填，人工夯实。2.3.9 沟槽及井室的封顶盖采用预制盖板和重型铸铁盖安装，安装前在砖墙上做不少于80mm厚的细石混凝土层，再安放压盖板。安装压盖板接缝与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。2.4 管网冲洗、试压2.4.1 管网安装完毕后，应进行管网的试压和冲洗，系统试压和冲洗前，应将不能参加试压的设备、仪表、阀门及部件加以隔离或拆除，加设临时的盲板，同时做好临时盲板数量的记录。2.4.2 管网的试压设备采用电动试压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.

42、5级、量程为试验压力值的1.5-2倍（4.0Mpa）。2.4.3 喷淋管网试压应逐层进行，而消火栓管网分区进行。水压时，水温不低于5，水压强度试验值为1.4Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。2.4.4 水压严密性试验，该试验应在管冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏，系统试压完成后，应及时拆除盲板及试压用的管道（应核对盲板数量的记录无误）。2.4.5 管网冲洗应在水压试验合格后进行，管网的冲洗应逐层或分区进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜

43、色基本一致时，冲洗方可结束。2.4.6 管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参加，合格后认真填写好管道试压和冲洗记录。2.5支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐）。2.6 设备安装检查消防给水系统各种设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施

44、工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。2.6.1 消防泵安装（1）检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。（2）根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100-150mm，高出地面一般在100-300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。（3）将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使期轴中线与基础中心一致。（4）在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，

45、应加垫平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。（5）初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。（6）根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。（7）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。（8）非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵比值向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。（9）水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3-1.5倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1-0.5m，一般可按喇叭口直径的0.8倍，当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5m；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（管顶平直）。（10）每台泵的进水管上安装闸阀（或具有可靠锁定装置的蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设量程为工作和压力2-2.5倍的压力表（压力表应加设缓冲装置）、可曲挠橡胶接头、止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀，每组泵应安装有检查和试水用的放水阀门。（11）泵房