数控机床实习总结范本.docx
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1、数控机床实习总结数控机床实习总结1对于刚起先的编程理解,我个人还是比较感爱好,从当时的一知半解到现在熟识运用每个吩咐,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐性的教育休戚相关。这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的驾驭。主要总结以下几点:一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特殊快。记
2、得8月9日那天,老师起先讲编程的过程,特殊对常常运用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习,我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于吩咐运用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。二、理论学问的学习和理解对于老师发的资料,我已经仔细的去学习,当然,相对要记住每个学问点,还是有肯定的差距,但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个学问点,而不是死记硬背,因为很多的理论学问都会在实际操作
3、中用到,而且必需驾驭。只有完全的理解理论上的学问,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路途,刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了,才能在加工过程中仔细的去遵守规则,更平安的完成零件的加工。三、实际加工的学习方法和驾驭程度。对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特殊是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也驾驭不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间限制方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不够。车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,娴熟程
4、度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的限制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。四、存在的不足以及个人期望虽然如今已经驾驭了数控中级的学问,能够进行零件的加工。驾驭了相关理论学问和操作技能。但是,详细到一些特殊的零件,还要花时间去思索加工路途等。长时间不去编程和下机床,也会把原来的学问给渐忘掉。所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会。把握时机,更好的运用自己所学到的学问。相对数控学问的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还
5、有许多学问。我将在原有的基础上,努力去学习数控这门学问。能够从事机械加工行业,能学友全部,学友所获。希望能更好的运用相关学问来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力,以及老师的教育,使自己学到的专业学问。五、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的学问,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到特别值得。进入高校后,已不再是中学时代的应试教化。每个人都应当找到适合于自己学习方法。只有驾驭好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,
6、我也不断的去摸索,感觉收获不少。数控机床实习总结2当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术,以提高制造实力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培育驾驭数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中g代码中的g71和g73用的最多,一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当运用g71指令粗车内孔轮廓时,须留意u为负值。g73是仿形粗车循环,主要用于
7、零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要驾驭数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这么久的实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点
8、马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分,对刀的正确与否干脆关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁,说难也难,说简洁是因为它的原理简洁,说难是因为须要心细,不能求快。一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀 。试切法
9、对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例,来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。例如,2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0,那么运用该把刀具切削时的程序原点x
10、值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0,那么运用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中,在程序中运用t0202就可以胜利建立出工件坐标系。事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀,在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀
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