压力管道安装材料零部件控制程序.doc

《压力管道安装材料零部件控制程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安装材料零部件控制程序.doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力管道安装材料零部件控制程序1.1总则 公司制定并实施材料、零部件控制程序规定了材料和半成品的采购以及对顾客提供的材料或其他财产进行控制的程序。确保所采购的材料和半成品满足质量要求和顾客财产的正确使用。1.2 材料、零部件的采购1.2.1 公司制定并执行材料、零部件控制程序规定材料和半成品的采购以及对顾客提供的材料或其他财产进行控制的制度。确保所采购的材料和半成品满足质量要求和顾客财产的正确使用。公司材料设备科负责压力管道安装工程物资的归口管理。 a）工程物资采购前材料设备科负责组织有关人员进行供方评价，评价的主要方式包括：（1）对供方过去提供类似产品的质量水平和服务工作进行评价；（2）对供

2、方提供的样品质量进行评价；（3）对供方提供产品的性价比；（4）供方是否有经质量技术监督部门批准的制造资格、质量保证体系认证证书、管道组成件是否有标识。b）材料责任工程师依据评价结果选择合格供方，建立合格供方名录，保存其有关的记录、并报材料设备科审批备案。对合格供方实施动态管理并应对其进行年度业绩评价，以确立对供方实行质量控制的相应方式和程序。 c）供方评价的其他要求按本公司的相关规定执行。1.2.2 采购信息a）每一项目工程的工程物资计划，体现在相应的施工预算中，一般预算应含下列内容：名称、规格型号、材质、单位、数量、质量标准、供应日期、备注等。b）采购计划由项目工艺责任人编制，经材料责任师审

3、核并报分管领导批准后实施。c）必要时，材料设备科应与相应的合格供方签订工程物资“采购合同/协议”，经材料责任师审核并报分管领导批准后实施。d）对工程施工、技术、劳务分包服务，均应由办公室负责与相应的合格供方签订相应的分包合同的方式实施控制。1.2.3 采购物资的验证a）顾客方提出或在采购合同中规定，在供方货源地进行验证时，则应与相应供方做出安排，并按有关安排或相应采购合同的规定执行。但这种验证不能代替该项采购物资进货后的检验和试验，也不能减轻供方提供合格产品的责任；顾客的验证不能免除公司提供可接受产品的责任，也不能排除其后顾客拒收。b）如在采购合同中没有规定在供方货源地验证时，一般采取对采购物

4、资在接受地进行质量检验，具体按本公司压力管道安装原材料管理及检验验收制度的规定执行。c）对工程施工、技术、劳务分包服务质量的验证，按本手册及有关程序、工艺规程的规定执行。1.2.4 顾客提供产品的控制1.2.4.1 公司对顾客提供的产品（主要包括压力管道部件、耐火材料、管道组成件和管道支承件、防腐/绝热材料、专用加工或检测设备等）实施有效控制，以确保提供产品的质量符合要求。本公司材料设备科负责顾客提供产品的归口管理；材料责任工程师负责监督、检查和指导。1.2.4.2 顾客提供产品的范围，应由经营科在工程合同中明确规定。工程开工后由工艺责任人与材料管理人员具体实施并经顾客方确认后执行。1.2.4

5、.3 顾客提供的工程物资的名称、规格、型号、材质、数量、执行标准等应明确，必要时可提出其他必要的质量要求。1.2.4.4 材料管理人员协助检验责任人员及其他相关人员，对顾客提供的工程物资进行质量验证。验证的具体要求按材料、零部件控制程序的相应规定执行。当验证不合格或发现其他不适用的情况时，应进行记录、隔离，并由材料责任工程师负责与顾客联络、洽商处置办法。1.2.4.5 压力管道部件的验收则由工艺责任人、检验责任人会同顾客代表按压力管道制造厂家提供的压力管道图纸和装箱单进行。1.2.4.6 经验证合格接收后的顾客提供物资，由材料管理人员组织库管人员进行标识、存放和防护。具体按本要素1.4和1.5

6、条款的规定执行，材料责任工程师和检验工程师负责监督、检查和指导。1.2.4.7 顾客提供产品在公司贮存期间发生损坏、丢失等情况时，材料管理人员应予以记录并向顾客报告。1.2.4.8 顾客提供的其他产品如专用加工或检测设备等，项目施工负责人应责成专人予以管理、保护和维护。1.3 材料、零部件验收（复验）控制 1.3.1 材料到货后，材料责任人员应填写“材料验收入库通知单”，详细记载名称、规格型号、数量、供货单位、质量标准等内容。 1.3.2 在进料验收前，材料的材质单或合格证以及有关的技术资料均应齐备。管材、焊材应为材料质量证明书原件或加盖经销单位检验公章和经办人红章的有效复印件。 1.3.3

7、采购(提货)人员应根据采购计划的要求，一般材料验收由采购(提货)人员会同材料检验员、材料保管员进行质量证明书核验、外观尺寸、标记、表面质量等进行检查。对验收合格的物资由材料保管员填写“材料验收入库通知单”，办理入库手续。 1.3.4 重要特殊材料大批量材料的验收应由材料责任工程师、检验责任工程师、材料保管员一同验收，对验收合格的物资由材料责任工程师填写“材料验收入库通知单”通知材料设备科，办理入库手续。 1.3.5 进货材料的验收均要作好验收记录。 1.3.6材料的复验应由检验员填写委托单，委托理化检验单位进行检验、试验，由理化责任师会同材料责任工程师审核其报告并认可。1.4 材料、零部件的标

8、识：按产品标识可追溯性管理程序的规定进行。1.5 材料、零部件的存放与保管 1.5.1 材料保管员应对入库材料进行分类存放、保管。 1.5.2 库房、料场的材料应摆放整齐、美观，不同名称、不同规格型号、不同批次的材料不得混串、混放。 1.5.3 仓库保管员应对入库材料填写“材料登记表”。（材料台帐） 1.5.4 焊材的管理按焊接材料管理规定执行。1.5.5 材料存放时，一定要有区域标识（待验区，含格区、不合格区）；状态标识（待验、合格、不合格三种状态）；材料本身标识（材料名称、材质、材料代号、规格、质证书号、材料标准等）。1.5.6 材料的存放条件应满足物资管理的要求。防止材料的锈蚀、污染、损

9、伤或变形。有腐蚀性的物质及其他有害物质，不得与金属材料混放。体积较小的材料及外构件、零部件，应摆放在库内货架上。材料入库时，对材料的机加工表面和法兰密封面等部位应进行涂油保护，并保持库房内的干燥与通风。1.5.7 室外存放的钢板、钢管等材料，应做到下垫上盖下垫高度应大于300毫米，并视材料的刚度情况确定合适的间距，以防材料存放过程中产生锈蚀或过大变形。1.5.8 保持材料标志及材料代号的清晰牢固。如标志及材料代号不清，应经材料检查员核实后予以恢复并确认。1.5.9 做好台帐、单据、资料证件的管理。将材料的订货技术条件、质量证明书、验收入库通知单、检查复验报告以及台帐、料单等，一并立卷保管。1.

10、5.10保管员应对所管材料做到“五清”（名称、规格、数量、标记、资料证件清）和“四对口”（帐、卡、物、资金对口）。1.5.11做好对材料的日常维护和保养、防火防盗工作库容应做到整齐、安全、卫生，发现问题，材料保管员应及时向有关部门/人员反映并联系解决。1.6 材料、零部件的领用与使用 1.1.1 只有验收合格的材料方可发放。 1.1.2 压力管道安装所需材料的领用，由项目规定工艺责任人或班组长，根据工程进度和材料消耗计划签发“领料单”或“限额领料单”。1.1.3发料前保管员应认真核对领料单上的材料牌号、规格、标准及其他要求是否与库存材料的实物标识相一致，只有两者一致方可按料单发料，不得自行改变

11、。 1.1.4 焊材的烘干、领用、发放与回收按焊接材料管理规定的有关规定执行。1.1.5 材料发放要做到及时、准确、手续齐全、凭证完整。1.1.6 材料使用前应对材料的牌号、规格、尺寸、标记、代号、表面质量及制造许可情况进行核查，核查结果应符合设计图样及有关标准的要求。1.1.7 对压力管道受压元件材料，使用前还应满足规范、标准对材料所要求进行的附加项目的检验或复验规定。1.1.8 下列材料不得用于压力管道的受压部位：1.1.8.1 无质量证明书的材料；1.1.8.2 无钢号、（炉）批号或其他识别标记的材料；。1.1.8.3标记不清不能确认的材料；1.1.8.4经检查、检验或复验不合格的材料以

12、及未经检查验收的材料；1.1.9材料切割下料前必须进行标记移植。1.1.10 按安装工艺各项工艺要求，认真及时作好材料的使用和检查记录，发现问题应及时向材料质量控制系统有关人员反映处理。1.7材料、零部件的代用控制：1.7.1出现下列情况时，可考虑材料代用：1.7.1.1 材料设备科门采购不到所需材料1.7.2 需求量较小而现有库存材料具备代用条件。1.7.2 材料代用的要求：1.7.2.1 代用材料必须满足设计文件的要求，或其性能不低于原设计材料标准。1.7.2.2 材料代用应填写“材料代用单”，并按规定要求履行审核、审批手续后方可实施。审批后的材料代用单应及时发送到供应、质检、工艺等部门及

13、施工项目部，并在图样（竣工图）及其他有关资料中作相应的改动1.7.2.3 材料代用，必须是已经验收合格入库的材料，并按有关规定实施对代用材料质量的系统控制。1.7.2.4材料代用单一般由工艺责任人员填写和送签，除焊接材料代用外均需经本单位焊接、工艺和材料责任师审核并签字认可。1.7.3 材料代用的审批1.7.3.1 压力管道受压元件的材料代用必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。1.7.3.2 压力管道的非受压元件的材料代用，只需经本单位材料、工艺和焊接责任师共同审查签字认可。1.7.3.3焊接材料代用须经焊接责任师审核同意，但如设计文件中已对使用的焊材牌号作了规定，焊材代用时，还需取得原设计单位的同意。1.7.3.4 焊接材料代用后安装单位必须具有符合相应标准的焊接工艺评定。1.8 相关文件材料、零部件控制程序