接触氧化池调试ppt课件.pptx

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1、接触氧化池调试一一.接触氧化原理接触氧化原理二二.接触氧化的技术特点接触氧化的技术特点三三.接触氧化池的管理要点接触氧化池的管理要点四四.气气维持曝气池合适的溶解氧维持曝气池合适的溶解氧五五.水水保持匀质匀量地进水及合适的营养保持匀质匀量地进水及合适的营养六六.泥泥改善污泥的质量改善污泥的质量七七.曝气池注意事项曝气池注意事项八八.接触氧化池异常问题及解决对策接触氧化池异常问题及解决对策一.接触氧化原理 接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点 生物膜生长至一定厚度

2、后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢二.接触氧化的技术特点 由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 由于相当一部分微生物固着在填料表面，生物接触氧化法不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便； 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力； 由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M（食物与微

3、生物的比例）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法总结起来,这种布置有以下几个方面的优势: 避免单级单段式的短流现象,保证了水和填料的充分混合; 每段渐次有一个COD浓度梯度,最大程度地保证了有机物向微生物细胞的传递,从动力学角度保证了去除效果; 每段的生物相均不相同,从而最大程度保证各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。三.接触氧化池的管理要点 污水处理站对好氧处理设施的运行管理中,可通过对系统中“泥、水、气”的调节,通过排泥和回流维持系统中合适的微生物数量;改善污泥的沉降性能,通过人工曝气控制曝气池中合适的溶解氧、使废水均衡地进入系统并具有合适的营养比例,以使系统长期稳

4、定地达标运行四.气维持曝气池合适的溶解氧 供氧的目的 污水进入天然水体,通过物理的、化学的、生物的作用逐渐得到净化。在净化初期,由于生物在氧化分解有机物时的耗氧作用,水体中溶氧水平不断下降。但水中的藻类可利用有机物分解后生成的N、P等无机盐进行光合作用,放出氧气;加上水面的复氧作用,使水体溶氧水平逐渐恢复。若有机物污染负荷过高,耗氧过多,微生物分解有机物的耗氧作用会使水体溶氧降到零,这时自净作用即行中断。因此水体的自净作用是受水体溶氧水平制约的 废水生物处理就是根据水体自净作用的原理,在曝气池中设置供氧设施,以保证处理装置的活性污泥中,比天然水体中多出成千上万倍的微生物,能在好氧条件下将污水中

5、的有机物氧化、分解、转化成无机物,从而达到稳定、提高净化作用的速率。 就好氧微生物而言,环境溶氧水平大于0.3mg/L时,就可以满足其正常代谢活动。活性污泥以絮体存在于曝气池中,当周围的悬浮物溶氧为 2.0mg/L时,絮体中心的溶氧则降至0.1mg/L,处于微氧和缺氧状况。因此,溶氧过低必然会影响曝气池进水端或絮体内部细菌的代谢速率。然而溶氧过高,除了能耗增加外,强烈的空气搅拌还会使絮体打碎,容易使污泥老化。一般认为,BOD在200300左右,MLSS在23/g/L的条件下,曝气中溶氧控制在3.0mg/L左右较为适宜,基本上可满足污泥中绝大多数好氧微生物对溶氧的需要生物处理系统中溶氧的调节 在

6、本污水处理站中,可通过调节进气量的大小来控制溶氧的高低。通过调节鼓风机出气管道上的旁通管道阀门,控制接触氧化池内的气量大小,从而达到调节溶氧高低的目的。 接触氧化池溶解氧长期的原因有两种,其一为污泥负荷过高,大量的有机物在既定时间内得不到降解;这时需要增大曝气池中活性污泥的浓度。其二是供氧设备功率过小或效率过低,应设法改善。 接触氧化池溶解氧长期偏高,一般是系统低负荷运转,出水水质好,溶解氧过剩。也可能是系统受到有毒物质的冲击,污泥活性受到影响,对氧的需要量减少,出水水质差;可以通过超排(减短有毒物质在系统中的停留时间)或减少进水量分析事故原,进行控制。五.水保持匀质匀量地进水及合适的营养 工

7、业生产中排放多少废水,受纳系统处理多少废水,可在一定程度予以调节。设置调节池,使废水更均衡地进入处理系统,从而避免冲击负荷对后续构筑物的影响。工业废水处理的营养问题 人类的生存离不开食物,生化处理系统中的微生物同样需要营养,在处理城市生活污水时,水中营养成分全面而且均衡,因此对污泥微生物不存在任何问题。在处理工业废水时,工厂废水成分可能会比较单纯,本工程处理的废水中,营养比例基本合理,由于车间生产废水变化比较大,在处理站运行过程中,当污泥量出现下降趁势,应考虑外加营养。六.泥改善污泥的质量 出水中悬浮固体由外漂污泥组成,悬浮固体的多少与活性污泥的沉降凝聚性能效果有关,直接影响出水水质。出水中悬

8、浮固体增多,往往是由大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀造成的。大块污泥上浮 断续见有拳头大小的污泥上浮引起大块污泥上浮有两种情况:一是反硝化污泥,其特点是上浮污泥色泽较淡有时带铁锈色,形成原因是曝气池内反硝化程度较高,含氮化合物经氨化作用及反硝化作用被转化成硝酸盐,硝酸根浓度较高,此时若污泥长期得不到更新,底部污泥因缺氧而使硝酸盐反硝化,产生的氮气呈小气泡集结于污泥上,最终使污泥大块上浮。改进的办法多排泥,降低污泥浓度,还可以适当降低曝气池的溶氧水平。上述措施可降低反硝化作用,以减少硝酸盐的来源。二是腐化污泥,腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑,并有强烈恶臭。产生原因为曝气池有死角,造成积泥

9、,长时间厌氧腐化,产生发臭气体,最终使污泥上浮。解决的办法为消除死角区积泥。检查曝气头是否堵塞。小颗粒污泥上浮 小颗粒污泥不断随出水带出,俗称飘泥,引起飘泥的原因大致可有如下几种。 1）进水水质,如PH值、毒物等突变,使污泥无法适应或中毒,造成解絮; 2）污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化; 3）进水氨氮过低,C/N过高,使污泥胶体基质解体而解絮; 4）污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化; 5）进水氨氮过低,C/N过高,使污泥胶体基质解体而解絮; 6）池温过高,往往超过40度;解决办法 查明原因,分别对待,在污泥中毒时应停止有毒废水的进入;缺乏营养、污泥老化和污泥解絮须适当投加营养,采取复壮措施。

10、 接触氧化池调试阶段溶氧不能过高,不然影响挂膜,调试阶段最好先是闷曝几天,然后是曝 气一段时间,停一段时间,进水时一定不能曝气,然后逐步将进水周期减小把一级接触氧化池停止曝气或间歇曝气当水解池或厌氧池,同时将二级接触氧化池的污泥培养起来,再根据实际情况缓慢恢复一级接触氧化池的好氧处理能力。七.曝气池注意事项 一般来说间歇进水也只要保持均衡进水的原则就行,时间上要分配好. 首先,在曝气池的前中后三段挂3根填料(方便观察挂膜情况); 其次,按照池体有效容积的5%左右投加污水厂的压滤污泥(含水率80%左右); 然后,闷曝24小时左右(曝气全开,恢复污泥的活性),减少曝气量并投加面粉,按照容积负荷0.

11、2投加(按1kg面粉=0.8kgCOD粗略计算)并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值,期间少量进水并减少了面粉的投加量,还有就是用矿泉水瓶子取曝气池混合液(量筒没有)观察污泥的颜色以及沉降情况,调整好曝气池的空气阀门(使曝气均匀并防止过度曝气使污泥过氧化),每天分三次停曝气,每次2小时(期间进水) (1)接触氧化池是在有氧的情况下,通过微生物的吸附、氧化使有机污染物去除,达到净化水质的目的。 (2)根据具体情况通过控制阀门调整充氧量。 (3)氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg/L。 (4)当池中污泥不增长或减少时,可能因微生物所需养料不足,或过度曝气污泥自身氧化所致,要适当减少风量。 (5

12、)鼓风机不能停止曝气1小时以上 (6)当填料上生物膜有严重脱落现象时,说明进水中有毒性污染物浓度太高,这时应降低进水污染物浓度再运行。 7)经常观察活性污泥生物相,上清液透明度,污泥颜色、状态、气味等,并定时测试反映污泥特性的有关指标。 (8)池中产生泡沫时,应采取喷淋消泡剂等措施。 (9)定期(3-5天)排放池底部污泥数分钟,以防时间过长发生厌氧,影响好氧生化效果。 (10)回流沉淀池活性污泥,提高氧化池污泥浓度,增强除磷脱氮效果,回流量控制在进水量的50%,视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。 (11)严格控制生物膜厚度,保持好氧层厚度2mm左右。八.接触氧化池异常问题及解决对策: (1

13、)溶解氧过高和过低:接触氧化池溶解氧(DO),过高原因是污泥负荷过低或污泥中毒;过低,可能是因为排泥量少致使污泥浓度过高,需氧量增大。 上述情况应根据实际对进水水质、排泥量和曝气量等予以调整。 (2)污泥不增长或减少: 污泥量不增长或有减少,主要原因是进水营养不足,污泥絮凝性变差后随出水流失,过度曝气污泥自身氧化。解决方法:提高进水量,直接在氧化池静止沉淀,减少曝气量。 (3)活性污泥解体生物膜脱落: 水质混浊,絮体解散,处理效果降低,即是污泥解体现象。原因为污泥中毒和过度曝气所致。污泥中毒:微生物代谢功能受到损害,失去絮凝活性;污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,生物膜集体脱落。解决方法:调整水质、减少曝气量。感谢您的聆听感谢您的聆听