燃气管道安装工艺作业指导书.doc

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1、燃气管道安装工艺作业指导书1.0主线管道安装工程（52）2.0阀门和阀门井的制作安装（53）3.0土方工程（54）4.0庭院及户内燃气工程（55）5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫（57）6.0燃气管道附属设备安装作业指导（58）7.0燃气管道热处理工艺指导书（60）8.0燃气管道涂漆绝热作业指导（63）9.0燃气管道吹扫清洗指导书（70）10主线管道安装工程1、埋地敷设工程11埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。12地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。13地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管

2、道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。14埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。15钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。用大布或其它软织品从管子中拉两遍。16管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。17为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。18管子上沟后，实行“夹克管”防腐

3、的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。19为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范的规定。110每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。111焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30。按设计规

4、范标准执行，焊口质量达到级片为合格。20阀门和阀门井的制作安装21阀门安装前必须做强度试验、严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的15倍。严密性试验压力为公称压力。检验合格后进行安装。22阀门安装完毕后，在阀后加盲板、不锈钢波纹管伸缩器，不锈钢波纹管安装应根据环境温度与管线工作确定，根据管线长度进行预压缩或拉伸。23阀井做法应严格按有关设计标准规范执行。注意要点：阀门两端直管出井时必须加套管。24阀门安装完后要与管道一起做整体试压，达到规定要求。30土方工程31主干管施工：管顶在设计路面标高下12米。施工中管道具体埋深以施工图要求为准。32庭院管道施工：管项在设计路面标高或自然地坪标高下1。

5、1米。施工中管道具体埋深以施工图要求为准。33沟槽宽度：在水泥或沥清路面施工(其它可适当放宽)3660065016Mn15MnV12CrMo151502002060065052057065070015CrMoZG20CrMo1061502002003001067070012CrlMoVZG20CrMoVZGl5CrMoV6200300250300672075012Cr2mOwvb12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350任意750780铝及铝合金 任意150200铜及铜合金任意350550注：当焊接环境温度低于时，表中未规定作预热要求的金属(除有色金属外)均应做适当的预热，使被焊母材

6、有手温感；表中规定须作预热要求的金属(除有色金属外)，则应将预热温度作适当的提高。 1、黄铜焊接时，其预热温度：壁厚为515mm时，为400500；壁厚大于15mm时为550。2、有应力腐蚀的碳素钢、合金属焊缝，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。3、黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400450；软化退火处理为500600。7112异种金属焊接时，预热温度应按焊接性能较差一侧的钢材确定。7113预热时，应使焊口两侧及内壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近，应予保温，以便减少损失。7114在管道焊缝区域按规定形式布置(缠绕)一定数量的电加热片；通电后，电加热片对

7、该区域进行均匀加热。7115预热加热范围为焊口两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于规定长度；加热区以外范围内应予保温，以减少温度梯度；保温方法可选择包裹保温棉方式；在进行热处理时应采取措施消除管道内空气对流。7116加热装置：电源电缆、供电柜及控制柜、加热片等。712测温系统7121测温装置：热电偶、补偿导线、自动测温记录仪等。7122热电偶布置：测温点应均匀可靠在布置在管道焊缝区域，DN500以下管道可取一个测温点，几个加热单元不得使用同一个测温点。7123测量检验仪器应经校验并在检定周期内使用，其灵敏度不得低于热处理温度的1。713热处理过程控制：7131加热速度：应符合设计及验收规范要求

8、。7132恒温时间：应符合设计及验收规范要求。7133冷却速度：恒温后的冷却速度应符合设计及验收规范要求。7，134对容易产生焊接延迟裂纹的焊接头，如不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到规定温度，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。7135焊后热处理温度应符合设计文件、相关工程标准(施工验收规范)或焊接作业指导书的规定。7136热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。714热处理质量检验：7141焊缝经热处理后应通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。当无规定时碳素钢管焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母

9、材硬度的规定范围，合金钢硬度值不宜大于母材硬度的规定范围。7142热处理后的硬度测量，在每个焊口不少于一处，每处三点(焊缝、热影响区、母材)。715焊接热处理报告：7151热处理报告应包含热处理曲线记录和热处理后硬度检查记录；材料的力学性能报告，以及不锈钢材料的搞晶间腐蚀试验报告(当介质有要求时)，由热处理责任师签发，作为工程交工验收的交工资料。80燃气管道涂漆绝热作业指导书81燃气管道的涂漆防腐811架空管道的防腐，在管道除腐后涂红丹防锈漆二遍，面漆二遍。812埋地钢管的外壁腐蚀以电化学腐蚀为主，根据土壤电阻率确定的土壤腐蚀等级。8121埋地管道防腐基本上有三种途径。81211采用耐腐蚀的管

10、材，如塑料管、玻璃管等。81212采用防腐蚀层使电阻增大以减小腐蚀电流或在局部地区，采用地沟敷设或非金属套管等。81213采用电保护法。8122对管道绝缘层的基本要求。81221与钢管的粘住性能好，保持连续完整。81222电绝缘性能好，有足够的耐压强度和电阻率，且有良好的防水性和化学稳定性。81223能抗生物侵蚀，有足够的机械强度、韧性及塑性。813防腐绝缘层材料种类：有绝缘层聚乙烯包扎带、塑料薄膜层、酚醛泡沫树脂塑料绝缘层，以及搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。一般情况以沥青绝缘层可满足防腐要求。8131采用绝缘层防腐时其防腐等级应根据土壤的腐蚀性能参照管道所通过不同地段的具体情况综合考虑确定。81

11、32室内燃气管采用镀锌钢管明装时，涂刷二道银粉，室外明露或室内暗装钢管要涂漆或合成树脂材料作保护层。在冰冻地区，室外钢管还应作保温处理。8133暗设燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。8134室内明装管线道时，铁管：除锈至露出金属光泽，一道防锈底漆，两道银粉；镀锌管除污，刷银粉两道。8135室内暗装时，把银粉改为调合漆，其余工序不变。82钢管和防腐绝缘工艺过程。821钢管绝缘防腐有聚乙烯塑料包敷保护层。822沥清玻璃布防腐方法如下：8221沥清防腐层的等级及结构见下表：地下管道沥青绝缘层结构表绝缘层结构绝缘层等级层次加强度特加强度1底漆层底漆层2沥清层沥清层3玻璃层玻璃层4底漆层沥清层5玻璃层玻璃

12、层6沥清层沥清层7玻璃层玻璃层8沥清层沥清层9塑料层玻璃层10沥清层11塑料层总厚度（mm）6+0.56-0.28+0.58-0.2土壤腐蚀等级中级/高级特高级8222在施工中（或预制生产过程）应随时做好沥清、绝缘材料性能试验，配比等各种原始记录。8223防腐用沥清玻璃布应符合下述要求：（1）管道防腐材料采用建筑石油沥清，其物理性应符俣表3-1-10规定，每批沥清使用前应作物理性能试验，合格后才能使用。表3-1-10项目质量指标10 30*甲试验方法针入度（25，100g），1/10mm延伸度（25），cm不小于软化点（环球法），不低于溶解度（笨），%不小于蒸发损失（1+60，5h），%不小于

13、蒸发后针入度经。%不小于闪点（开口），不低于水分，%不小于5-2021-401 395 7099991 160 60230 230痕迹 痕迹SY280166TY280466SY280666SY280566SY280866注GB26774GB26064注：测定蒸发损失后样品的针入度与原针入度之比乘上100，即得残留物针入度占原针入度的百分数，称之为蒸发后针入度比（%）。（2）玻璃纤维布作为包扎以及增加整个绝缘防腐层的机械强度，其技术条件如下：（a）经纬刻度：5.25.2m或8根/cm2；（b）厚度：0.1厚（c）经纬股数：82（d）宽度：80，120，200，300（mm）（e）每卷长度：250

14、cm（f）封边：光边。（3）沥清外包扎层材料，作为绝缘防腐层的外包扎材料，可采用聚乙烯塑料布，技术条件如下：（a）耐温：70（b）厚度：0.150.2mm（c）厚度：400800mm（使用时根据管径要求裁切）（d）包装：带芯轴卷装。8224自制沥清底漆的技术要求：（1）底漆宜用与防腐相同的沥清加无铅汽配制，配合比按表3-1-11选用：表3-1-11使用条件沥清：汽油（重量比）沥清：汽油（体积比）气温51：2.252.51：3气温5以下1：21：1.25（2）沥清脱水时，先把大块沥清分成小于20cm的碎块后，投入干净的沥清锅内，逐步升温至180200，切勿超过230，且应不断搅拌，直至脱水而产生

15、气泡为止（锅底100mm以下的沥清不得使用）。一般脱水处理要6个小时以上。（3）待沥清降温至7080时，再将其缓慢倒入计量好的汽油中，并随之搅拌均至完全溶化为止。（4）配制好的底漆应用0.40.4mm2的滤网过滤，然后置于密闭的容器中，对变 了的底漆应加以稀释处理，符合要求后方可使用。（5）底漆粘结力检测方法是：在管道防腐层上切一 角为450600的切口，从角尖撕开上的第一层沥清占撕开面积的100%为合格，每20根抽查一根，每根测一点。若不合格，再抽查二根，其中一根不合格时说明有问题，须作研究处理。8225绝缘防腐沥清的配方及熬制：（1）涂敷用沥清的技术指标，应根据施工温度、输送介质温度按表中

16、规定确定，气温较高时施工，软化点应靠近上限，而针入度应靠近下降。气温较低时，则相反。参见表3-1-12：沥清防腐涂料的技术指标表3-1-12施工气温（）输送介质温度（）软化点（环球法，）25时的延伸度（cm）针入度，25，100g（1/10mm）530-20+25+25+5670908090253.5231525102030以上-20+25+25+568090909523152.51020（2）一般按下述配方可满足上表要求。夏季（510）月：5#（10#）沥清50%，4#（30#甲）沥清50%；冬季（11次年4月）：4#（30#甲）沥清100%。（3）使用多种牌号沥清混合制沥清涂料时，应先按配

17、比熬制，经公验达到技术指标时，方能全面熬制。熬制的沥青涂料，如遇当时不能用完，次日再继续使用时，必须重新化验，合格后方能使用。在熬制沥青涂料时，要定时进行化验，并将化验结果记录在案。8226防腐绝缘层的涂敷：（1）除锈：可采用任何机械的（如钢刷、喷砂等）化学的（酸洗劫等）方法除去钢管表面的锈蚀等，直到露出金属光泽（当酸洗耳恭听劫时应保证最终纲管表面为中性）。（2）管子除锈并清涮干净和干燥后应立即涂刷底漆。共涂刷两道，总厚0.10.15mm，涂刷第二道应在第一道干后不粘手时进行。涂刷应均匀，无气泡、无凝块、无空白等现象。（3）沥青的浇涂：（a）涂刷底漆48小时内，底漆表面干燥清洁后，即可浇涂沥青

18、。（b）浇涂过程中的沥青温度应保证在170180左右，如施工气温高于30时，应将其温度降至150。（c）每层沥青涂料，必须在上一层沥青涂料凝固后再进行下一层沥青涂料的涂刷，并保证每层沥青表涂层表面均匀平滑，不允许有空白、气泡、裂纹、小孔、瘤子产生。(d)离管口200250mm处暂时不进行绝缘防腐，其两端的涂料层应做好阶梯形接茬，待管道整体压完后再进行补口(4)玻璃布和塑料布的包扎：(a) 玻璃布应干燥；(b)包扎时应全面拉紧压实，与沥青紧密粘结，不允许有折皱、空隙存在；(c)包扎呈螺旋状，玻璃布压边宽度为1015mm；接头搭接长度100mm，并用沥青粘牢；相邻两层玻璃布绕向应相反；(d)包扎最

19、外层玻璃布时，应在沥青冷却至6070时进行。塑料布包扎要平整，压边为2030mm，接头搭接长度为100mm，并用沥青粘牢。(5)沥青防腐层的修补：(a)对施焊合格的焊口修补时，应将管道表面泥土、油污、铁锈、水气等污物除净烘干，并将合适补连接处的绝缘层烤化后再进行，补口时每层玻璃布应将管端沥青层接茬处盖过50mm，其防腐等级、质量及施工要求与原管道相同。（b）对搬运施工中局部损坏的防腐绝缘层的修补，应将伤口处刷干净，割除碎块沥青和玻璃布，补涂时应在伤口加热后进行。若损伤面积的直径100mm时，仅用热沥青将损伤处补够厚度即可，若损伤面积的直径100mm时，则应按沥青防腐绝缘层结构要求进行。（6）严

20、禁在有雾、下雨、下雪和刮大风时露天施工。8227防腐绝缘管道的储运：作好绝缘层的管道，必须等沥青冷却后方可搬运。在吊装、堆放或转运时，管道下面必须垫以软质材料，以免损伤绝缘层，对直径250mm的管道，堆放高度不得多于3层，直径250mm，堆放层数可根据管径大小适当增加，但不应压坏绝缘层。已做好防腐败的管子，夏天不许曝晒，以防防腐层的脱落、暴皮。8228沥青防腐绝缘层的质量检查：（1）外观检查：按工序进行，检查中应包括除锈、涂沥青底漆，各层沥青涂层和玻璃布包扎和施工质量。（2）厚度检查：可用尺量或用针刺，用针刺时每处应没圆周上下左右测四点，现场作业时，每隔100m检查一次，经针刺测厚处应用喷灯加

21、热封死。在预制厂生产时，应经常检查，若厚度不合格应立即调整。对厚度不够的管段，允许采取增加沥青层数，以满足厚度要求。（3）粘结力的检查：在绝缘层切一夹角4560切口，从角尖撕开绝缘层，不成层剥落即可合格，检查后应将破坏处修好。现场进行绝缘时每隔300m检查一次粘结力；预制厂生产时，每班应检查四次粘结力。（4）防腐层的绝缘性能的检漏电压按下列公式计算：U=7840*式中：U检漏电压（V）-防腐层厚度（mm）检测方法用电火花检漏仪检测，以不打火为合格。每10根抽查一根，从管道一端测到另一闻风而动，若不合格，再抽二根，其中一根仍不合格时，必须认真自理直至全部返工重做达到全部合格为止。83保温绝缘热工

22、程831燃气管道保温一般采用岩棉管保温，外裹沥青毡，玻璃布一层，外832架空管采用岩棉管保温，外课沥青毡、玻璃布一层，刷红丹漆二遍，黄油漆一遍。90燃气管道吹扫清洗指导书91燃气管道的吹扫 在施工过程中，燃气管道内部不允许落入杂物，否则会堵塞管道。杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花，引起更为严重的事情，为避免上述情况发生，管道施工完毕后，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔等处排除杂物，管道彻底清净。911做完严密性试验后进行泄压吹扫，管道吹扫流速、吹扫压力、吹扫长度等，均要符合设计要求规定。912吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后再开另一端阀门吹扫至合格。913在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。吹扫次数不少于规定次数。