工业高压管道焊接工艺作业指导书.doc

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1、工业高压管道焊接工艺作业指导书11对焊工要求 对高压管道焊工的要求，应按国家劳动部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则考核合格的焊工，且还应参加实际工程焊前考试，合格后方可进行工程焊接。12施焊工艺要求焊条在使用前应按说明书要求进行烘烤，定烘烤：如无说明书时，可按下列规定烤：纤维素型焊条，在100-120下保持1-2小时；酸性焊条，在150-200下保持1-2小时；不含有机物的碱性焊条，在350400下保持15-2小时，并随用随取。在使用牌号焊条前，应按有关规定作工艺性试验，合格后方能使用。高压管子的焊接应尽可能地采用转动平焊。在进行管子组对时，应将坡口及其附近表面上的脏物、油迹、水分、锈斑等清理干

2、净，清理合格后须及时施焊。管子组对采用根部点固焊，点固焊的要求(包括所使用的焊条、焊接工艺条件、是否预热以及对焊工的要求等)与正式焊接相同，点固焊的焊肉须认真检查，不得有裂纹，否则铲去重焊，点固焊的焊缝两端宜形成缓坡形，凡是可以转动的管子都应采用转动点固焊，施焊位置为平焊，尽可能不要仰焊和立焊。 高压管子焊接，宜采用手工钨极氩弧焊打底，管内充氩气保护，打底后的焊缝应及时用手工电弧焊填充、盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范，短电弧、多层多道焊工艺，保证层间温度不致过高。施焊时不得在被焊的管子表面引弧和试验电流，焊接过程中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊缝各层的层

3、间接头应错开。高压管子的壁厚、焊接层数和每层所采用的焊条直径的关系，推荐如表四。焊接不锈钢高压管前，建议在坡口两侧一定范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管子表面，同时也便于焊后清理。不锈钢高压管的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，焊后一般不进行热处理，如设计规定需进行酸洗、钝化处理，则应根据设计规定进行，酸洗、钝化液的配方除按设计提供外，亦可参见表五的配方。表四：高压管子壁厚和焊接层数、焊条直径的关系管子壁厚mm焊接层数层数次序焊条直径mm4-122-412-425-3232-412-225-71-23-732-44-522-348-121-23-1232-44-5表五、不锈钢管焊

4、缝洗、钝化液配方（摘自GBJ236-82）名称配方万分（重量比）处理温度硝酸HNO3（比重1.42）氢氟酸HF重铬酸钾K2Cr2O7水H2O酸洗液20%5%余量室温钝化液5%2%余量室温 高压管焊接后经外观检查、探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次，返修之后须按要求进行复查。焊接经检查合格后，焊工应在自己所焊的焊缝近处打上自己代号的钢印，并填写“高压管道焊接工作记录”。13焊前焊后热处理 为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的组织与性能，根据管子材料的淬硬性、管壁厚度、焊接工艺及管线在生产中的工作条件，综合考虑对管子焊缝及热影响区的焊前

5、预热及焊后处理。焊前预热的范围，以焊口中心线为准，每侧不少于焊件厚度的3倍；焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍。加热带以外的部分应予保温，以减小温度梯度。常用高压管焊前预热和焊后热处理范围见表六。高压管的焊后热处理，一般应在焊接之后及时进行，对于易产生延迟裂纹的焊接接头，如不能及时进行焊后热处理，应在冷却至(或加热至)规定温度时保温缓冷。若采用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。表六、高压管焊接的前预热和热处理要求管子材料焊前预热焊后热处理允许焊接最低环境温度备注管子壁厚mm预热温度管子壁厚mm焊接方法热处理条件2016不预热6氧-乙炔焊加热至850-900,保温时间每毫米厚度0.

6、5-1分钟,然后空气中缓冷-10环境温度10,可不进行焊前预热1626100-20026150-25020手工电弧焊保温缓冷15MnV16不预热6氧-乙炔焊加热至930-950,保温时间每毫米厚度1-1.5分钟,然后空气中缓冷-5环境温度10,可不进行焊前预热1624150-20024200-25020手工电弧焊加热至600-650,保温时间每毫米厚度2-2.5分钟,然后空气中缓冷-512CrNo15CrMo氧-乙炔焊加热至930-950,保温时间每毫米厚度1-1.5分钟,然后空气中缓冷手工电弧焊加热至680-710,保温时间每毫米厚度2-2.5分钟,然后空气中缓冷Cr5Mo16200-250

7、不限用TRCr5MoV-7焊条施焊加热至850-870,保温时间每毫米厚度3-5分钟,然后以每小时15分钟的冷却速度缓冷至600,再以较慢的冷却速度冷至室温+51624250-30024300-350用TB25-20-27焊条施焊焊后缓冷,不进行其它热处理1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面不处理不限14焊接检验 焊接检验工作贯穿于焊接过程的始终，包括焊接前的检查，焊接中间检查和焊接后有检查。其内容、程序和要求按相关验收规范执行。5高压管道的安装与试压高压管道同中、低压管道安装的要求大同小异，然而要求更高，规定更严，因此除需符合本章中、低压管道安装要

8、求外，尚应按下面要求执行。 用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标识明显、放置整齐。安装前，应将其内、外表面擦试干净，同时检查其内通道有无异物，是否畅通。检查管口密封面和密封垫的光洁度是否符合要求，在密封面上不得有影响性能的划痕(特别是径向划痕)、斑点等缺陷存在，除规定脱脂的管道外，就涂以二硫化钼润滑脂或石墨机油的调合剂保护。管道安装时，应使用正式的管架固定，与高压管子、管件接触的管架上，应按设计要求或工作温度要求加置木垫块，软金属面的高压管道，应在建筑物上留孔，并按设计要求安装保护套管。安装高压主法兰时应露出管端螺纹的例角。安

9、装密封垫时，不要用金属丝吊放，事先应在管口及垫上涂以黄油。属高压垫片应准确地放入密封座内。法兰螺栓应对称均匀地拧紧，不得过度，螺栓拧紧之后，两法兰应保持平行同心，露在螺母外面的螺纹应为23扣，并使各个螺栓的外露长度基本一致。在安装过程中，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差。管道安装工作如不可能连续进行和完成，应及时封闭敞开的管口。管道上的仪表取样部位的零部件应与管道同时安装。合金钢进行局部弯度校正时，其加热温度一定要控制在钢材的临界温度以下。 在管道系统安装完毕之后，应全面复查管道上的钢印标记，若发现某处漏打钢印，应根据原始记录及时补上。在管道系统吹洗前，应装设好膨胀指示器和监察管段的蠕胀测点(如设计有的话)，膨胀指示器的指针应调至零位，蠕胀测点的装设应按设计规定执行。 高压管道系统安装完毕后的系统试验、吹扫与清洗应按设计规定执行，若无设计规定，可参见 “试压、吹洗与验收”相应内容。 高压主管道的试压吹洗及验收参见通用工艺。