管道安装的一般规定.doc

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1、管道安装的一般规定11管道安装应具备下列条件111与管道安装有关的土建工程已检验合格(包括埋地、架空)满足安装要求。112与管道连接的设备已找正合格、组对完毕。113管道组成件及管道支承件等检验合格，并有相应证明文件。114管道安装前应按设计要求进行脱酯、酸洗、内部防腐或衬里等有关工序的施工。管子、管件、阀门等应检验合格，并有证明文件。12管道预制121管道预制应首先对工艺图进行分解，绘制单线图、管子分段编号，按单线图进行预制，并做好标识，以便现场组装。122对自由管段和封闭管段的选择应合理。封闭管段的长度应现场实测后的安装长度进行加工。123预制完毕的管段，应将管道内部的清理干净，并及时封闭

2、管口。124管道预埋件的质量应符合设计及验收规范要求。13钢制管道的安装131预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。132管道安装的坡度和坡向应符合设计要求，在调整过程中可用支架安装高度或支座下的金属垫片来调整坡度，吊架式的可调解螺杆来调解。用垫板来调整的应将垫板与预埋件焊接，不能夹于管道和支座之间。133法兰、焊口及其它连接件，应设置在便于检修的地方，不能紧靠墙壁楼板或管架。134已经脱酯过的管道，应在安装前重新检验，决不能在管内及外壁存在违禁物，当发现存在时应进行重新脱酯，经检验合格后方可进行安装。135采用螺栓连接的组成件时，法兰之间的垫片应符合设计要求，软钢、铜、铝等金属垫片，当

3、出厂前未进行退火处理时安装前应进行退火处理。136法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差符合设计及验收规范要求，同时不得用强紧螺栓和方法消除偏斜。137法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫片时，每个螺栓为一个，紧固后应与螺母齐平。138高温或低温管螺栓，在试运行前应进行热紧和冷紧固，热紧固和冷紧固应在保持工作温度规定时间以后进行。139紧固此类螺栓时，管道内的最大压力根据设计压力进行确定，当设计压力低于6Mpa时，热紧最大内压力为03Mpa，设计压力高于6Mpa时，热紧最大内压力为05M

4、pa。冷紧固应在泄压后进行。热紧固和冷紧固都必须采取安全技术措施。1310对接管道应垂直或水平，管子对口应保证直线度。1311管道组对时不得强力对口，严禁采用倒链拉紧对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的缝隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。1312管道对口应做到内口平齐，内壁错边量应符合规定，否则应进行加工修整。1313管子对口时应使用对口卡具进行组对，保证其同心度，除设计文件规定的管道冷拉或冷压缩焊外，不得进行强行组对。需预拉伸和冷压缩管道焊口组对所用的卡具，应在整个焊口焊后及热处理完毕，并经焊接检验合格后方可拆除。1314合金钢管弯曲校正时，加热温度应控制在临界温度以下，在合金钢管道上不

5、得焊接临时支撑物。1315需预拉伸(压缩)时的管道预拉伸(压缩)时，应具备下列条件：a预拉伸区域内固定支架间所有焊缝焊接完毕，需做热处理的焊缝均已做热处理的焊缝均已做热处理，并检验合格。b预拉伸支、吊架已安装完毕。管子与固定支架己固定完毕，预拉口附近的支、吊架均已预留足够的调整余量，支、吊架弹簧也已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受到管道载荷。c预拉伸区域内的所有螺栓都已拧紧。1316当安装不锈钢管时，不得用铁锤在管道上敲击，法兰之间的垫片其氯离子的含量符合设计要求，管子与支座垫板之间的氯离子含量也要符合设计要求。1317当管道安装工作有间断时，应及时将管道管口作封闭处理，管道上的膨胀指示器

6、应按设计文件进行安装，管道清洗前应将指针调整到零位，蠕胀测点和监视管段的安装应按设计文件规定安装并达到要求。1318管道穿越道墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞进行保护。1319埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并按规范要求，有隐蔽工程记录，办理隐蔽工程验收。1320已做好外防腐的钢管，在安装过程中要注意保护，不得有破损，埋地管道焊缝部位的补口防腐应等管道试压合格后进行。1321管道坐标、标高、间距等安装尺寸必须要符合设计规定。1322连接机械设备的管道安装应符合下列要求：a管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。b管道系统与机器最终连接时，应在联轴器上加设百分表监视机器移位。-c管道安装合格后，不得有设计以外的附加载荷。d管道吹扫应与机器隔离，完毕后应对该管与机器的接口进行复位检验。