工业高压管段加工工艺作业指导书.doc

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1、工业高压管段加工工艺作业指导书11管子弯曲用来加工的主压管子必须经过检查验收合格，并具有“高压钢管检查验收记录”（见本章末附表1），在加工前，应尽量选取壁厚具正偏差的管子。合金钢管、不锈钢管下料宜用机械方法切割，不锈钢管也允许用等离子方法切割。碳钢管子应尽量采用机械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响除去，其厚度一般不应小于规定厚度。管子切断后应在无号的管段上打上原有编号。管子弯制前，应在其上按管段加工尺寸图，用油漆或其它涂色方法标识出起弯点和终弯点的位置。因高压钢管和厚壁钢管刚度大，多采用热煨弯后需进行热处理，以消除局部应力及热应力，但对于小管径的钢管，可以采用冷弯，冷弯后一般

2、不进行热处理。管子热弯时，应按管子材料种类来控制加热温度和确定弯曲后的热处理温度及方法，加热燃料不得用煤，以防止、渗碳。最好采用木炭，升温速度应缓慢均匀，被加热的管子要经常转动，即要保证管子热透，又要防止过烧，在加热和弯制过程中，应采取适当措施防止管子局部被压瘪。在有条件时，最好采用高、中频加热自动煨弯或火焰局部加热机械弯管。高压管子热煨弯的控制温度及热处理条件见表一。表一:高压管子热煨弯温度及热处理条件高压管子材料控制温度弯后热处理备注最高加热温度煨弯温度范围终弯温度碳素钢201000850900750保温缓冷热弯时尽量不要浇水,应进行650700高温回火合金钢15MNV1050950100

3、0800保温缓冷12CrMo1050850900750850900正火处理,在5以上的空气中冷却15CrMoCr5Mo850875退火处理奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti11009501000850固溶淬火处理10501000水淬热处理后应至少抽取2件试样做晶体间腐蚀倾向试验.热处理次数量多三次Cr18Ni12Mo2Ti弯管时用力应均匀，牵引速度适当，特别要留心弯曲度和弯曲半径，一般不允许回弯，特殊情况下允许在规定温度以上回弯一次，其回弯角度应规定角度。煨制弯管管的质量标准如下：长度误差：封闭段63mm自由段长度，保证机械加工后能满足现场安装要求即可。角度偏差：不超过1.5mm/m，但最大不得

4、超过5 mm。椭圆度允并：RDw时，小于5%；R5Dw，小于8%。半径误差；在弯曲部分时的内侧用45扇形板检查，其允差值参见表二。表二、高压弯管的最小壁厚和弯曲半径允差值管子公称直径DN61015253240506580100（125）125150检查项目最小壁厚mm公称压力PN2334.534.55.57778.511-1515.5PN3234.57.58810.512.514.517.524252630检查项目弯曲半径允差值mm公称压力PN22和PN322345注：1：表中（125）的管子规格为直径16828.2。2：弯曲半径允差用45扇形样板在管子弯曲部分的内侧检查。高压钢管在弯制后应进

5、行再次探伤（在完成热处理后进行），如有缺陷，允许打磨，打磨后的壁厚应不小于管子公称壁厚的规定要求，特别是外则，不得小于表中的规定值。高压管子弯制加工合格后，应填写“高压管子加工证明书”。弯管子工作如在管端螺纹加工后进行，应对螺纹及管品密封顶部分采取保护措施。12管端加工管端螺纹加工，应以管子端部内圆内进行找正，找正时应尽量使螺纹加工中心线与管子中心线一致，其允许平行偏差和倾斜面偏差如表中数值：公称直径DN平行偏差倾倒斜偏差320.30.3/10040-650.40.4/10080-1000.50.5/100125-1500.60.6/100螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺和其它引起应力集中的缺陷

6、，表面粗糙度应不低于规定要求，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于规定圈数，螺纹牙高不应大于其规定高度，管端螺纹加工质量一般应用螺纹规检查，亦允许用合格的法兰单配，板手拧入2耀松动。12高压管端密封面有平面和锥面两种形式。平垫密封的管端封的管密封面粗糙应不低于规定要求，不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷。锥角的误差不应大于规定要求，须用样板做透光检查，在车完每种规格的第一个密封面时，要用标准透镜作着色检查，按触线不得间断或偏位。加工完毕的管端密封面应沉入法兰3-5mm。如管子暂不安装，应在加工面上涂漆防锈，封闭管口，并妥善保管。123高压管坡口加工：高压管子接头的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易保证焊接接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则，坡口加工应采用机械方法，坡口型式和尺寸可参见表三。坡口加工后，应检查其质量，保证钝边尺寸b沿圆周均匀一致，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。接头组对时，两段管子的轴线应在一直线上，其偏斜误差不得超过11000，内壁的错边量不应超过壁厚的10，且不大于imm。若两段管子的壁厚不等，则应按图一所示的规定进行加工。