压力管道安装工程焊接控制程序.doc

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1、压力管道安装工程焊接控制程序1 目的为保证焊接操作过程中的必要步骤得以实施，从而使影响产品质量的主要因素受到控制。2 适用范围适用于本公司压力管道安装工程的焊接控制。3 职责3.1施工部是焊接的归口管理部门，负责按施工组织设计要求，组织焊工施焊。3.2 焊接责任师负责焊接工艺文件编制和焊接。3.3 总工办负责焊工的配备，并安排培训。3.4 检验和试验责任师负责焊接结果检验。3.5 设备部负责焊接设备的购置和更新。4 工作程序4.1 焊接工艺评定4.1.1 按作业（工艺）控制程序要求，由焊接责任师组织进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，写出焊接工艺试验报告，由工艺责任师审核，质保工程师批准。4.1.

2、2 焊接责任师根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺文件，经工艺责任师审核，质保工程师批准后实施。热熔对接焊接的控制要素主要是：加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。各参数取值可参考燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2002的规定选取。电熔焊接控制要素主要是：电压、加热时间、冷却时间、电阻值等。各参数由管道元件制造单位提供。4.1.3 工艺评定施焊记录和焊接工艺评定试样，由施工部保存。4.2 焊接人员4.2.1总工办按压力管道安装许可规则中，对焊工人员的要求和工程需要，配备一定数量的焊工，并按燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2002规定的要求进行培训和考试，取得

3、焊工资格证书后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。4.2.2 焊接责任师负责审验焊工的操作证书，应按持证项目进行焊接。并要有每个焊工的唯一性标识（打钢印）。4.2.3 焊接人员档案和其考核记录，由总工办保存。4.3 焊接设备4.3.1 设备部根据安全技术规范要求和实际需要，配备各种焊接设备。4.3.2 焊接责任师负责确认焊接设备完好状况。4.4 施焊过程4.4.1 施工人员接受技术及工艺交底。4.4.2 焊接设备进入现场，调整并监测设备工作技术参数。4.4.3 工程项目部材料人员负责记录材料的发放数量和使用部位。4.4.4 对温度、湿度等环境因素进行监测，当超出工艺文件规定时应采取措施或停止作业。4.4.5 焊工对所完成的焊接工作要在认真进行表面清理后，进行100%外观自检并做好焊工标识，班组长及时跟踪检查。4.4.6接头质量由质量检验责任师验收合格后，填写焊接记录和检验记录。4.6 经检查不合格部位必须返工，返工时应遵照作业指导书的规定，返工后由检验人员重新进行检查。5 相关文件5.1 检验与试验控制程序5.2 不合格品（项）控制程序6 记录6.1 焊接施焊记录