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1、生产工艺流程简介,一、两大主要生产工艺流程,目前化纤织造行业主要有两大工艺,无捻上浆和有捻不上浆。由此衍生出两大生产工艺流程:、经丝上浆织物生产工艺流程、经丝加捻织物生产工艺流程,上浆的作用:通过上浆可以增强丝线的抱合力、拘束力,提高丝线的可织性和织造效率。纬丝直接做纬无需上浆。,、经丝上浆织物生产工艺流程:,尼丝纺,涤塔夫,牛津布,雨伞布,遮光布,经丝上浆织物生产工艺流程,加捻的作用:丝线通过加捻,既能增强丝线的抱合力,提高可织性,还能使织物获得悬垂感、飘逸感和较好抗皱性能。,、经丝加捻织物生产工艺流程:,经丝加捻织物生产工艺流程,二、原料,FDY,DTY,短纤维纱,1、种类:主要有合纤长丝
2、和短纤维两大类。合纤长丝:如涤纶FDY、DTY,锦纶FDY、DTY等等。短纤维:棉、麻、毛,纯涤纱、涤棉纱、涤粘纱等等。,2、规格:,合纤长丝:用“纤度/纤维数”来表示丝线的规格。纤度:表示合纤长丝的粗细,常用单位“D”(旦)。纤度表示9000米丝长的重量克数。纤度数字越大表示纱线越粗。例:75D涤纶丝,是指9000米长的涤纶丝,其重量为75克。纤维数:表示集成这一根丝的单纤维数。例:75D/72F涤纶丝,表明这根丝是由72根单纤维所组成。,短纤维:用“英制支数”来表示丝线的粗细。英制支数:表示单位重量(1磅)纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数所具有的规定长度的倍数,简称英支(S)。支数
3、数字越大表示纱线越细。,原丝生产过程中,将其原料、规格、品种、生产工艺和质量性能完全相同的丝划为同一批丝,并给这批丝一个代号叫批号。,3、批号:一般由数字和字母组成。,以恒力丝为例:,DTY生产批号:abcdef纱种,工艺流水号,机型代码,纤度代码,车间代码,a=012340:宏建加弹1:加弹A区2:加弹B区3:加弹C区,b=1234561:50D2:75D3:100D4:150D5:200D6:300D,纱种AS:低弹轻网SS:低弹无网,三、整浆并车间,整浆并车间生产流程:,整经后放缩,上浆后放缩,1、挂纱,按工艺规定,将丝饼挂在筒子架上。所有丝饼均应正面朝瓷碟方向,且一排的经纱截面保持在同
4、一水平面。,2、整经,整经的目的:改变卷装形式,将单根丝卷装的筒子变成多根丝的经轴(或织轴)。使原丝张力均一、平整的卷在浆轴上,为下一道工序做好准备。,整经的工艺流程:丝线自丝饼上退绕下来,穿入对应的张力器,经导纱瓷眼、落叶片、前筘、张力辊、夹持辊,通过毛羽检测器、上油(蜡)辊、退绕装置,进入伸缩筘,绕过测长辊,在压力辊的作用下,平整地卷绕道整经经轴上。,整经后的放缩:丝线经过整经过程中外力作用会产生变形。整经后用一定时间放缩可以消除丝线间的伸长差异。由于涤纶丝初始模量较高,小负荷作用不易变形,因此整经后放缩处理就没那么重要,要求不高的产品可以不放缩直接上浆。,3、上浆(增强纱的抱合力、拘束力
5、;增强纱的可织性,提高织造效率),涤纶、锦纶长丝都是疏水性纤维,静电严重,长丝容易松散、扭结。对其上浆通过浆料的强粘结力来赋予长丝很好的集束性,以防止长丝在织造过程中受摩擦力和张力反复作用后,单纤维相对滑移并松散断裂。,哪些经丝不用上浆?,加捻丝:长丝通过加捻,会增加纤维之间的抱合力,从而可以不上浆,直接在织机上织造。网络丝:一般指重网丝和单纤相对较少的轻网丝,由于网络节点增强了纤维间的抱合力,因此可以直接上机织造。,上浆工艺流程:经丝自整经轴上引出,通过后筘、导纱罗拉,由浸浆辊浸进入浆槽,在上浆辊与压浆辊的共同作用下,完成上浆作用,再由分层棒将其冷凝分层。分层后的经丝进入第一、二烘箱预烘,完
6、成热收缩,初步形成浆膜后,过第一道中筘,依次绕过第1、2、3、4、5个锡林进行最后烘燥,再过第二道中筘,经上油辊上油后,进入冷却室,过断纱感应器、伸缩筘、测长罗拉、最后卷入浆轴。,上浆后的放缩:锦纶丝无论整经还是上浆后,都必须进行放缩。对涤纶长丝而言,整经后的放不像锦纶丝那么重要,但浆丝过程中由于丝条受到较大的应力,又有热收缩等因素。如不放缩极可能引起织轴裂轴。,4、并轴,根据织造品种所需的头份,把上好浆的浆轴张力均匀的合并在织轴上。,5、分绞,为了使穿综扒筘顺利进行,不易发生经丝交叉等问题,并轴后的织轴首先要进行分绞。分绞要求不漏、不交叉、不毛、不断。,四、倍捻车间,加捻丝生产流程:分条(经
7、丝)原丝络丝倍捻真空热定形自然定型倒筒(纬丝),1、络丝,所谓络丝就是改变丝筒的卷装,使之适于下道工序加工。,假色管理:颜色混淆易造成原料混淆,错误:混料,正确:无混料,2、倍捻,所谓倍捻就是锭子每旋转一圈给丝线加上两个捻向相同的捻度。,加捻丝的种类:1、按织物的要求可分花式捻线和普通捻线两种。我厂只加工普通捻线。2、按捻向可分为Z捻(左)和S捻(右)。3、按用途可分用于纬线和经线。,捻度表示方法:捻度,即单位长度(特指1米)丝的捻回个数,用“T/M”和来表示。我们通常用“T/CM”,即一厘米长的丝的捻回个数。,3、真空热定形,真空热定型是合纤长丝加中强倍捻后,必须经过的一道工序。,真空定形的
8、目的:丝条加中强捻后,内部产生一种回复原来形状的扭力,使丝条扭转、纠缠。因此,通过真空热定形技术来使捻度获得暂时稳定,以利于后道工序顺利进行。,经真空热定形后的捻丝,需在一定温湿度条件下自然放缩,以稳定丝条内在性能。,4、自然定形,5、大卷装倒筒,由倍捻机加捻的原料经过定型以后如果做纬用,还要经过倒筒工序。,真空热定形,倒筒工序目的:加大丝筒的卷装,提高织机的运转效率。同时,使丝条张力均匀。,五、分条整经车间,整经俗称牵经,是将已卷绕在筒子或丝饼上的丝线,按织物需要的经丝根数、长度、密度与幅宽,以一定的张力均匀地卷绕到大圆框上后再退卷到经轴上,以供织造之用。,分条整经法:是将织物全部经丝数分成
9、若干小部分,每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上。先在滚筒的头端卷上第一条,卷够要求长度后剪断固结。依次卷绕第二条、第三条直到做完工艺设计所规定条数为止。全部条带卷满后,再一齐从大滚筒上退解出来,卷绕到织轴上。所以分条整经法可以直接获得织轴。分条整经不适于加工FDY产品;由于生产率低也不适于大批量生产。适于花色品种多变的织物和小批量生产。,六、穿综扒筘车间,穿综扒筘使经丝准备的最后一道工序,将经轴上的经丝按照工艺单上的穿综、穿筘法,依次穿过(停经片),综丝和钢筘,为在织机上以一定规律交织成所需的织物做好准备。穿综扒筘是一项十分细致的工作,穿错、漏穿、交叉(绞头)等都会直接影响织造的顺利进行,造
10、成织物上的疵点。,七、织造车间,1、织机的类型,织机的类型有很多种。1、按引纬方式分:有喷水织机和喷气织机1)喷水织机:喷水织机依靠水流束引纬。适于织造涤纶、锦纶等疏水性纤维,不适于织造棉等亲水性纤维,也不适于短纤维织造。2)喷气织机:喷气织机则依靠气流束完成引纬。适于加工轻型和中厚型棉织物和化纤织物,不适于织造强捻纬纱和花式纬纱。2、按开口方式分:有平织机、凸轮机、多臂机1)喷水平织机:适于织制简单平纹、斜纹丝织物。如涤塔夫、春亚纺、尼丝纺等等。,2)喷水(喷气)凸轮机:适于织造缎纹织物,也可织制平纹、斜纹。如五枚缎、细纹色丁、平纹呢、美丽绸等等。3)喷水(喷气)多臂机:对织物组织适应型广,
11、可织制平纹、斜纹、缎纹和三元组织的变化组织及小提花织物。如缎条、乱麻等等。3、按公称幅宽分:有喷水有170型、190型、210型、230型、320型、360型;喷气有190型、230型。,2、织机的五大运动,织物是由经丝和纬丝按一定的组织和密度交织而成的。不论何种织机织造都必须完成五大运动(开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动、卷取运动),才能形成织物1、开口运动:按织物组织的要求,由开口机构使综框做上下运动,把综丝上的经丝分作上下两层,形成织口,为引纬创造条件。2、引纬运动:是将织口一侧的纬丝通过引纬机构引导到织口的另一侧。,3、打纬运动:是由打纬机构中的钢筘将引入织口中的纬丝打向织口,使
12、纬丝和经丝交织成具有一定紧密度的织物。4、送经运动:是由送经机构将经轴上的经丝陆续不断的送出,保持经丝张力稳定,使织造能连续运行。5、卷取运动:是由卷取机构将织物引过吸水管,卷布罗拉,以均匀的张力陆续卷在卷布辊上。,以喷水平织机为例,3、工艺流程:,上轴调试挡车落布(品检),上轴,一个经轴织完后,更换一个经轴的过程,称为上轴。上轴工先拆下原来的钢筘、综丝和盘头,将机台清洗干净,再到穿综扒筘处,根据生产安排,拉取经轴。新上经轴要注意钢筘的安装,左右剪刀片的调整边撑的安装等,然后均匀分综、结头,将结头绕出卷布罗拉。,调试,织机在长时间的织造过程中,各种工艺参数(如水压、水量、水线等)会逐渐偏移,在
13、更换经轴,特别是改织新的织物品种时,由机修工设定新的工艺参数,最大程度地满足织机织造要求,使织机能够连续地高效率运转。此工作要求机修工既要有正确的理论知识,又要有丰富的调试工作经验。,挡车,挡车工开车织布的过程称为挡车。挡车过程中,挡车工发现织机、布面、经纬丝等有异常时,应立即停机,按规定处理,挡车工的熟练操作程度,对织物的质量和织机运转效率有很大的影响。,落布,卷布辊上的布达到设定的长度时,机台自动停车,指示灯亮提示挡车工落布。落布后送到品检车间,检查织疵,定级,打卷。,八、品检车间,对于喷水织机织成的织物,从机上落布后需经烘干、检验与打卷等工序才能完成坯布生产全过程。并不是所有喷水织机织成的坯布都要经过烘干,要视坯布的流通方式而定。一般来讲,直接送往染厂的坯布不用烘干,需要储存一定时间的坯布(特别是耐光性不强的锦纶丝织物)需要烘干,以免生霉、变色等。对于喷气织机织成的织物无需烘干,坯布从机上落布后经检验与打卷两道工序即可。但在喷气织机织制的棉织物一般还要经过折布、修布、打包等过程。,检验项目包括:(1)与织物设计规格单是否相符(组织、经纬纱规格、经纬密度);(2)坯布的门幅与匹长;(3)外观疵点的检验。,谢谢大家!,
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