焦化干气轻油制氢安全及环保规程.doc

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1、焦化干气轻油制氢安全及环保规程 1.1安全知识1.1.1安全生产方针是：“安全第一，预防为主”。1.1.2石油化工企业安全生产特点是：易燃易爆性；毒害性；腐蚀性；生产的连续性。1.1.3企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则。1.1.4安全生产人人有责，有岗必有责。企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。1.1.5安全工作的“五同时”指的是：企业的各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1.1.6安全和岗位技术考试未合格的新工人不准独立顶岗操作。

2、1.1.7上岗人员必须按规定着装，女工发辫必须盘帽内，高处作业必须系好安全带。1.1.8停工检修项目应做到五定：即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。1.1.9湿手不可去接触电器开关及其它电气设备，工作中如发现有人触电时，应立即切断有关电源，使人脱离电源、并进行急救。1.1.10工作中如发现有人中毒时，应立即将中毒人员救离现场，移到空气新鲜流通的地方，松开领口和紧身物，腰带，让头部侧偏，保持呼吸畅通等。1.1.11不准擦、拆运转机泵、风机轴承及安全设施。1.1.12值班人员、生产岗位的班组长和生产工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查制度。1.2消防知识1.2.1消防工

3、作的方针是：“预防为主，防消结合”。1.2.2制氢装置属一类防爆区。因此在装置内严格禁用明火照明，照明灯必须有防爆灯罩。1.2.3不准在高温设备和管线上烘烤衣服、手套和其它易燃物。1.2.4在装置生产期间，禁止用火。如因特殊情况需要动火时，必须由车间报该厂安全部门批准，采取必要的安全措施，达到动火条件方可动火。1.2.5设备及管道不应漏油、漏气，如发现漏油、漏气应及时检修。1.2.6装置开工前应进行全部置换，并进行含氧分析，氧含量小于0.5%为合格。1.2.7装置停工检修，应对所有的管线和设备、容器内存的可燃气体(如转化气、原料油气等)必须用氮气置换。置换后进行分析，以达到不爆炸为合格。(O2

4、0.5%，烃含量为0。1.2.8受压容器和设备的安全阀，要按规定定压，确保灵活可靠。压力表安装等级、防雷、防静电设施符合规范。1.2.9操作人员严禁任意排放油品和瓦斯，特别不准往地沟、下水道里排放。1.2.10灭火的基本方法有：冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法。1.2.11燃烧必须具备三个条件是：可燃物、助燃物、着火源。1.2.12三不动火的原则是：没有动火票不动火；防火措施不落实不动火；防火人不在现场不动火。1.2.13遇有电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后灭火。1.3消防用具及其使用方法110.3.1制氢生产中常用的临时消防用具：1.3.1.1手提式灭火机(干粉灭火机、二氧化碳

5、灭火机等)。1.3.1.2 1.0MPa蒸汽、水。1.3.1.3砂子、铁桶、铁锹。1.3.1.4水龙头的消防栓、消防竖管。1.3.2当扑救火灾时，应根据不同物质着火采用不同的消防器材。不可随意乱用，以免造成危险。1.3.3二氧化碳灭火剂适用于扑救电气设备、图书档案、珍贵设备、精密仪器等初起火灾。但不宜用大面积火灾。下列物质着火时不能用二氧化碳扑救：金属钾、钠、镁、铝粉、电石等。1.3.4干粉灭火剂适用于扑救可燃气体、石油、石油产品、油漆、有机溶剂、电气设备的初起火灾等。1.3.5水蒸汽适用于扑救密闭的厂房、小型的油罐、多用于泵房和管带、地沟。下列物质着火不能用蒸汽扑救；电石、钾、钠等化学物品的

6、火灾，因条件限制也不适用大面积火灾。1.3.6水适用于扑救木材、纸张、棉花等火灾。下列物质着火不能用水扑救：金属钾、钠、电气、生石灰和易燃和可燃液体的火灾。1.3.7沙宜灭各种小面积固体物质火灾。1.3.8在扑救各类火灾时人应选上风方向进行灭火切勿顶风施救，以免伤人、浪费和影响灭火效果。1.3.9在扑救电气设备着火时，应先切断电源，然后再灭火。1.3.10制氢操作室内设有自动火灾报井仪，另装置内设有三个报警点(泵-6206附近、容-106附近、换-109附近)。火灾报警电话119。1.4工艺物料性质制氢原料气（净化干气）主要成份为甲烷，同时还含有一定量的氢气和300ppm的总硫。产品为工业氢气

7、，其主要成份为氢气（占94.7%）。甲烷在常温常压下为无色可燃气体，爆炸范围以在空气中的体积计为5%15%，甲烷易在低处积聚，遇火能闪燃。氢气为无色、无味、无毒、极易着火和爆炸的气体，在空气的可燃范围为4075.2%。CS2为高废高害的有毒物，遇空气自燃。1.5装置安全生产要点制氢装置的原料和产品都是易燃易爆的，并且工艺过程为高温高压，生产有毒气体，因此，掌握其工艺、设备的特点，正确使用防护器具，严格遵守操作规程，认真执行安全生产的方针，政策和安全技术条例，就能极大限度地防止事故发生实现安全生产。有关易燃易爆物的性质：名 称与空气混时爆炸极限温 度下限（V%）上限（V%）沸 点闪 点燃 点自燃

8、点汽 油1.07.020200-5030415530甲 烷515-162-190537650750硫 化 氢4.345.560tk=100260345380一氧化碳12.574.2-190tk=140605651氢 气4.075.25851.6预防中毒的安全规定1.6.1预防一氧化碳中毒一氧化碳是无色、无味、无臭、无刺激性的气体，不易被人察觉，它比空气轻（比重0.967）因此在工作场所的上面浓度较地面附近浓度大。空气中允许浓度30mg/m3。一氧化碳与血色素的亲和能力较氧气大210倍，因此当吸入一氧化碳之后，它与血很快形成碳投送血色素，使血色素丧失输送氧的能力，到全身组织，尤其是中枢神经系统严

9、重缺氧。中毒轻者头痛、眩晕、耳鸣，有时恶心呕吐，在体力劳动时呼吸困难，精神不振；中毒重者则迅速陷入昏迷，呼吸微弱，很快因呼吸停止面死亡。故发现一氧化碳中毒者，应立即抬至新鲜空气处，注意保护，呼吸衰弱者应立即进行人工呼吸向医院或调度联系，及时抢救。1.6.2预防惰性气体中毒（N2和CO2气体）（1） N2为无色、无臭难溶于水的气体，密度为0.97，不助燃、为燃烧、不导电、化学性质稳定。CO2为无色、无臭微溶于水的气体，密度1.53，不助燃、不易燃、不导电、化学性质稳定。它们本身无毒性，进入惰性气体浓度很高的设备里，由于缺氧使人很快窒息而产生所谓中毒。（2） 预防措施a 停工检查，凡用惰性气体置换

10、过的设备，应当再用空气给予置换，使氧含量不小于20%（体）。b 需进行检修的设备，拆除进、出管线并加好盲板，可先将上下人孔打开，构成气体对流条件，保持自然通风良好。c 自然通风不良设备，进入工作前应用胶皮带向里面吹压缩空气或戴长管防毒面具进入。d 进入容器设备要身系绳子，外面留人看守，并规定好联络信号，隔几分钟联络一次，以防意外。e 若发生窒息，要立即移到空气新鲜处进行人工呼吸，并向医院求救。10.6.3预防硫化氢中毒（1） 硫化氢 本装置燃料系统和脱硫系统都含有一定量的硫化氢。硫化氢是一种无色特殊臭味的剧毒气体、空气中允许浓度为10mg/m3，当空气中硫化氢含量1.4 mg/m3能嗅到臭味，

11、当浓度达11 mg/m3由于嗅觉神经被麻痹，臭味反而减弱。人吸入浓度大于800 mg/m3的硫化氢气体时，一分钟就会引起急性中毒。由于硫化氢比空气重（比重1.19）故容易在下水道电缆等低处积存，人吸入一口浓度为1400mg/m3的硫化氢气体会立即死亡。吸入低浓度的硫化氢时也会出现头昏、头痛、恶心、呕吐，眼睛怕光等。（2） 防止硫化氢中毒的安全规定a、 操作人员必须严格遵守岗位巡回检查制度，检查要有详细记录，如果发现硫化氢管线、法兰、阀门或容器有泄漏必须马上报告班长、车间及调度，处理时必须戴上防毒面具（隔离式呼吸器）。b、 严禁往大气中排放硫化氢，硫化氢管线、容器排凝时周围要无人，操作人员要站在

12、上风并有一人远处监视，见排液少了就关上阀门，以免硫化氢逸出，必须带上防毒面具进行工作。c、 硫化氢管线、容器、塔等易腐蚀设备，应定期进行测厚检查，并对不符合标准的及时更换，对硫化氢系统的设备管线应有档案。d、 有毒气体采样必须有专人，并有监护，采样时应站在上风头并不能用大板手开关阀门，以免用力过大扭坏阀门。e、 所有操作人员对各种防毒面具要懂性能，会使作，防毒面具要处于完好状态，以备急用。f、 对于硫化氢管线、容器、塔必须吹扫48小时，然后自然通风24小时，采样合格才能进塔、容器工作。g、 进塔、容器工作必须有作业票、工作时必需有监护人，工作时间不能太长，应经常轮换，监护人不得离开现场，并随时

13、作抢救准备。h、 对要检修的塔、容器，必须与管线断开，加好盲板，挂上警告牌。i、 拆卸容器、塔、法兰等操作人员应戴防毒工具站在上风头，并先拆开下风头螺栓，让有毒气体在离操作人员的下风向逸出，有毒气体逸出，操作人员应及时离开现场戴好防毒工具。j、 对硫化氢管线、塔、容器设备应严格试压，合格后，才能使用。启用前，必须沿途认真检查每个阀门、法兰，关闭排凝阀并进行三级检查，确认无问题时再与有关单位联系好，经厂批准后方可启用。1.7装置环保1.7.1主要污染源及污染物主要的污染源是本装置在正常生产过程中排出的三废：废水、废气、废渣和噪声1、 废水：排水的废水有含硫污水，含油污水，含碱污水及生产废水。2、 废气：装置开停工及不正常操作时排放的烃类气体。3、 废渣：碱洗塔排出的废氢氧化钠溶液。4、 噪声：本装置主要噪声污染来源于压缩机，机泵电源及各放空设备。1.7.2污染治理措施1、 含硫污水走含硫污水井，再去污水处理场处理，经处理后可达到排放标准。2、 含油污水就近排入含油污水井，再去污水处理场处理，经处理后可到达排放标准。3、 冷换设备、塔区和泵周围设围堰，收集含油雨水，进含油污水系统。4、 本装置排出的生活污水经处理后排入生产废水系统。