制氢装置乏气回收工艺管理和操作规程.doc

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1、制氢装置乏气回收工艺管理和操作规程1.1 乏气回收系统原理和任务 常温除盐水在通过乏汽回收装置JF-CV30回收罐体负压室内的多个引射器时产生的卷吸作用使负压室产生负压，从除氧器出的乏汽直接进入负压室，这样不会增加除氧器的排汽背压，保证除氧器的正常运行；进入回收罐体负压室内的乏汽有一部分被引射器内的除盐水吸收，吸收乏汽除盐水在引射器内混合加压后降落到回收罐体底的排水收集段从而形成双程喷淋。没有被引射器吸收的另一部分乏汽从负压室下部向下经过双程降淋时被吸收，最后极少量蒸汽和氧气等进入排放口排入。吸收乏汽之后的除盐水进入位于地面自封型热水收集室，经过位于热水收集室内部的防汽蚀装置等作用后进入输送水

2、泵，经过输送水泵将热水送入除氧器内。1.2 乏汽回收系统参数乏汽回收系统的设计性能参数如下：除氧器压力 115kPa 除氧槽温度 100乏汽分离罐的温度 8095 乏汽回收罐液位 62开单泵，83%开双泵 ， 14.3停泵 1.3 单元开车1.3.1 检查设备仪表部分1) 核对乏气回收装置对外交接点与现场管路的连接是否正确。2) 检查地脚螺栓，管道法兰螺栓，静电接地等结构的完整性。3) 检查各管路、管件的连接是否正确。4) 各手动阀门的启闭正常，止回阀方向正确。5) 检查仪表气源管路，确保所有调节阀的气源线均已经安装完毕。6) 所有阀门处于关闭状态。7) 检查所有仪表接线是否正确无误。8) 打

3、开调节阀的气源阀，向所有调节阀供仪表空气。9) 对所有调节阀进行行程调整，检查动作的满量程及方向。10) 所有仪表均已经通电，并做好静电接地。11) 确认所有现场仪表完整无缺，安装正确，并已经调试完毕，各报警点设定在合适的位置。1.3.2 吹扫及开车1）在回收设备投入使用之前，应先对管道进行吹扫，清除掉管道内的铁锈、焊渣等杂物。原有供汽管给汽 除氧器 乏汽分离罐 放空 乏汽回收器罐 放空乏汽回收系统用除盐水进行冲洗。当出口水质与入口水质相近时为合格。冲洗完后用蒸汽贯通流程吹扫。水流程如下：装置外来除盐水 乏气分离罐 乏汽回收罐 除氧器2）在吹扫时，应将调节阀的前后法兰与管路断开；并使管路上其他

4、阀门的阀芯处于最大开度，防止堵塞和损伤节流件。3）检查各调节阀，看调节阀的气源压力是否正常，信号线是否连接完好。4）打开除氧器乏汽分离器JF-CV30的位于最高处的不凝气体排气管上的排气阀； 打开自封型热水回收罐排气阀。手动打开常温除盐水量控制调节阀和乏汽分离罐至自封型热水回收罐调节阀，给乏汽分离罐JF-CV30和自封型热水回收罐注入常温除盐水，使水位保持在较高水位，并打开设备的排污阀进行排污，排污结束后，关闭乏汽分离罐至自封型热水回收罐调节阀，保持JF-CV30内的水位处于50液位位置。5)检查除氧器乏汽分离罐和自封型热水回收罐的水泵电机的电源是否是380V AC，如正确，给电机送电，看水泵

5、电机转向是否正确，如果电机反转，将380V AC电源任意两相对调即可。6)打开自封型热水回收装置两台水泵的出口阀门，检查水泵出水管到锅炉除氧器之间的阀门，使其处于开启状态，对水泵进行试运。7)给各检测和调节仪表送电，使其处于正常工作状态。8)打开除氧器乏汽排放管到除氧器乏汽分离罐JF-CV30之间管线上阀门。系统根据乏汽量进行自动调节，自动控制常温除盐水的补充量。通过调节除盐水的流量，控制乏汽分离罐的温度不超过100，设定值控制在8095。9）正确设置热水收集室的液位高低报值。10）投入正常运行后要跟踪检查系统的工作情况并记录，运行参数主要有：除氧器压力115KPa、乏汽分离罐温度是否稳定，除

6、氧槽温度100，除盐水流量及容器液位各测量点的数值是否准确。1.4 停车步骤 控制好V2017的压力，打开V2017顶放空阀，把乏汽改放空并切断至乏汽回收单元的连通手阀， 停自封型热水收集室水泵及关闭常温除盐水量控制调节阀和乏汽回收器液位调节阀。1.5 正常操作1.5.1 操作参数1.5.2 分离罐液位控制分离罐体的液位控制：由磁翻板液位计作为液位传感器，其一方面将实际液位进行现场就地指示，另一方面通过传感器将液位信号（420mADC）送给中央控制室。 中控室中的上位机将检测到分离罐体内的实际液位与上位机上的液位设定值进行比较后输出一个420mADC电流信号去控制液位调节阀（调节阀2）的开度。

7、当分离罐体内液位高于设定值时，调节阀开度加大（向自封型热水回收罐输水量加大），使分离罐体内液位降低。当分离罐体内液位低于设定值时，调节阀开度减小（向自封型热水回收罐输水量减小），分离罐体内的液位会逐渐上升，通过调节阀的连续调节使分离罐体内的液位保持稳定。1.5.3 自封型热水回收罐液位的控制1.5.3.1 控制原理由磁翻板液位计作为液位传感器，其一方面将实际液位进行现场就地指示，另一方面通过传感器将液位信号（420mADC）送给中央控制室。中控室中的上位机将检测到自封型热水回收罐的实际液位与上位机上的自封型热水回收罐的高、低液位设定值进行比较后输出一个开、关量信号去驱动低压控制柜中的中间继电器

8、、接触器等执行元件从而控制水泵的启、停。当自封型热水回收罐内液位大于等于高位设定值时，水泵开启，向外输水，使自封型热水回收罐内液位降低。当自封型热水回收罐内液位低于低位设定值时，水泵停止运行，如此循环往复。1.5.3.2 回收罐液位操作方法投运前准备：正确设置电机保护器的运行参数，在中央控制室上位机上正确设置回收罐体及热水收集室的液位控制值。正确设置热水收集室的液位高位启泵值、低位停泵值。1.5.3.2.1 手动运行（1）合上相应低压控制柜的电源开关 。（2）将所要启动的电机泵相应操作柱盘面上的“手动/停止/自动”切换开关扳至“手动”位置。（3）按下启动按钮则相应的电机泵启动，运行指示灯亮，按

9、下停止按钮则泵停止。停止指示灯亮。（4）系统“手动”运行时，应密切观察凝水回收设备中水位的变化，避免水泵空载运行，破坏水泵机械密封。1.5.3.2.2 自动运行（1）合上A、B泵相应低压控制柜的电源开关。（2）将操作柱盘面上的“手动、自动、停止”切换开关扳至“自动”位置。 （3）由中央控制室上位机选择想要运行的水泵（主泵）。（4）当回收罐体装置中液位达到高位启泵值时，由DCS通过继电器柜向所选水泵送出接点信号，接点信号送给相应的低压控制柜从而控制所选水泵的运行，当回收罐体装置中液位低至低位停泵值时电机泵停止运行（DCS取消向外输出的接点信号）。 1.5.4 分离罐体的温度控制热电偶将从分离罐体

10、检测到的温度信号（热电偶mv信号）送给中控室，中控室中的上位机将检测到分离罐体内的实际温度与上位机上的温度设定值进行比较后输出一个420mADC电流信号去控制温度调节阀的开度。当分离罐体中介质实际温度高于中控室中上位机上的分离罐体介质温度设定值时，温度调节阀开度加大（向分离罐体补充常温除盐水量加大），使分离罐体内温度下降。当分离罐体内温度低于上位机上的温度设定值，调节阀开度会减小（向分离罐体补充常温除盐水量减小），分离罐体内温度会逐渐上升。通过调节阀的连续调节使分离罐体内温度保持稳定。1.6 故障处理1.6.1 停电当发生停电事故时，机泵停止运转，控制好V2017的压力，打开V2017顶放空阀，把乏汽改放空并切断至乏汽回收单元的连通手阀， 停自封型热水收集室水泵及关闭常温除盐水量控制调节阀和乏汽回收器液位调节阀。1.6.2 停无盐水当发生停无盐水事故时，控制好V2017的压力，打开V2017顶放空阀，把乏汽改放空并切断至乏汽回收单元的连通手阀， 停自封型热水收集室水泵及关闭常温除盐水量控制调节阀和乏汽回收器液位调节阀。1.7 流程图(见附图)