除灰脱硫运行规程(修订版).doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除600MW级机组除灰脱硫运行规程(修订版)批 准:审 定:审 核:初 审:编 写:【精品文档】第 114 页前 言为满足华润电力湖南有限公司2600MW机组除灰渣及脱硫系统的生产需要,发电部根据本公司设备实际情况,结合厂家设备说明、相关国家标准及电力行业标准编制而成,其目的是指导运行人员正确进行日常的运行操作、维护,提高运行管理水平,保障所属设备长期安全、经济运行。本规程的主要内容有:除灰除渣、脱硫等系统的设备技术规范,设备启停操作,检修后的设备检查与试验,事故和故障处理以及定期工作等。凡进行除灰渣、脱硫系统设备的启停操作和运行维护、故障处理时都
2、应遵守本规程的规定;当有关设备和系统变动时,应执行有关技术部门的异动通知。由于编写时间紧、加之编写人员水平有限、对技术资料消化不够,错误在所难免。希望各级领导、专家及同仁们地提出宝贵意见,随时将发现的问题、修改意见提交发电部以便补充修订。编 者二七年六月目 录第一篇 除灰渣运行规程1第一章 华润电力湖南公司灰渣系统概述11.1系统概况1第二章 设备技术参数及技术规范32.1燃料及灰渣特性32.2电除尘系统技术规范52.3气力除灰系统技术规范82.4除渣系统112.5灰库及灰坝设备15第三章 除渣系统运行操作规程173.1除渣系统启动:173.2除渣系统设备启动操作:183.3冲洗水系统183.
3、4液压关断门193.5电动渣仓:203.6筒式皮带机(含电动三通) (#2炉设备)213.7单辊碎渣机(#2炉设备)223.8扰动机223.9捞渣机223.10灰浆、渣浆泵233.11制浆筒243.12加湿搅拌机的启动253.13加湿搅拌机的停止253.14干灰散装机253.15灰坝设备263.16除渣系统停运操作27第四章 输灰系统运行操作284.1气力输灰系统设备说明284.2除灰系统启动294.3除灰系统停运后的注意事项324.4静电除尘器的运行维护33第五章 空压机及气化风机的操作规程355.1压缩空气系统说明355.2空压机355.3气化风机及加热器36第六章 除灰除渣系统常见故障现
4、象及处理方法386.1故障处理的总原则386.2转机常见故障386.3故障处理:396.4设备定期工作:54第二篇 华润电力湖南公司烟气脱硫系统运行规程59第一章 概述和设备技术规范591.1范围591.2规范性引用文件591.3烟气脱硫系统概况及系统的主要特性说明591.4设备技术规范60第二章 脱硫系统启动862.1脱硫系统(FGD)备用与启动862.2启动前的检查与试验862.3FGD长期备用的冷态启动步骤(含新安装后启动)882.4FGD热启动:90第三章 系统运行注意事项与调整943.1转动机械的检查:943.2PH仪监视和调整:943.3石膏脱水系统检查与调整:943.4吸收塔液位
5、控制:943.5烟气系统:943.6石灰石浆液制备系统:953.7除雾器、氧化空气管道的清洗:953.8石膏排浆泵、循环泵、石灰石浆液泵等及管道的排空与清洗:953.9事故浆液箱953.10运行中常规巡检项目:95第四章 FGD停止运行1004.1脱硫FGD停运前注意事项:1004.2FGD从运行状态至短时停机备用状态1004.3操作步骤:1004.4FGD从短时停机备用状态至长时停机备用状态101第五章 脱硫FGD电气系统1025.1概述1025.2高压母线及附属设备运行中的检查:1025.3高压断路器运行中的检查:1025.4FGD配电装置:1025.5配电系统:1035.6控制系统103
6、5.7直流系统和UPS系统:1045.8照明配电系统:1045.9变压器的异常运行及事故处理1045.10电动机:1055.11电气事故处理107第六章 FGD常见事故处理1086.1FGD故障及事故处理的一般原则1086.2FGD烟气系统的联锁保护的内容:1086.3常见故障及处理方法:108第一篇 除灰渣运行规程第一章 灰渣系统概述1.1 系统概况1.1.1 电除尘设备慨况1.1.2 华润电力湖南有限公司2600MW机组采用的锅炉型式,是由北京巴威公司设计制造,亚临界参数、自然循环、“W”炉型、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“”型汽包锅炉。1.
7、1.3 电除尘系统共配置2台双室五电场除尘器,单炉各电场下共有40个灰斗,每1个灰斗设1套输灰发送器。单炉省煤器有6个灰斗,除中间二个灰斗合用1套输灰发送器外,其它每1个灰斗设1套输灰发送器,每台炉共45套输灰发送器。灰斗壁外贴有灰斗电加热装置及保温设施,斗内设气化装置,连续供热空气进行气化。电除尘器、省煤器排出的干灰由正压浓相气力输送器集中至灰库贮存内,落灰斗最远点至灰库最远点管箱水平输送距离约378m。1.1.4 灰库共设3座直径为16m灰库,库容量为3500m3,其中2座粗灰库,1座细灰库。每个粗灰库下在0m层设置4个制浆筒进行制浆,5.5m层还设有1套加湿搅拌器,1套干灰装车机。细灰库
8、则设有干灰散装打包机2台。1套干灰装车机。考虑到将来采用的煤种变化较大,确定单炉的设计出力为152t/h。当一电场故障时,二电场的气力输送系统可以100%的替代一电场输送系统工作,保证整个系统安全可靠运行。1.1.5 因#2炉渣仓占地影响扩建,故#1、#2炉除渣系统的方式是不同的,即:#1炉排渣刮板捞出排入渣仓顶部,由渣仓底部的排渣口排出,再装入汽车外运。#2炉排渣通过电动三通,由碎渣机破碎后排入管式输送机转运至远端渣仓顶部,再由渣仓底部的排渣口排出,然后装入汽车外运。捞渣机侧设置有一个渣池,刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水均由排水沟汇集至渣池,然后由渣泵输送到灰浆前池,池内设
9、有扰动机和激流喷嘴。灰浆泵房安装了3组灰渣泵,采用单级输送,1组运行、1组运行备用、1组检修备用,灰浆由2条直径48013mm灰管输送至灰坝,从灰浆泵房到灰场大约有6km距离,灰场坝高160m、灰浆泵入口约140m,输送管道高差约21m,灰管1条运行1条备用。灰渣泵配调速型液力耦合器调节转速用以控制前池水位。灰渣泵的激流喷嘴和轴封水由冲洗水泵和轴封水泵分别提供。灰场回水由回水泵输送,供除灰渣系统冲洗用水和制浆用水源。制浆筒灰浆水也通过灰沟进入到灰浆前池。除灰除渣系统用水采用闭式循环重复利用,以利于节约用水。1.1.6 在值班控制系统中,2台炉共用一套压缩空气系统、灰库系统和集控系统。通过CRT
10、画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作,控制室不再设常规控制仪表盘和其它操作设备。主要运行工况在除灰控制室中监视。除渣系统中刮板捞渣机、碎渣机可在就地和机组集控室分别控制。绝缘子和灰斗,采用电加热器,设有自动温控装置,并在控制室内直接显示数据。电除尘器采用中央集中管理控制系统(IPC),两台炉的主控计算机系统互为热备用。IPC由主控计算机系统、微机自动控制的高压整流设备、微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成。电除尘器的低压控制系统、电除尘器本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部分。电除尘器的低压控制系统是指除高压供电装置以外的其它一切用电设施的自动控制装置,它是一种多功
11、能的自动控制系统,它包括顶部电磁振打控制、侧部电机振打控制、卸(输)灰控制、保温箱(大梁)电加热、灰斗电加热、瓷轴电加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制等。这些可以由A系列控制器来实现自动控制。电加热恒温控制采用上、下限区间控制的形式实现恒温控制,即以设定温度的上、下振幅(振幅为25)为工作区间来2控制加热器的启停。具体为当测量温度低于设定温度的下限时,加热器开始工作,一直加热到测量温度高于设定温度的上限时,加热器停止工作,一直到测量温度低于设定温度的下限,则加热器又开始工作。故障报警功能:本控制器具有温度超限报警(AH),状态不符报警,传感器(探头)故障报警(OP),自检报警(E
12、R),综合报警(AL)等功能。发光二极管显示功能:主控板上有电源指示(L5、L6),上限、下限、EEPROM出错、探头故障报警指示(L1L4);输出板上有输出状态指示(LED1LED16).通信方式采用RS485/RS422实现远程通信,集中控制,自动保存参数,掉电不丢失功能。微机自动控制及电除尘器电源系统为集中管理智能控制系统,对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理,同时各子系统都应具有能脱离主机,独立工作的能力。系统还能根据出口排放浓度的变化和各种工况参数的改变,及时快速对高压硅整流设备及微机程控设备的运行参数进行自动调整;系统应能采集各种运行数据,包括高压、低压设备的运行参数、
13、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数。这些参数可由运行人员随时调用,在CRT显示屏上显示,并可通过打印机打印出来,同时可通过上位机进行参数设定。在干灰库设MCC,对干灰库区附近的负荷供电,两个电源均引自输煤系统低压动力中心,互为备用。除渣系统负荷主要集中在锅炉0m层,故其主要由锅炉MCC供电,冲洗水泵房负荷接入化学废水MCC,灰浆泵配套的冲管泵电源取自输煤6KV室。每台炉电除尘由两台低压厂用变压器供电,两台变压器互为备用,主要向电除尘器和除灰冲洗水泵房供电。第二章 设备技术参数及技术规范2.1 燃料及灰渣特性我厂燃料来源主要为郴州所产的无烟煤,在来煤供应出现特殊情况时,采用郑
14、州煤炭工业(集团)有限责任公司以及平顶山天安煤业股份有限公司供应的贫瘦煤作为补充。煤质分析资料见表2.1.1,耗煤量见表2.1.2,灰、渣量见表2.1.32.1.1 煤质分析表项 目符号单位设计煤种校核煤种(1)校核煤种(2)元素分析收到基碳Car%62.2351.0964.96收到基氢Har%1.341.122.71收到基氧Oar%1.972.131.36收到基氮Nar%0.450.370.9收到基全硫St,ar%0.741.060.77工业分析收到基灰份Aar%25.9736.4320.30收到基水份Mt%7.307.809.00空气干燥基水份Mad%1.451.511.89干燥无灰基固定
15、碳Cdaf%干燥无灰基挥发份Vdaf%7.188.976.0收到基低位发热量Qnet,arKcal/kg521343205679kJ/kg217901806023740可磨系数HGI9592104冲刷磨损指数Ke3.783.333.15着火稳定性指数/燃烬特性指数Rw/Rj3.84/2.783.60/2.243.97/4.31煤粉气流着火温度IT850880870反应指数/燃烬指数RI/Cb/434/28.19452/35.51412/9.06灰熔点变形温度DT1031.251.271.3软化温度ST1031.341.331.35熔化温度FT1031.401.421.43灰成分二氧化硅SiO2
16、%50.6451.2450.83三氧化二铝Al2O3%27.4229.3430.12三氧化二铁Fe2O3%6.126.323.60氧化钙CaO%6.064.055.90氧化镁MgO%1.441.121.70氧化钾K2O%3.022.992.30氧化钠Na2O%0.680.640.652.1.2 耗煤量机组容量1 600MW2 600MW数值设计煤种校核煤种(1)校核煤种(2)设计煤种校核煤种(1)校核煤种(2)小时耗煤量t/h268326247536652494日耗煤量t/d53606520494010720130409880年耗煤量104t/a147.40179.30135.85294.83
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