长螺旋施工方案.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除南部市政环卫设施基地改扩建工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工专项方案工程名称:南部市政环卫设施基地改扩建工程施工单位:福建磊鑫(集团)有限公司编制日期:2017年12月5日目录一、编制依据.4二、工程概况 .4三、工程地质概况 .53.1工程环境.53.2地质情况.5四、施工流程及工艺.94.1施工工艺流程图.104.2施工工艺.114.3钢筋笼制作.124.4钢筋笼安装.124.5桩头清理.134.6桩基检测.13五、施工部署.135.1 施工前准备工作.135.2 主要设备机具.145.3 施工进度计划.145.4劳动力安排.155.5 施工组织
2、体系.15六、质量保证体系及控制措施.156.1结合本工程情况.156.2质量控制技术要点.166.3技术要点.166.4质量控制.176.5控制措施.17七、 施工工期保证措施.19八、 文明施工措施.19九、 常见质量问题及防治措施.209.1堵管.209.2卡钻.209.3断桩、缩径和桩身缺陷.209.4桩头不完整.209.5其它控制措施.20十、施工应急预案.2110.1应急组织.2110.2应急事项.2110.3应急措施.2110.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备.2210.5民扰及其它突发事件.23一、 编制依据1、 岩土工程勘察报告2、 建设部工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分
3、2002年版)4、 建筑基坑支护技术规程 (JGJ1202012)5、 建筑桩基技术规范 (JGJ942008)6、 建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)7、 工程测量规范(GB50026-2007)8、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20029、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011版)10、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201311、建筑工程质量检验评定标准 GB50301-200112、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200513、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200114、长螺旋挖钻机 (JG/T
4、50081999)15、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)16、建筑设计抗震规范 (GB50011-2010)二、 工程概况 拟建南部市政环卫设施基地改扩建工程位于厦门市海沧区,南海三路南侧。拟建工程主要由主楼和纯地下室等组成。本工程围护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩。各参建单位如下:建设单位:厦门海沧市政建设管理中心勘察单位:厦门地质工程勘察院设计单位:核工业华南工程勘察院监理单位:施工单位:福建磊鑫(集团)有限公司三、 工程地质概况 3.1工程环境 拟建场地位于厦门市海沧区,南海三路南侧。场地原始地貌属港湾滩涂,后因城市建设需要而被人为回填改造成现状。场地东侧红线外约17m处为
5、温厝变电站办公楼;西侧红线外约5m处为已建23F宿舍楼及垃圾回收站;南、北侧红线外分别为已建规划道路和南海三路,路面及人行道下埋设有燃气管道、通信光缆、高压电缆、给、排水等地下管道或管线,埋深一般在地下2m范围内。3.2地质情况根据地质勘察资料,场地揭露地层主要为:1、填土(Qml):该层根据其填料不同可划分为填石、杂填土和素填土3个亚段。(1)填石 :除ZK24孔缺失外,其余钻孔均有揭露,主要分布在场地表部,厚度为0.83.6m,底板埋深为0.83.6m(标高为4.897.94m)。浅灰、灰白色,成分主要由花岗岩块石回填而成,块径一般约0.20.5m,含量约5060%,骨架充填主要为粘性土。
6、该层回填时间大多8年,且未经专门压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,力学强度低。(2)杂填土 :大部分钻孔有揭露,厚度为1.3011.00m,底板埋深为2.9012.50m(标高为-3.675.34m)。呈灰褐等杂色,稍湿湿,松散状,成分主要由建筑垃圾夹粘性土回填而成,硬杂质含量约30%。该层回填时间大多8年,且未经专门压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,力学强度低。(3)素填土:部分钻孔有揭露,厚度为4.3010.10m,底板埋深为6.6013.20m(标高为-4.771.69m)。灰褐、褐黄色,呈松散状,稍湿湿,成份主要由粘性土回填而成。该层回填时间大多8年,且未经专门
7、压实处理,尚未完成自重固结,密实度及均匀性差,力学强度低。2、淤泥(Q4 m):全场地分布,厚度为1.007.90m,顶板埋深为6.6013.20m(标高为-4.772.14m),底板埋深为11.7016.80m(标高为-8.61-3.58m)。呈灰黑色,饱和,流软塑,成份主要由粉、粘粒组成,含有机物,有腥臭味。该层摇振有反应,切面光滑,韧性及干强度较高。属高压缩性软弱土,力学强度很低。3、粉质粘土(Q4al-pl):除ZK7和JK1孔缺失外,其余钻孔均有揭露,厚度为0.605.60m,顶板埋深11.7015.50m(标高-7.00-3.58m),底板埋深14.1019.00m(标高-10.3
8、6-5.52m)。呈灰黄、褐黄色,大多为可塑,局部为硬塑,成分主要由粉、粘粒及石英砂粒构成,土中粒径0.25mm者含量一般约1525。摇振无反应,切面有光泽,干强度及韧性较高。该层属中等压缩性土,校正后标贯击数为6.2018.60击,平均为12.22击,力学强度一般。4、粗砂(Q4al-pl):除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔缺失外,其余钻孔均有揭露,厚度0.707.60m,顶板埋深14.1018.70m(标高-10.36-5.52m),底板埋深15.7025.80m(标高-16.97-7.05m)。呈灰色、灰黄色,饱和,稍中密,成份主要由石英砂组成,含泥一般10%(局部20%),级配较好
9、。粒径0.5mm的颗粒含量约占50%60%(颗分试验)。该层修正后标贯击数为10.8021.80击,平均为15.25击。力学强度及工程性能一般。5、卵石(Q4al-pl):部分钻孔有揭露,厚度为0.705.90米,顶板埋深15.7019.10m(标高-10.57-7.05m)。呈浅灰、灰黄色,饱和,稍密,卵石成分主要为石英岩,卵径约3-10cm,充填物主要为石英质中粗砂,含泥约10%,级配较好。该层修正后重型动力触探击数范围值为4.512.7击,标准值为8.44击。力学强度及工程性能一般。6、残积砂质粘性土(Qel):全场地分布,厚度为3.6015.30m(部分基坑外围孔未揭穿),顶板埋深为1
10、7.5025.80m(标高为-16.97-8.74m),底板埋深为22.5035.10m(标高为-26.76-13.74m)。以褐黄、灰黄色为主,可塑硬塑,成分主要由长石风化的粉、粘粒、石英颗粒和少量云母碎屑等组成,土中2mm的颗粒含量约1320%(据颗分结果),原岩结构特征清晰,母岩为花岗岩。摇振无反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性较低。该层修正后标贯击数为8.329.9击,平均为18.73击。属中等压缩性土,天然状态下力学强度一般较高,但为特殊性土,具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。7、全风化花岗岩(52):全场地分布,厚度3.6010.40m(基坑外围孔未揭穿),顶板埋深为22
11、.5035.10m(标高为-26.76-13.74m),底板埋深为28.1040.20m(标高为-31.72-19.34m)。呈灰黄、灰白色,岩石风化剧烈,岩芯呈土状,原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物。风化裂隙极发育,岩体极破碎,为散体结构,属极软岩,岩体基本质量等级为级。该层修正后标贯击数在3050击之间,力学强度较高,压缩性较低,但与上述残积土呈渐变过渡关系,亦具有泡水易软化、崩解的特性。8、强风化岩:根据其风化程度不同将其划分为两个亚层:(1)砂砾状强风化花岗岩(52):主楼及纯地下室钻孔均有揭露,揭露厚度为5.9028.90m(部分未揭穿),顶板埋深为28.1040.20m(
12、标高为-31.72-19.34m)。呈褐黄、灰黄色,成分主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较剧烈,岩体极破碎,岩芯呈砂砾状,为散体结构,属极软岩,岩体基本质量等级为级。该层校正后标贯击数50击,压缩性低,力学强度较高,但属特殊性岩土,如遭受长时间的泡水作用,也会较快软化使强度降低。(2)碎块状强风化花岗岩(52):主楼及纯地下室钻孔均有揭露,揭露厚度为1.0021.90m(部分钻孔均未揭穿),顶板埋深为37.1060.00m(标高为-51.39-28.41m)。呈灰黄、浅黄等色,原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。风化较显著,岩体破碎,岩芯呈碎块状,RQD=0,为碎裂状结构,岩
13、石点荷载抗压强度为8.5016.50MPa,平均为12.03MPa,总体属软岩,岩体基本质量等级为V级。该层压缩性很低,力学强度高。9、中风化花岗岩(52):部分主楼钻孔有揭露,揭露厚度2.208.80m,顶板埋深为46.8066.50m(标高为-57.67-46.96m)。灰黄、灰白等色,原岩矿物成份主要由长石、石英和云母组成。岩体裂隙较发育不甚发育,岩芯呈柱状或块状,为镶嵌碎裂或裂隙块状结构, RQD约3580%,岩石坚硬程度属较硬岩,完整程度属较破碎较完整,岩体基本质量等级为级。据岩石抗压测试报告,其饱和单轴极限抗压强度为38.556.5MPa,平均为43.2MPa。该层基本不可压缩,力
14、学强度很高,工程性能良好。上述残积土和各风化基岩在勘探深度范围内除少数钻孔揭露有中风化残留体(或孤石)外,未发现有地下洞穴、临空面及软弱结构面,但据花岗岩的风化特征,不排除钻孔之间尚有孤石或不均匀风化残留体存在的可能。四、 施工流程及工艺4.1施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1测量放线: 以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周,放出桩位打上小木桩,木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。 施工测量的精度:按工程测量规范(GB50026-2007)。4.2.2桩机就位:将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必
15、须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。4.2.3 钻孔:钻头刚接触地面时,先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取土样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。 4.2.4终孔:钻孔达到设计要求的设计有效桩长时,经施工、监理、地勘、设计、
16、建设等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收,经验收完成后方可停止钻进。4.2.5 混凝土浇筑:混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土坍落度应控制在180220mm并具有较好的和易性,现场检验混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。提升钻杆接近地面时,放慢提升速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至地表。在施工过程中,每根混凝土灌注桩均需制作一组标养试块及同一台班留置一组同条件试块,并由专人负责,按规范要求制作、养护和送检,龄期28天。4.3钢筋笼制作:详见钢筋笼大
17、样及桩基础表,必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼主筋采用机械连接,其余采用焊接连接,单面焊10d,双面焊5d,接头应相互错开35d,钢筋交接处均应焊牢,钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放。本工程根据设计图纸有效桩长为21.624.7m,现场制作钢筋笼长度需根据剖面确定钢筋笼制作长度。避免吊运钢筋笼过程中由于钢筋笼过长产生大幅度摇晃,对钢筋笼造成破坏。4.4钢筋笼安装:将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化,砼灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差,减小插笼难度。长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后,桩基移开采用履带式挖掘机及时清理地表土方,现场施工人员采用铁锹将孔周围松土拍实后将检验合格
18、的钢筋笼套在钢管上面,上面用钢丝绳挂在法兰的钩子上,由一台50T履带式吊车配合200型挖掘机将钢筋笼下吊至桩洞内。为避免桩洞边土掉入已浇捣完的桩身,必须确保桩顶砼超灌80cm以上(也可密实桩顶砼,确保桩顶砼质量)。因钢筋笼较长,下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布设,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正,下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移,插入速度宜控制在1.21.5m/min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源,最后摘下钢丝绳,用吊机把振动锤提出孔外,
19、提出过程中振动锤开启振捣,以保证混凝土的密实性。钢筋笼制作完成后,为避免转场时钢筋笼变形或受污染使用自制的两轮板车运至施工现场,使用50T履带吊配合200型挖掘机将震动器连带震动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内,机械配合吊钢筋笼可尽量避免弯曲变形及受污染。4.5桩头清理:成桩后,在不影响后续成桩的前提下,及时组织设备和人员清运打桩弃土,清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼,弃土应堆放至指定地点,确保施工连续进行。4.6桩基检测:低应变法检测:抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根,检测桩位由监理单位组织施工单位、地勘单位、设计单位、建设单位及厦门市工程质量安全监督站一起召开本工程的选
20、桩专题会议后确定,并在桩位选取完毕后形成书面会议纪要,再由建设单位委托专业检测单位进行检测试验,桩基检测要求应按建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)执行,待检测合格后才能进行下一道工序的施工。五、施工部署5.1 施工前准备工作 做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面地上和地下障碍物。组织设备进场,并积极组织机械设备的组装与试车做好各级技术交底与各工种的培训工作。测量放线经复核后进行桩位放线,并做好标记。根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序,桩机行走路线见附图。设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。签订各级安全、质量责任状,备齐各种技术表
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