土建工程施工主要分项工程施工方法.doc

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1、土建工程施工主要分项工程施工方法1.1 xx施工测量方案1.1.1 平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点2. 4 点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D四点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。控制线位置如下图所示：（图略）1.1.2 各施工细部点详细放样1.各楼层

2、控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。（表略）3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞

3、口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（图略）1.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：（图略）1.1.3 高程测量：在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的

4、次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm ，全高不大于 30mm 。（图略）1.1.4 误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693. 建筑安装工程质量检验评定标准1.1.5 仪器1. 日本产NIKON530E 全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制2. 瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km主要用于楼层控制点的引测3. 天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km主要用于楼层高程的引测及检测4. 激光经纬仪。测量精度 1/

5、20000主要用于控制点的引测工作1. 国产苏光J2 经纬仪。测角精度2主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作6. 50m 钢尺主要用于量距及配合水准仪引测高程1.1.6 沉降观测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。（图略）沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定

6、的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作1.1.7 控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300 大小的预留洞，

7、在紧靠核心筒一角处预留一个300300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物1.2 土方工程1.2.1 地基降水、排水施工1.2.1.1 现场地下水概况本工程现场地形为西高东低，高差1m，基坑开挖深度（相对标高，0.000 的绝对标高为10.30m）为：-10.9m、-11.7m 和-12.2m，局部（消防电梯井坑底）深-11.1m。地基持力层为强风化板岩和中风化板岩，该基坑地下水势复杂，开挖至-5m 时即见地下水，渗水主要从护壁下部钢管桩周围的缝隙内流出，其中基坑东北部渗水量最大。另外，在基坑外东侧E 轴部位上有历史遗留水井一座，井深约23m，静止水位-1.2m，日涌

8、水量约1400t1.2.1.2 施工顺序为确保地基不被水破坏，最后一层（1.5m2m）土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水的施工顺序安排如下：1利用基坑东侧遗留水井，用潜水泵抽水，把井内水面降至约-15m，检查地基渗水情况，根据涌水量设置降水井位置、数量2在挖掘机挖至距设计标高1.52.0m 后，暂停止挖掘。然后将挖掘机移至各开挖分区基坑周边，在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求3继续开挖剩余1.52.0m厚的土石方。在

9、挖至最后留有300mm土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深100mm、宽200mm的临时排水沟，将水引至电梯井部位或其他低洼处，集中外排。剩余200mm厚土方，先进行标高检查。最后100mm 厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基4在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入消防电梯井或其他低洼部位，在消防电梯井坑部位和其他必要部位设置临时集水井，井内设置一台潜水泵（50t/ h）将水排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将

10、其周围地基的地下水降至底板下的合理位置1.2.1.3 具体降排水措施1在基坑东侧遗留水井内，重新安装两台质量可靠的新潜水泵（80t/ h），其中一台备用。通过不断地抽水，把井内水位降至-15m 左右，使遗留水井起到集水、排水、降水的作用，从而保证附近地基的地下水位处在设计要求以下。由于井的下部直径仅有600mm，所以在安放潜水泵时，必须将两个潜水泵上下错开布置，并且必须选用管子接口为丝扣连接的潜水泵2根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区（具体分区详见措施4），在基坑四周分区设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。具体做法为

11、如下：a.在挖掘机挖至距设计标高1.5m2.0m 后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井和排水沟。挖掘机边挖边撤，注意不能扰动持力层，开挖范围为1m 宽，1.2m1.7m 深；b.再进行人工挖集水井，直径一般为600mm800mm，排水沟宽为200mm400mm、深为300600mm，以上尺寸应根据底板外侧距基坑护壁实际开挖距离而定，尽量避免把集水井或排水沟设置在柱及地下室剪力墙下，以免影响地基承载力c.开挖时，先开挖集水井，后开挖排水沟。在挖至还剩最后300mm 厚土石方时，停止机械开挖，然后改由人工开挖。在井底铺上150mm 厚3050mm 的卵石，透水花砌240m

12、m 厚砖墙井壁，先砌筑1.5m 高，井壁四周填满400mm 厚3050mm 卵石d.然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，向沟内填满3050mm卵石。卵石应清洁不含泥砂，必要时过筛。卵石上面先覆盖五彩布，用普通烧结砖压实，必要时最后再做20mm 厚砂浆保护层，避免建筑垃圾堵塞盲沟，而导致排水不畅通做法见图（a）、（b）无工作面位置盲沟示意图（图略）有工作面位置盲沟示意图（图略）集水井随回填随砌至自然地坪，集水井平面构造见图。（图略）地下室底板外围闭合排水系统，主要用于截留底板地基内及护壁上的渗水。集水井设置数量及位置根据现场的涌水量、渗水量等实际开挖情况而定，暂考虑留设7个集水井

13、。集水井紧靠井壁，平面布置见图。（图略）集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。每个集水井内设一台100的潜水泵（扬程40m），另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。排水沟与集水井连接见图5-10。（图略）3最后一层土石方的开挖、降水本工程土方开挖共分为4 个区，北半部为1. 2 区，西南部为3 区，东南部为4 区。目前1. 2 区已开挖至最后一层，3. 4 区尚未开挖至最后一层。最后一层开挖时，1. 2区合为一个整体一同开挖，

14、3 区、4 区单独开挖。先开挖1. 2 区，后开挖3 区，最后开挖4 区在1. 2 区基坑周围设置好排水沟、集水井，并已进行排水后。开始进行1. 2 区最后一层土石方的开挖。如下图所示。（图略）开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为200400mm、深为100200mm 的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对最后300mm 土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。如下图所示：在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开

15、挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后排走。如下图所示。（图略）先开挖一个电梯井坑最深部位，挖深为-16m，作为观察试验井和集水、降水井，把地基内、地基表面的水汇入井内，通过潜水泵排出。此临时井，在适当时候用混凝土封堵，详见后面部分的降水措施4设置地下室底板下排水系统，对地基实现降水为了实现底板下地基涌水的集中排放，本工程根据地基标高的不同，在垫层下部挖设网状小盲沟排水至集水井中，集水井留置位置根据现场地下出水情况确定，一般设在标高较低的消防电梯井基坑内，先在15-15 剖面位置设一个试验井，视涌水情况可设23 个。采用潜水泵外排的方法降低水位（见图、图略）盲沟的设置根据渗水情况来定走势

16、，沟的大小视地下水涌水量的多少而定，一般深200mm、宽100mm，具体做法见图（图略）电梯井部位留设的集水井，必须严格按照图5-16、5-17 进行施工，以免造成此部位出现渗漏水。如果基坑涌水量较大，必要时在基坑内采取井点降水措施。（图略）由于底板底标高不同，标高变化部位的斜坡上的盲沟因坡势而设，并在斜坡根部留设通长（如果需要）盲沟，盲沟做法同图五。最后汇入电梯井内的集水坑内。垫层浇筑完后，在垫层裂缝上可能还会出现渗水现象，为了保证下道工序的进行，因此在垫层上沿流水方向凿设引水沟，将垫层上渗水引至集水井（见图）。（图略）集水井及盲沟应该视现场涌水量大小而决定其数量及位置，特殊地方经建设单位、

17、监理、各施工单位联合讨论后再做决定，但一定要保证工程质量及施工安全1.2.1.4 施工注意事项1所有排水均直接排入国际酒店化粪池中2本工程的盲沟、集水井皆采用人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖盲沟，以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；3由于地基标高不同，因此根据渗水量的大小在斜坡上顺坡势加设盲沟；4填充盲沟的材料采用3050mm 的卵石，卵石必须洁净，不含泥砂，以保证良好的透水性，以避免积水浸润地基；5如果地下水涌水量大，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故

18、障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的干燥；6所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；7图十中留置的法兰是供紧固集水井口使用，在集水井完成降水任务后，用带法兰的盲板先栓后焊封死，管口上部进行钢筋加密加强（详见施工时的技术联系单），浇筑混凝土至设计标高；8垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；9严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；10对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；11对基坑边缘位于底板下部的排水沟，所留排水沟截面尺寸深度不得大于600mm、宽度不得大于200mm，以免

19、影响底板的承载力12为了检验地下室涌水量的实际大小及此方案是否可行，计划在1. 2区人工开挖2个试验坑。其中1 个位于基坑边缘涌水量最大的部位，另外1 个设在基坑电梯井最深部位内部。实际开挖位置，现场确定。基坑直径800mm，深5000mm 左右。如果涌水量小，则底板内仅设一个集水井，如果涌水量大，再根据涌水情况加设降水、集水井数量，清槽完毕后用盲沟将基坑内渗水导至此集水井中13.定高程点，严格保证开挖深度，本位置底板保护层底面深度为-10.9m，现在第一次清槽深度为-10.6m，注意机械一定不要挠动实际开挖深度以上300mm 的土层，保证地基承载力；14.以已有集水井为基准，向两侧开挖盲沟，

20、保证集水的畅通，使地基不致被水泡坏；11.做高度2.53m、直径为600mm 的钢筋笼，钢筋12100，外面围置两层密目钢板网；16.盲沟及集水井内放置石子，粒径为3050mm；17.盲沟内设置100 塑料管，管上穿10mm 孔30mm 梅花布置；18.改变现场集水井、盲沟布置，将园林井渗水直接用泵抽至原集水井位置外排；19.开挖不要盲目赶进度，一定要保证降水1.2.2 基坑护坡变形观测为了掌握基坑护坡的变形情况，避免护坡出现异常变形，以免影响周围建筑物的结构安全以及基坑内的安全施工，特制定此方案根据基坑周边的不同情况，分三种情况设立观察点1临近国际酒店一侧，采取在临边建筑物上设立4 个相同标

21、高点，然后使用水准仪测量4 个标高点与基准标高点的沉降高差，从而测知临边建筑物的沉降情况。基准标高点设在基坑东南角住宅楼上易于通视的位置。标高点用红色油漆标识在建筑物东侧外墙上并编上编号、。编号位置详见变形观测点平面图2在万民街一侧，采取在道路上已出现变形裂缝的北侧20cm 处，设立平面位移观测点。号观测点，间距均为4m；号观测点，间距均为19m。并在号观测点两侧延长线上、距与号观测点5m 处，设立平面位移基准观测点观测平面位移时，采用在两个基准点之间拉通线或用经纬仪观测的方法，测量出变形点与基准线之间的距离，从而得知各点的平面位移。采取在路面上固定小钉子的办法，将各观测点、基准点标识在路面上

22、并用红色油漆在钉子周围画上圆圈，便于寻找3在安乐街一侧和人民路一侧均采取在人行道上固定大钉子的方法，设定平面位移观测点。各观测点、基准点均用红色油漆在钉子周围画上圆圈，便于寻找。各点间距均为10m，每侧都采取在观测点延长线上设立基准点的方式用以测量各观测点的平面位移。使用经纬仪测量各观测点误差。各点位置详见变形观测点平面图在基坑开挖结束前，观测点每1d 观测1 次，其他各点每3d 观测1 次；在基坑开挖完至地下室结构外围回填结束前，观测点每1d 观测1 次，其他各点每4d 观测1 次施工队必须安排专人进行测量观察、记录，并将测量结果向项目部詹义杰汇报变形观测点平面位置示意图详见下图。（图略）1

23、.2.3 土方回填在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实1.3 模板工程1.3.1 模板施工概况本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构，梁板大多为井字梁；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架；首层、屋面为井字梁结构；227 层大部分板为GBF 高强空心板，只有框架梁没有次梁；从屋面到顶有女儿墙。地上部分结构较为规则，平面基本无变化该结构核心筒电梯井结构模板使用全钢大模板；梁板采用竹胶板模板，背楞使用5cm10cm、10cm10cm 木方，支撑为3.5mm 壁厚， 48 钢管加可调头；地下室其余墙体均采用竹

24、胶板组合大模板；柱采用可调式大钢模施工（5根500500 的小柱采用竹胶板施工）1.3.2 模板设计及施工1柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图（图略）施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可（图略）柱

25、模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。由于地下二层墙柱有放大脚（放大脚部分处理见第四部分），所以用可调头代替对插木楔支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。结构到一层后，4/C、4/D 两柱（Z5）截面改变，需配置异形可调大模板，保证施工质量及模板的可周转使用Z5 一侧外伸出一段墙体，另三面平整，故只需对最外侧模板进行改造，使模板能够满足柱截面变化，如图。（图略）柱上外伸墙每次变化为5cm，而为保证模板的刚度、混凝土表观质量及今后在其他工程的

26、使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm，为解决这个问题，将小墙的堵头模板加工成两块，两块模板外观构造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，这样在柱截面发生变化时，通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm 的变化。如图（图略）2.核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用606扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8槽钢制作，间距300mm350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有

27、空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。（图略）墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨

28、调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序3.电梯井、管道井模板电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90,则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模4.平台模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一

29、水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图（图略）两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间1.梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm10cm、1

30、0cm10cm 木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆工艺流程：

31、搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。（图略）6.门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的木板作为骨架，表面衬以3mm 厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5 号角钢，槽钢为8号槽钢，连接用螺栓为16螺栓固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆

32、。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用7.梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。（图略）（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出7mm 深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁

33、边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模8.女儿墙模板支设方法在主体进入屋面以上结构后，四周为女儿墙结构，女儿墙施工也使用竹胶板拼接的大模板施工，具体方法同地下室外墙模板施工（对拉螺栓不必在焊止水钢板）。由于屋面以上结构楼板较少，框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高，梁两侧钢管两排，距梁边分别为200mm、1100mm。如下图框架梁模板支设脚手架示意图（图略）9.地下室车道部分模板地下室车道混凝土分两

34、次浇筑，第一次将车道浇完，第二次浇筑车道以上部分10.楼梯模板本工程楼梯均在核心筒内部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图。（图略）楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”11.基础模板的施工基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.82.3m，由于底板每边的长度都在50m左右，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每

35、隔5m设一根构造柱构造柱截面为370mm370mm，配筋为414， 6200，每隔500mm布置一道26拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm处设圈梁一道，圈梁为200mm240mm，配筋为412，620012.地下室除核心筒以外墙体模板的施工地下室的墙体（除核心筒外）采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模拼装大模板以1010cm木方为边框，中间竖向510cm木方为次龙骨，横向为两根1010cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18钢筋，竖向间距

36、为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m2.44m）拼接成6.1m2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图（图略）墙体阴角处模板要用10cm10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图（图略）支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控

37、制线为15cm）的控制线，因地下二层墙柱均有放大脚，要先在放大脚位置浇筑出一个台，以便放线及支设模板。如图（图略）墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图。（图略）支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺

38、栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固墙模板固定示意图（图略）对拉螺栓采用16 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入具体加工如图：模板加固图（图略）对拉螺栓加工图（图略）1.3.3 大模板的安装与拆除1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，

39、检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位2.大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整

40、。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜

41、影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土3.大模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2外墙混凝土达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡

42、子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角

43、处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上4.大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上

44、灰尘而影响脱模效果大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；1.大模板的维修板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度焊缝开裂板面焊缝处发生

45、开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状1.3.4 大模板的堆放、安装和拆除安全措施1. 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面2. 单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜3. 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接4. 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内1. 角模及其他配套模板的存放，有专用场地和

46、相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故6. 大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起7. 大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定8. 大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补9. 在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带10. 大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人11. 拆模后起吊模板时，应检查所有

47、穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车12. 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂13. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊1.3.5 模板验算1.3.1.1 梁模板验算取框架梁截面尺寸350mm650mm 长8700mm 矩形大梁，梁离地面高4800mm，模板底楞支撑间距1000mm1. 抗弯强度验算底模验算：荷载： 底模自重混凝土自重240.350.651.2=8.64kN/m钢筋自重1.50.60.651.2=0.54kN/m 振捣混凝土荷载2.00.41.2=0.96kN/m合 计: q=10.498kN/m乘以折减系数0.9,.则q=q10.9=9.448kN/m2.抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，