机电安装工程施工方法.doc

《机电安装工程施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装工程施工方法.doc（34页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机电安装工程施工方法1.1 强电工程一、主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安桥架安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线电缆敷设预制分支电缆安装用电设备的电气安装各层照明、插座、开关等的安装接线动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开通竣工验收交工本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工二、镀锌钢管敷设镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线

2、盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12牙。镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（ D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：（76） 镀锌钢管长度超过30m，无弯时；（77） 镀锌钢管长度超过20m 且有一个弯时；（78） 镀锌钢管长度超过15m 且有二个弯时；（79） 镀锌钢管长度超过8m 有三个弯时施工现场镀锌钢管直径小于50mm 煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50mm 的镀锌管煨弯时采用热煨法动力、照明管路的安装，必须配

3、合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工三、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：（1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m 时；（2）当截面为7095 mm2的导线长度达到20m 时；（3）当

4、截面为120240 mm2的导线长度达到18m 时；在接线盒中的固定方法如图所示：（图略）五、开关插座安装安装顺序为：（图略）将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方：单相三孔插座接线法（图略）六、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件

5、后进行灯具安装的工艺流程：（表略）灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧七、桥架安装电缆桥架的安装顺序：（表略）电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有

6、可靠接地，该工程中利用PE 线连接到设备间的接地极上八、电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。（图略）九、配电箱安装配电箱安装工序：（表略）嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子十、防雷

7、接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接十一、 配电柜安装及调试低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定配电柜安装应依照电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（G B50171-92）中相应的要求及规范进行施工1.柜的固定及接地应可靠.2.柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固.3.所有二次回路接线应正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求.4.柜内一次设备的安装质

8、量应符合国家现行有关标准规范的规定.1.操作及联动试验正确,符合设计要求.6.空气断路器在闭合位置上不能插入或取出断路器除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点7.熔断开关所有熔断器必须符合设计要求熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置所有开关装置必须平装，配有ON/O FF指示器熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二极及中极连接8.保护继电器必须符合国家标准若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行须装上可标明继电器运转情况的指示器继电器必须能切

9、断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流9.控制和辅助继电器继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作十二、动力系统调试1.电力电缆测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻.一般1kV 以下电缆不小于10M,3kV 电缆不小于200M,610kV 电缆不小于400M.电缆直流耐压试验和直流泄漏试验.检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准.电缆相位检查.电缆头的制作，应符合规范要求2. 电机电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求,对地绝缘电阻应不小于0.5M.检查电刷与换向器或滑环接触是否良好

10、,转子是否灵活,引出线相位是否正确,连接是否牢固.电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h.试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机振动过大,应立即停机检修.电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行.十三、照明系统调试1.测试各回路绝缘电阻，不小于0.5M.2.灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm3.吊链灯具的灯线不能承受拉力4.同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm1.变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）6.每个回路的灯具不超过25只7.照明开关必须灵敏可靠8.插座的安装应符合设计要求9.同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5

11、mm10.同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠11.成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm12.开关必须控制相线13.系统检查合格后方可进行灯具试亮1.2 给排水安装工程一、施工主要程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立管、楼层主管安装管道试压支管安装支管试压泵房设备安装泵设备配管管道系统试压、清洗防腐保温系统调试工程交工验收二、室内生活水热水紫铜管道的安装与焊接1. 室内生活热水管采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其

12、他金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其他金属等硬物划伤2. 铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，在管子表面产生粗糙痕迹3. 管道切割应用砂轮切割机切割，50mm 以下的铜管可用细齿锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯4. 铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光1. 管的焊接(1) 铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、

13、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光(2) 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透(3) 当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角(4)管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流(5)各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。结束后，需用湿

14、布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护(6) 与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片(7) 支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂(8) 铜管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.2 52倍的系统工作

15、压力，保持10min 无渗漏为合格，并做好记录(9)铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用岩棉管外缠玻璃丝布，外刷灰铅油两遍三生活给水管道安装1. 生活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实2. PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体3. 主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通（2）按下表设置加热时间（表略）冷

16、却时间按管径确定，需要520min不等将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性（6）检查加热板温度是否适宜（28510）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按

17、下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接4. 在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头1. 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。（图略）6. 管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之

18、间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；7.PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。（图略）在安装时，管

19、子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=C D1/2LLS=自由朝向长度 mmD=管子外径 mmL=伸长度 mmC=材质系数 （PP-C 为3）安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。见下图。（表略）固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点9.在一些情况下

20、，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。（表略）9.水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。（表略）10. 管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min无渗漏为合格，并做好记录；11. 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：（1） 后背及堵板的设计；（2） 进水管路、排气孔集排水孔的设计；（3） 加压设备、压力计的选择及安装的设计；（4） 排水疏导措施；（5） 升压分段的划分及观测制度的规定；（6） 试验管段的稳定措

21、施；（7） 安全措施12. 管道水压试验的分段长度不易大于1.0km13. 试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上14. 管道水压试验时PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-C 管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分四、生活排水管道安装1.本工程生活排水管采用UPVC 排水塑料管，连接方式采用粘接，2.UPVC 塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止

22、遭受日晒和冷冻3. 在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直4. 当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间1. 塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动6. 排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头7.立管每层设一个伸缩节， 层层设阻火圈， 每隔两层加一检查口， 伸缩节胶圈接口所用的

23、橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷， 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象8.管道的支撑间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。（表略）9. 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm10. 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管

24、道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意11. 塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观12. 管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等13. 在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其

25、质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象14. 将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十s 以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min 内，管道和插座不可受外力影响五、阀门安装1. 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料2. 安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否

26、完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量3. 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向4. 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确1. 安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏六、水泵的安装水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。在基础验收并达到70以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组就位在基础上，进行中心

27、线找正、水平找正、标高检测（1）系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求：基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；混凝土基础达到设计强度；电动机转向无误（2）水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%（3）水泵的找正应符合下列要求：泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两

28、法兰面平行，连接后，应复校找正情况（4）吸水管及出水管应符合下列要求：要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平（4）吊运：用汽车将水泵运至一层设备吊装口，用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下二层，用小型液压运输机运止安装地点，在安装地点安装三角架，便于安装时吊装水泵（5）用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平，垫铁种类如图（图略）垫铁的平面尺寸一般为：60mm80mm100mm150mm,厚度为

29、120mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处叠加的数量不能多余三块。立式多级离心泵安装图（图略）（7）垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校核（8）水泵配管配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管便径，采用偏心大小头，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止气囊）。为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005（9）变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上

30、分别接好控制线（10）试运转A 检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活B变频柜调试：按设计需要的出口压力旋转调整按钮，使其达到需要的压力C电机转向：关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限D无负荷运转：全开口入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min 后停车，观察是否游异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承又无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除E负荷试运行：打开变频器启泵，观察是否正常工作，水泵能否达到正常压力流量。轴封内填料宜有少量的泄漏，软填料每min10-20滴，机械

31、密封每min2-3滴。平衡盘冷却水管应畅通七、装配式水箱安装：1.订货时，应注意厂家提供的详细的开孔位置2.水箱是由玻璃钢板拼装而成，故运输较为方便3.先在混凝土条形基础上安装型钢基座，并用垫铁找平4.在基座上拼装底板，板缝之间加入特制橡胶条，用螺栓紧固1.同样的方法，安装箱体并在两侧之间安装拉条，并在四角安装角钢，拼装箱体时，注意接管方式位置与设计相符6.最后拼装顶板，人孔、爬梯、液位管7.水箱拼装完毕后，以作装水试验，2h不渗不漏为合格八、卫生洁具安装1.卫生洁具配管：（1） 本工程的洁具采用高档产品，卫生间配管全部为暗装（2） 卫生洁具选定型号后，在配管前通知土建，画出墙砖和地砖分布图，

32、并在卫生间放出标准中线（3） 以瓷砖分布图和标准中线为依据，开始配管，要求管头要从两块瓷砖中缝中伸出，这样才能保证洁具与瓷砖配置美观大方（4） 排水立管安装时，根据样本安装图和瓷砖分布图在地板上用錾子打眼，把管头伸出来后，用混凝土把洞口封闭，对于座便器排水管伸出40mm对于洗面盆伸出100-200mm,小便器排水管安装在墙内（5） 配管时，先在墙上画出管道走向后，然后用无齿锯割成管沟形状，用錾子铲除管沟（6） 在地面上把管子安装完，并经水压试验后，安装在管沟内，用管夹和水泥钢锭固定，然后用水泥砂浆固定封闭2.洁具安装：（7） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑

33、、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致(2) 将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线(3) 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度（4） 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm 高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格

34、20100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。坐便器安装图（图略）(5) 洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪 对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋(6) 将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝(7) 安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯

35、者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线(8) 安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置(9) 将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。详见下图.小便器安装图（图略）(10) 安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验九、支、吊架的安装1. 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，

36、一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围2. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆3. 固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架4. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象1. 管道安装时不宜

37、使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除十、管道试验1. 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验2. 试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质3. 管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2

38、3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格4. 当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg 以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格1. 为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净6. 排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录