钻孔灌注桩-施工组织设计.docx

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一章 编制依据及编制说明1.1 编制依据1、武汉市政工程设计研究院有限责任公司编制的武汉京汉大道武胜路道口立交工程设计施工图设计2、京汉大道武胜路道口立交工程岩土工程设计施工图勘察报告3、公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2011)4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)5、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）6 、城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008)7、现场踏勘调查的实际情况1.2编制说明为满足甲方在工程质量、进度、安全、文明施工、环保等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合

2、现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工组织设计，做到先进科学。质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，达到甲方的要求。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保工程安全生产标准化工地的评选要求。工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，确保工期顺利实现，工期目标为24日历天。施工中做到保护环境、文明施工。根据当前形势认真落实执行国家及武汉市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求。在工程施工中，抓住影响整个桩基施工的关键步骤，严密组织安排，严格按照甲方要求保质保量完成全部钻孔灌注桩的施工。1.3 编制原则1、遵守国家法律及交通部、地方政府的法规。2、执行交通部工

3、程施工技术规范和质量检验评定标准。3、注重质量，确保工程质量合格。4、确保工期，争取提前完工。5、加强环保，不出现环境污染事故。6、加强安全管理，确保工程完工无人身伤亡事故。7、制定文明施工措施，确保文明施工。8、充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。1.4 指导思想为确保优质、安全、高效、按期完成工程，本施工组织设计编制指导思想如下：1、人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子；施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍施工。2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，均衡生产，保证甲方要求的工期。3、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、

4、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。4、质量控制：推进全面质量管理，严格按照ISO9001标准质量体系和GB/T9000质量管理与质量保证进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。第二章、工程概况、项目管理方针、目标、指标 2.1概况为了缓解汉口京汉大道武胜路道口交通压力，解决京汉大道车辆横穿武胜路的问题，武汉市城市建设投资开发集团有限公司拟沿京汉大道现轻轨两侧修建高架桥跨越武胜路。此工程西起武胜路道口，道路全长680m，高架桥靠路中轻轨桥墩布置，为对称双幅桥，引道段采用整体式路基，高架桥双向4车道，地面辅道单

5、向1车道。高架桥（含引道段）长约392.759m，单幅高架桥8.5m宽。高架桥起点桩号为NKO+070.258（SKO+069.850），坐标：X=3384349.78，Y=525084.14，止点桩号NKO+285.258（SKO+284.850），坐标：X=3384451.48,Y=525273.25。高架桥桥墩均布置18M宽的中央绿化带内，桥墩的基础均为整体式承台，钻孔灌注桩基础。每个墩柱对应2根钻孔灌注桩，桥墩桩基按摩擦桩设计，其中桥台桩基础桩径1.0米，墩台桩基础桩径1.2米 (详见钻孔灌注桩结构型式汇总表)。钻孔灌注桩基础结构型式汇总表墩台号桩径（m）长度（m）墩台号桩径（m）长度

6、（m）N00-11.0N00-21.0N00-31.0N00-41.0N01-11.2N01-21.2N02-11.2N02-21.2N03-11.2N03-21.2N04-11.2N04-21.2N05-11.2N05-21.2N06-11.2N06-21.2N07-11.2N07-21.2N08-11.0N08-21.0N08-31.0N08-41.0S00-11.0S00-21.0S00-31.0S00-41.0S01-11.2S01-21.2S02-11.2S02-21.2S03-11.2S03-21.2S04-11.2S04-21.2S05-11.2S05-21.2S06-11.2S

7、06-21.2S07-11.2S07-21.2S08-11.0S08-21.0S08-31.0S08-41.02.2工程气候条件武汉市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6-8月，占全年的41%；最大降水量为2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb,湿度系数为0.90，大气影响急剧深度为1.35m。区内4-7月盛行东南信风，其余多为北风或东北风,最大风力为八级，风速27.9m/s。2.3工程

8、特点（1）现场周边无电源，工程施工用电量较大，需联系电源（2）打桩地段地下情况复杂，每个钻孔旋挖桩施工前挖除探孔，避免出现钻断地下线路和管道的情况（3）施工区域位于武汉市闹市区，泥渣外运容易对路面造成污染，施工噪音扰民的现象，所以要合理安排工期并做好安全文明工作。2.4 主要工程量序号物资名称工程量单位完成时间备注1泥浆池9.6M32012.6.14尺寸（m）62.41.82.5 工期目标高架桥钻孔灌注桩工程施工：计划开工日期2012年6月20日，计划完工日期2012年7月13日，工期为24日历天。2.6工程管理模式及人员配备本钻孔灌注桩工程实行项目经理负责制，负责对本工程项目的质量，安全，进

9、度等生产经营进行全面的管理，组织指挥，内外协调，开展全面质量管理活动，快速，优质完成工程的施工。项目部配备施工主管、技术负责人、施工员、资料员、安全员、材料员，确保本工程安全、高速、优质地完成。2.7质量目标和指标工程质量满足甲方提出的质量要求，确保合格工程。2.8环境管理目标和指标环境管理目标和指标序号目 标指 标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定1、污水排放符合标准及相关方的规定；2、减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染1、废气排放符合标准规定；达标率90%以上；2、有害毒烟经当地环保部门批准排放；3生活、生产垃圾分类处理1、生活垃圾，按当地环保部门规定统一收集处理，处理率

10、100%；2、建筑垃圾、废弃材料按当地环保部门规定统一集中处理，处理率100%。3、充分利用可回收的废弃物。4噪声排放符合要求1、噪声排放符合标准规定；2、合理组织施工，不扰民，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按需使用，杜绝浪费。2.9 职业安全健康管理目标和指标职业安全健康管理目标和指标序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损等责任事故1、重大死亡事故为：0；因工死亡率：0；重伤率：02、重大机损事故为：02不发生重大为灾责任事故重大火灾次数为：031、2级危害源得到控制和消除1、2级危害源整改合格率100%4工作环境符合国

11、家规定1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3、劳动防护用品利用率100%。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证，获证率100%；2、 特种工作人员持证上岗，持证率100%。第三章 施工方法及技术措施3.1施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。3、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。场地平整3.2施工工艺流程图：准备钢筋检查砼、

12、坍落度砼输送泥浆调制 取样试验准备砂、石料和水泥埋设护筒取样试验桩位精度检验取样试验钢筋笼制作钻机定位商品砼厂家资质钻孔（扩孔）自检成型尺寸成孔检查（孔深、孔径等）监理工程师检查报监理工程师审批拌和砼下钢筋笼、导管、注浆管再检查沉淀后泥浆指标钢制格构柱制作二次清孔钢制格构柱验收检查泥浆密度、孔深、沉渣厚度钢制格构柱插入与钢筋笼主筋焊接灌注水下砼 测量砼面标高、钢制格构柱位置成桩循环施工整理本桩原及检验报告始资料，报送监理工程师审核施工工艺流程图3.3钻孔桩施工方法3.3.1测量准备a.控制网复测与加密首级控制网是保证本工程施工整体性的关键基础，其精度必须满足施工放样的精度要求。施工准备阶段应对

13、首级控制网进行同等级复测。为方便施工，以首级控制网为基础，按施工需要在适当位置建立一定数量的固定平台作为导线控制点，形成加密的三角网测量系统，供施工放样和监测使用。各导线控制点既作为平面控制点，又作为高程控制点。各控制点的选址尽可能的便于施工放样，且能长期稳定而不受施工及外界因素的干扰。各控制点采用配有强制对中装置的固定观测墩或金属支架，水准标志则埋设在观测墩旁的混凝土中。在施工过程中，单靠水准基点，是难以满足施工放样的需要，因此在靠近墩台附近再设置水准点即所谓的工作基点。b.加密点的布设由于在放样中必须顾及地球曲率及折光的影响，此两项影响的大小与放样测站到放样点的距离有关。从具体实情考虑，采

14、用限制影响的办法较为可行，即选用的测站点尽可能距桥梁近些，因此根据现场的具体条件，加密控制点宜布设在轻轨承台上，且分别布设在桥梁结构线的两侧。加密点采用强制对中观测墩。由于桩基较长，桩顶比较稳定，待浇筑混凝土后在桩顶建立一个加密控制点，并纳入平面和高程控制网联测，既作为后视方向校核，又作为等水准精度的水准基点（作为永久的高程控制点）。c.复测时间在施工期间，无论是首级控制网点还是加密点，必须进行定期复测，控制网首次复测应在全部工程施工前进行，复测周期为一个月，施工时若发现点位坐标有异常情况应随时复测，以确定控制点的变化情况和稳定状态，这也是确保工程质量的重要工作。d.复测方法平面控制网复测按建

15、立首级控制网的方法进行，采用高精度的徕卡TC-2003全站仪（测角精度0.5秒，测距1+1PPM）施测，作业仪器不少于2台。由于加密点是施工控制的常用点，在复测时将加密点纳入首级控制网中观测，整体平差，以提高加密点的精度。高程控制网全网复测按建立首级网方法进行，采用DS1水准仪施测。控制点用TC-2003全站仪施测，平面控制网的施测按公路桥涵施工技术规范中规定的二等三角网要求进行。高程控制点用DS1水准仪施测，高程控制测量按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中规定的二等水准网要求进行。施测等级均为规范所规定的最高等级。为了固定桩位，导向钻机钻头，需在钻孔口设置钢护筒。埋设钢护筒

16、，首先采用全站仪极坐标法放样桩位中心，打入标志木桩，然后根据桩位中心及钢护筒外半径画圆弧开挖泥土，埋设钢护筒。埋设钢护筒过程中，桩位中心标志木桩不得破坏，否则重新放样桩位中心。钢护筒埋设完成后，采用全站仪将桩位纵横轴线及钢护筒顶标高标示于钢护筒上。钢护筒中心偏差测定以全站仪虚拟圆心法为主，以中心放样反算法作校核。钢护筒垂直度测定采用垂球法测定。钢护筒顶标高测定采用精密水准仪测量每一个钢护筒上游侧与下游侧的顶标高，用油漆标记两处（一处校核），以此作为钻孔桩施工及钻孔桩混凝土灌注的高程基准(定期校核每个钢护筒的顶标高)。钻机就位，首先根据全站仪放样的桩位纵横轴线，初步就位钻机，然后采用全站仪测量钻

17、机转盘对称点确定钻机钻杆中心，采用精密水准仪测量钻机转盘顶标高，检查钻机平台平整度，进行钻机精确定位。钻孔过程中，经常检查钻机钻杆中心及转盘顶标高。终孔标高由检验过的钢丝测绳测定。3.3.2钢护筒的制作与安放钢护筒采用8mm厚的Q235钢板卷制而成。根据公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF502011）要求，根据桩径，护筒内径比设计桩径大30cm，护筒长度为1.5m。钢护筒的加工标准：椭圆度不大于2cm，焊接采用双面坡口焊。焊缝质量要满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的二级标准。根据地层为粉质粘土的地质特性埋设钢护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80cm100cm的圆坑，放

18、坡坡度根据护筒埋设深度确定。然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实并整平。将桩位用仪器放出，将中心位置标于坑底。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，放入坑内。利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使十字线中心与坑内标志点处于同一垂线上，然后用水平尺及垂球检查，确保护筒竖直及位置准确。此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实。3.3.3钻机安装1)钻机选型根据地质条件，拟选用200型正循环钻。泥浆性能根据施工区地层地质，钻机需穿越素填土、粉土、粘土，可选用膨润土或优质粘土现场调制。必要时可掺加丙烯酰胺调制PHP泥浆，其泥浆性能控制标准见表，根据公路桥涵施工技术规范 （JTG/T

19、F50 -2011）钻进过程中泥浆的主要性能要求：泥浆比重1.201.45，粘度1820s，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%。钻进过程随时测定泥浆指标，确保孔内泥浆的性能满足清孔护壁要求。泥浆性能如下:造孔泥浆： 比重 1.21.30 粘度 12026秒含砂量 小于4% 清孔泥浆： 比重 1.15-1.25 粘度 18-22秒含砂量 小于等于2%泥浆池用钢板和角钢焊制，一共有3个，尺寸为6m2.4m1.8m。泥浆的循环和净化处理根据现场场地情况，每台钻机设一套泥浆循环系统。泥浆循环系统由制浆池、贮浆池、沉淀池组成，并用循环槽连接。储浆池标高应高于护筒口标高。在钻进或清孔过程中，使用除渣器除

20、去钻渣，沉淀的废渣转到翻斗车上运到业主指定或市政环保部门认可的地点倾倒，避免污染环境。泥浆循环及砼灌注示意图2）钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护，钢轨枕木连接紧固牢靠，使钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须作到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平衡，不得产生位移和沉陷。3.3.4钻进成孔1）钻头的选择根据本工程地层的特点，拟主要采用四翼犁式梳齿状合金钻头进行成孔施工。2）钻孔施工针对本工程桩基的特点，施工过程中，钻进参数钻压控制为P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h，同时孔内水头高度

21、应注意控制在2-4m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔达到设计深度后，应按下述要求进行检查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔径、孔深不小于设计要求，孔的倾斜度小于1%，孔底沉渣或虚土厚度小于10cm。3）护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设

22、计和规范要求。3.4钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：3.4.1坍孔的预防和处理1）在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。2）始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。3）起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。4）钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。5）如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。6）若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到

23、坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。3.4.2孔斜、台阶孔预防和处理1）安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。2）钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。3）若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。3.4.3扩孔、缩孔的预防和处理1）根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。2）防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可

24、采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。3.5成孔质量检测钻孔桩成孔质量检测标准见下表。第一根桩由业主、设计、监理和施工四方现场确认，其余由监理和施工单位现场确认。成孔检测完后，必须经监理工程师检验合格后才能进入下一道工序的施工。钻孔灌注桩成孔允许偏差编号项 目允 许 偏 差1桩 位不大于5cm2孔 径设计桩径3倾斜度1/1004孔 深设计桩长+50mm5孔内沉淀厚度15cm3.6钢筋笼制作、运输及安装3.7水下砼灌注3.7.1原材料选用与砼性能要求桩基为C3

25、0砼，拟用商品砼灌注钻孔桩水下砼。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，2040mm卵石作粗骨料，中砂作细骨料，砂率采用0.40.5，水灰比0.51。砼性能要求：按泵送砼配备，坍落度取1822cm，坍落度损失6小时内不超过4cm。掺适量缓凝型减水剂，保证初凝时间不小于10小时。混凝土试配强度、配合比参照执行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55），通过试配确定，经多次试配选择最佳配合比。3.7.2灌注砼工具导管：采用260mm8mm无缝钢管加工成刚性砼下料导管，并用快速工具式接头连接，内设两道“O”型橡胶密封止水圈。管分节长度为0.5m、1.m、1.5m、3.0m四种，所有导管必须进行水密性试

26、验和压力试验后，方可使用。水密试验压力取P=1.3p=1.3（chc-whw）=0.5MPa。导管定位卡：采用22槽钢及20mm厚钢板加工而成的活动板式的支架定位。下料漏斗：用=10mm钢板加工成2.50m3的贮料斗，用于首批砼的灌注。3.7.3水下砼灌注前的准备钢筋笼下放定位完成后下放砼导管，检测沉渣厚度判断是否要进行二次清孔，清孔完后。进行灌注前的检查，包括：孔底沉渣厚度、钢筋笼长度与顶底高程等，检查合格后填写水下砼灌注前检查表，并经监理工程师签认后方可进行水下砼灌注。3.7.4灌注首批砼砼初步考虑采用商砼，砼拖泵浇灌工艺。测量控制导管底距孔底3040cm左右，将贮料斗内贮满砼(方量2.5

27、m3，满足首批砼要求)，用钻机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼面高程，确保导管埋深在1.0m以上，方可换小下料漏斗继续灌注砼，否则应采用空气吸泥器清除已浇砼，重新灌注首批砼直至合格。首批砼方量计算如下： V=h1d2/4+HcD2/4，式中： Hc导管底端距孔底距离与导管初始埋深之和， 取 Hc=1.0+0.3=1.3m； h1 孔内砼高度达Hc时导管内砼柱面与孔内砼面的高度差： h1=Hww/c=（1.1531.6）/2.4=15.2m，其中： Hw 孔内水面与砼面的高度差（m） w、c 分别为孔内泥浆、砼容量 d、D 分别为导管、桩孔的直径（m），d=0.26m，D=1.2m；经过计算

28、，V=2.3m3，取 V=2.5m3。首批砼方量2.5m3即可。3.7.5砼灌注过程控制水下砼灌注过程中，应经常用测绳检测砼面高程，并做好水下砼灌注记录，指导拔导管，根据公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）要求，埋管深度始终保持在2-6m，严禁将导管拔出砼面。在灌注砼同时，现场取砼用标准轴心抗压试模制作砼试块，试块初凝后，脱模转至标准养护室养护。3.7.6终止灌注水下砼在灌注砼过程中，应经常测量检测砼面高程和埋管深度，根据公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）要求，导管埋置深度控制在26m。按施工要求，桩基水下砼灌注至超出实际桩顶标高0.8m（以备凿出桩顶松散砼）时终止水

29、下砼的灌注。用泥浆泵抽出桩顶浮浆，便于桩头凿除。水下砼灌注要点a灌注砼前，水泥、砂石料等原材料应准备充分，采用商砼时，对提供商混的保障措施进行检查落实，保证砼连续灌注。b导管使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验(0.5MPa)，合格后方可使用。c砼采用集中搅拌，搅拌站有专人负责砼和易性、坍落度及各种材料的控制，采用商砼时，安排我方试验员现场全过程监督。d严格保证首批砼的灌注，发现导管内进水，应分析原因，及时果断采取措施。e正常灌注过程中严格按照操作规程施工，正确指挥导管的提升与拆除，并作好原始施工记录。f灌注砼前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。所有设备均另备有一套，备大功率发

30、电机一台。防止砼浇注中断。第四章 施工进度计划、人员计划安排及机械保障措施我方有两台机组，一台机组一天一根桩，根据现有设计图纸，我方需钻桩44根，预计工期24天。具体进度计划如下表所示4.1进度计划表序号1号机组2号机组桩基号施工日期桩基号施工日期1S04-26月20日N05-26月20日2S04-16月21日N06-26月21日3S03-16月22日N06-16月22日4S03-26月23日N05-16月23日5S02-26月24日N07-26月24日6S02-16月25日N07-16月25日7S01-16月26日N08-16月26日8S01-26月27日N08-26月27日9S00-46月

31、28日N08-46月28日10S00-36月29日N08-36月29日11S00-16月30日S05-16月30日12S00-27月1日S05-27月1日13N04-17月2日S06-27月2日14N04-27月3日S06-17月3日15N03-27月4日S07-17月4日16N03-17月5日S07-27月5日17N02-17月6日S08-27月6日18N02-27月7日S08-17月7日19N01-27月8日S08-37月8日20N01-17月9日S08-47月9日21N00-37月10日22N00-47月11日23N00-27月12日24N00-17月13日4.2主要劳动力计划项目工种人

32、数武胜路立交项目钻孔灌注桩工程机长2钻工12电焊工1机修工1其它人员5合 计21 每台钻机组安排1名技术员，1名机长，6名工人。4.3主要施工机具及检测试验设备计划表机具名称单位数量单位功率/型号进场时间1发电机台270kw2012.6.9台1300w2012.6.92电焊机台22012.6.93钻机台22002012.6.114泥浆泵台22012.6.175挖掘机台1Pc2002012.6.96吊车台12012.6.9第五章 质量保证措施1）开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2)现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和

33、规范施工。3)施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4)认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。5)施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。6)项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。7)公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。第六章 安全保证措施及管理1）工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。2）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）

34、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4）全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5）电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5m高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6）要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7）每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8）在现场堆放的材料和设备要

35、整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9）加强消防保卫工作，以确保施工作业安全进行。10）严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。11）开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。12）如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13）钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。14）桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。15）桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。16）泥浆池周边必须

36、设置高于地面1.2米的栏杆防护。17）成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。第七章 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。各项文明施工工作应严格按照武汉市的相关规定执行。第八章 工期保证措施本工程分阶段施工，我们将抓住如下几项控制措施：1）根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，编制详细的周施工计划，确保每一阶段的计划如期实施。2）每周召开生产例会，及时解决施工中存在的问题。3）严格控制各工序的

37、施工质量，减少因质量问题而引起的返工。4）加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。5）通过合理的施工组织，安排流水式施工。6）配备足够的机械设备。7）质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。8）实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。9）工前做好技术交底工作。第九章 环境保护管理1）施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2）泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4)现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。【精品文档】第 16 页