预制预应力空心板施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date预制预应力空心板施工方案预制小箱梁作业指导书银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段预应力空心板预制施工方案路港集团有限公司银百高速（G69）甜永段TYSY3项目经理部二0一七年七月目录一、编制说明1二、工程概述2三、主要工程数量2四、工期计划3五、机械设备、人员配备情况3六、预制场建设4七、空心板预制施工工艺5八、工程质量管理体系及保证措施15九、质量保证措施15十

2、、混凝土常见质量通病防治措施17十一、安全保证措施19十二、环境保护、文明施工措施21-预应力空心板预制施工方案一、编制说明1、编制依据公路工程技术标准JTG B01-2014公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2012公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵地基及基础设计规范JTG D63-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2016公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015银川-百色高速（G69）甜水堡至庆城至永和段TYSY3合同段两阶段施工

3、图银川-百色高速（G69）甜水堡至庆城至永和段TYSY3合同段招标文件甘肃省公路建设管理集团有限公司项目建设管理办法2、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验

4、丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。二、工程概述银百高速（G69）甜水堡至庆城至永和段TYSY3合同段，本段主线按四车道高速公路标准建设，设计行车速度采用80km/h，路基宽度为25.5m（整体式）。一工区施工自线路起点（K190+450）开始，向南偏东展线，于定祥庙西侧设置分离式立交下穿改建后的定祥路，于王家庙自然村西侧设置合水服务区，线路继续向南前行，于碑子沟圈、社公台、马洼村东侧经过，至司家洼处到达马

5、莲河特大桥小桩号侧桥头（K199+602.05），主线全长9.152km，其中路基工程全长8.904km，主线共设置大桥1座，天桥12座，通道3座，涵洞8道；匝道合计2405.243m长，服务区内共设置匝道桥1座，通道3座，涵洞5道。匝道桥、天桥上部采用16m、20m预应力空心板。路基边坡防护工程有：路堤拱形骨架边坡防护、路堑拱形骨架边坡防护。空心板预制场位于一工区1#拌合站右侧，占地面积约5236，建成后主要用于生产立交、匝道桥、天桥16m、20m预应力空心板。根据预制场施工要求，场地布置有钢筋绑扎区、空心板预制区和存梁区，预制区设置有16m台座14个、20m台座14个，并配备50T龙门吊1

6、台、16m空心板模板2套、20m空心板模板2套；存梁区设置2个，双层存梁能力为80片。按照设计要求，一工区段需要预制16m空心板152片、20m空心板116片。空心板预制场建成后将满足我段以上工程量的需求。空心板预制场所需混凝土和钢筋统一由1#拌合站和1#钢筋场提供。预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，炮车运输，架桥机安装固定，主梁由预制预应力空心板和现浇混凝土桥面板组成。主要技术指标表类别空心板跨径(m)1620m预制梁长(m)15.9419.94斜交角()01530梁底宽(m)1.24预制梁高(m)0.851三、主要工程数量主要工程量见附件。四、工期计划预制计划于2017年8月1日2

7、018年5月30日完毕。五、机械设备、人员配备情况序号设备名称规格单位数量备注1砼搅拌机HLS90Q台22装载机ZL50C台13发电机400KW台14龙门吊50T台15电焊机BX1-500台46钢筋切断机GQ-40台27数控弯曲中心TJB2-32台18型材切割机J3G-400台19钢筋调直机GX-台110钢模板16m、20m套4各两套11砼运输车12m3辆312附着式振捣器1.5KW台2013插入式振捣器50mm套230mm1套14压浆机台115张拉机具150t套116龙门吊10T台117水泥浆搅拌机套1根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作

8、业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。主要管理人员一览表序 号姓 名职 务分 工备注1田松柏项目经理项目生产总指挥2殷国峰项目副经理项目生产副指挥3莫建军项目总工项目技术总负责4代秦元项目副总工项目技术负责人5李永立 生产管理部经理生产负责人6朱兰霞试验室主任试验负责人7瞿利民工区长梁板负责人8罗浩工区质检员梁板质检员9郑化仕安全员项目安全负责人劳动力配置:施工人员共27人，包括钢筋工10人，模板工6人，起重工2人，混凝土工4人，电工1人，杂工4人。六、预制场建设预制场设置预制区、存梁区和钢筋绑扎区。1、梁场底台

9、布置:(1)、预制台座规划数量:、16米空心板共预制152片，采取10日一循环，暂时预计14个台座布置。、20米空心板共预制116片，采取10日一循环，暂时预计14个台座布置。、台座共设置28个。2、预制场地建设：预制梁区域采用15cm厚C20混凝土硬化，一台50t龙门吊轨道长185m，采用先浇筑60cm宽、30cm厚的C25砼扩大基础，再浇筑30cm宽、20cm厚C30砼轨道基础。梁底座布置方向与龙门吊平行，台座间及轨道外均设水沟，将雨水或养生水引入场外侧沉淀池，以循环利用水。钢筋加工场采用C20砼硬化20cm厚，并搭建1920m2的彩钢棚；预制场内便道采用C25砼硬化20cm厚。3、台座制

10、作：台座地基进行压实处理后，在规划的台座位置开挖第一层基础，宽124cm,深15cm，按图进行第一层基础施作，要求平齐于原地面。待砼硬化后，再进行第二层台座的施工，第二层台座顶面四周嵌固50等边角钢，大面平整度控制在1mm内，用2米的水平尺或水准仪每2米检测，面层下9cm处预留对拉螺栓孔。砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线， 16m空心板跨中反拱度设置8mm，20m空心板跨中反拱度设置10mm。七、空心板预制施工工艺1、预制施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板浇筑底板砼安装芯模绑扎

11、顶板钢筋及安装预埋钢筋浇筑腹板和顶板混凝土砼梁体养生张拉、压浆移梁梁端封锚2、施工方法（1）清理底模、施工放样用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。脱模剂采用机油与柴油勾兑，用旧毛巾浸沾油后拧干，擦拭底模，达到模板表面有油渍但又不明显积油。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。（2）模板准备梁板的侧模和端模均采用面板厚5mm的钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；模板在拼装时涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。（3）绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋考虑到绑扎质量、吊装和吊具、整体内模的安装，

12、将全部钢筋分成底腹扳钢筋和顶板钢筋两部分，底腹板钢筋采用在底台上绑扎，顶板钢筋待底腹板全部绑扎好且内模安装后，最后绑扎顶板钢筋的方式。对局部钢筋如锚下钢筋、端头、吊点加强筋等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。边跨预制梁时要在非连续段底模按设计位置将永久性支座预埋支座钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。空心板N9钢筋要注意紧贴

13、侧模，脱模后易于拔出，便于与铰缝钢筋相连。钢筋加工允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差(MM)检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上5尺量：每片梁检查10个断面同排102箍筋、横向水平筋间距10尺量：每片梁检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数50%抽查宽、高54保护层厚度5尺量：每片梁沿模板周边检查8处金属波纹管在室内保管堆放，并在地面上垫上方木，不能直接堆放在地面上，并应采取有效措施，防止雨水和各种混蚀性气体的影响。波纹管的验收：按照设计图纸要求的波纹管型号采购，外表不能有油污，锈蚀孔洞和不规则的折皱。搬运时应轻拿轻放，不准抛甩或在地上拖拉，也不准一个人在中间抬运，应

14、多人保持波纹管顺直的条件下搬运。安装前波纹管应通过1KN的径向力的作用，不变形；同时应做规范要求的合格性检验，以检查有无渗漏孔，确无变形渗漏后方可使用。安装锚垫板：锚垫板用螺丝固定在端头模板上，偏移角度和位置以端头模板来控制，使波纹管轴线与锚垫板轴线在一条直线上，同时安装螺旋筋，其轴线也应与波纹管轴线在一条直线上。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头，接头长200mm，连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑的水泥浆渗入管内，造成管道堵塞。安装波纹管时，应按照设计坐标在平面和立面上先将坐标点标识在腹梁箍筋上，并在箍筋上焊接定位钢筋，间距为：直线段0.8m，曲线段0.4m，同时还在定位筋上焊接10圆钢

15、环作为波纹管的平面控制，其间距与水平定位筋相同，使波纹管的曲线顺直，位置准确不移位。因此定位筋的焊接应牢固，同时不得烧伤波纹管，焊接时应采取隔离措施。安装后的波纹管其位置坐标误差为纵向3厘米，横向1厘米。为防止在施工过程中，波纹管局部被破坏，在波纹管内安装一根直径小一号的塑料管，浇筑砼时不断拉动或旋转，防止水泥浆堵塞管道，砼浇筑结束后，拔出塑料管。预应力管道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(MM)检查方法和频率1管道坐标梁长方向30尺量：抽查50%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10尺量：抽查50%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长量符合

16、设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%尺量：每束（4）安装模板根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。侧模应预先分段试拼好，用手砂轮打磨平顺，模板安装时接缝处要贴双面胶，并在不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。侧模表面清理干净后均匀涂抹脱模剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。斜撑采用钢管按2m间距布设。采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶垫靠

17、贴底座密封，以保证接缝不漏浆。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上双面胶，保证封端密封紧密。将内模按编号依次进行拼装，每块内模间用螺栓和销子固定，用龙门吊整体吊装就位。用定位筋将内模外侧四周固定，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度，并在内模内侧设立支撑和固定内模钢筋，防止内模发生变形和移位。模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）模板标高柱、墙和梁15模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板实测项目允许偏

18、差标准检查项目允许偏差(MM)交通部行业标准检验方法表面平整度3用3m直尺和塞尺量相邻两板面高低差2用尺量面板标高5水准仪(5)顶板钢筋绑扎在绑扎顶板钢筋前，根据保护层的厚度，在内芯模顶板绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。穿梭腹板顶部纵向钢筋，然后摆放顶板水平箍筋，与腹板钢筋进行绑扎，最后穿梭顶板纵向主筋及水平筋。注意在顶板上按50cm纵向间距预埋剪力钢筋。梁板钢筋全部安装完毕后，要用型钢按2m间距在内模顶面设置压杆，保证浇筑砼时内模不上浮。(6)混凝土浇筑及养生砼浇筑砼采取拌合站集中拌合，用砼运输车运输砼至浇筑位置，龙门吊配合运送入模。要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析

19、，在入模前要检查砼的坍落度是否符合要求。混凝土浇注前，为防止管道被渗漏的混凝土浆堵塞，采用比管道内径小的塑料管插入管道内。当混凝土浇注完毕，将塑料管抽出后，如发现管道内有混凝土浆，立即用高压水冲洗，冲洗干净后，用高压气泵将管道内吹干，管端孔进行封闭。砼浇筑前在模板顶根据板顶横坡度挂工程线，示出板顶边线。混凝土浇筑时，采用分层浇筑法，先浇筑底板并振捣密实，之后安装芯模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板和顶板，为保证底、腹板之间不出现施工缝，必须在底板混凝土初凝前浇筑腹板和顶板混凝土。混凝土振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑。梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，腹板振捣时采

20、用附着式振捣器辅助，在梁的两端钢筋较密处，则用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，与侧模应保持10cm的距离，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土510cm。振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。附着式振动器布置于腹板外侧，左右对称安装，在距端头0.51m 处开始布设，为预应力管道的外侧；中间部位布置间距可为2m，距底板底面为5070cm，在正常振捣完成后打开附着式振捣器510秒，禁止过振。砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。

21、当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。砼养生梁体拆模后，顶板需用土工布覆盖，并用胶管刺眼喷水养生。腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附，并喷灌养生保证砼湿润。在空心板两端口底板砼处封大约20cm高一台阶挡水，然后往内部注水，保证梁内箱砼湿润。梁体砼需连续养生7天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。砼浇筑过程中注意事项 a、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。b、严格控制砼配合比及其坍落

22、度，砼坍落度控制在79cm，不满足要求的砼不得使用，严禁在砼中加生水。c、加强钢筋密集处或梁端锚下砼的振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。d、腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼。e、在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工检查，在施工中出现问题及时处理，同时每间隔15min将波纹管道内塑料衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。f、砼浇筑时，在预制梁体旁地面铺上麻袋，便于人从麻袋上踩过时粘掉鞋底上的泥土，防止鞋底带土进入模内。g、在养生期内要保持砼始终处于湿润状态。要制作足够的砼试件，至少两组试件放在梁体上，

23、采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。（7）拆模及凿毛当砼强度达到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小时左右就可拆模，混凝土要达到拆模时间可通过试验确定。先拆除芯模，然后拆除侧模及端模，按芯模的分块逐块顺序拆除，之后在场地上拼成节段整体。卸掉的模板要通过绑绳从梁体内拉出。然后拆除侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模板之间的连接螺栓，最后拆除端模模板。模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对预制梁顶面、锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合表面均应加密凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点。凿毛时清表面浮浆，露

24、出新鲜的砼，以利于新旧混凝土良好结合。（8）预应力施工根据与梁体同条件养生试件强度确定，当混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可进行预应力张拉。张拉流程：穿钢绞线安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具夹片张拉至初始应力测量伸长值张拉至控制应力持荷测量、计算并核对伸长值补拉至控制应力回油拆除工具夹片拆除工具锚拆除千斤顶拆除限位板割掉多余钢绞线压浆封锚张拉准备：a、按照设计提供的尺寸进行钢绞线下料，充分考虑梁两端张拉工作长度，空心板预留工作长度为60cm。直线段每隔1米、曲线段每隔0.5米将钢绞线束绑扎成束。钢绞线应梳整分根、编号、编束，编束时，逐根

25、理顺，使编扎成束顺直，间隔捆扎，保证钢铰线不得有缠绕、扭麻花现象。穿束采用人工从一端送入进行，每束钢绞线前端用塑料胶带包裹缠绕，以减少阻力。b、拆除端模后，除去锚垫板、喇叭口内及钢铰线上的砼等杂质。c、压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。d、千斤顶与油表配套检校，确定油表读数与千斤顶张拉力对应关系曲线。（压力表的精度应1.5 级）。e、张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，阀门工作正常。f、对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。h、所有张拉设备检校后至少每隔6个月或使用200次进行一次标定和保养,其使用次数可根据张拉

26、记录统计。张拉：a、将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。b、四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行。16m、20m空心板张拉顺序按左N1右N2右N1左N2进行。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理旁站下进行。c、张拉过程控制为010%con20%con100%con（持荷2min）锚固。开动高压油泵达到10%应力时，记下千斤顶伸长读数。继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。最后继续张拉到钢丝束的控制应力时

27、，持荷2min然后记下此时千斤顶读数，计算出实测伸长量并与理论值比较。张拉时操作人员应相互联系，以保证张拉同步。d、缓慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。张拉要点如下：a、钢束采用两端对称张拉，必须按设计张拉顺序进行。b、张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。c、预应力钢绞线张拉采用张拉力与引伸量双控，两端必须保持同步施压，以张拉力为主，引伸量校核，要求计算伸长量与实测伸长量之间误差控制在6%以内, 否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，浸水溶性油剂可用于管道系统

28、，且在灌浆前洗掉；d、张拉时必须注意安全，千斤顶后不要站人，测量伸长值的人员必须站在千斤顶侧面进行操作。e、回油时先一端千斤顶由张拉控制应力回到零，另一端补拉至控制应力后在回油，这样可以减少一端的夹片回缩损失。f、伸长值的测量；张拉至初始应力时测量出油缸与夹片的外露量，张拉至控制应力时测量出油缸与夹片的外露量。 g、伸长值的计算：L=N*L/E*A其中L钢绞线伸长量 N钢绞线平均张拉应力，N=P*1+e-(KL+)/2,因波纹管内钢绞线切线不同，故L应分段计算，每段为xi。 L从张拉端到计算界面的有效长度 E钢绞线弹性模量 A钢绞线截面积 P张拉应力 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，

29、rad K孔道每米局部偏差对孔道的影响系数，波纹管为0.0015，详见图纸说明。 钢绞线与孔道壁的摩擦系数，波纹管为0.25，详见图纸说明。（9）孔道压浆孔道压浆工艺流程：清洗孔道安装压浆器皿拌制水泥浆压注灰浆拆除压浆阀、压浆嘴。压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。并吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干孔道。管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低

30、点的压浆孔压入，并使水泥浆由最高点的排气孔流出。直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。水泥浆的配制:水泥浆应由准确称量的强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般为0.40.45，水泥龄期不超过一个月。在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，掺入量的百分比以试验确定，且需监理工程师同意，掺入减水剂的水泥浆水灰比可减少到0.35。其他掺入料应在监理工程师的书面认可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不能使用。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3 h泌水率宜控制在2%，24 h泌水应全部被浆吸收。水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，其性能应符合

31、混凝土外加剂应用技术规范的规定。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，其稠度宜控制在14-18s，水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的压力作业。水泥浆泵应是活塞式的或排液压式的，泵及其循环应是完全封闭的，以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。所有孔道均应设压浆孔，在管道的最高点设置排气孔及最低点设置排水孔。压浆孔、排气管、

32、和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3045min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48 h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。作好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块

33、强度等。（10）封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及断面上的污垢，并将端面混凝土凿毛，清除浮浆，准备封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁体全长，长度符合允许偏差的规定。浇筑封端混凝土时要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实度。为便于存放和吊装，在梁侧喷字，标注编号、浇筑日期等。八、工程质量管理体系及保证措施创优目标:1.确保全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100%，单位工程评定得分95%以上，争创“精品工程”。2.文明施工、场地整洁，创环保文明工地。创优措施:1.根据创优目标，编写工程管理文件，建立创优领导小组，开展质量创优活

34、动。2.加强创优工作的组织领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。3.建立定期和不定期的施工质量检查制度。4.搞好技术培训，加强技术攻关，利用新技术、新工艺，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。5.制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度，激励职工全员创优。九、质量保证措施1、建立以项目经理负责制的质量保证体系，实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。项目部成立混凝土质量领导小组。领导小组成员如下：组长：田松柏组员：殷国峰、莫建军、代秦元、苏庆益、朱兰霞、罗浩领导小组下设混凝土质量

35、控制活动办公室，具体成员由工程科、试验室、质检科和机料科各成员组成。2、工程施工过程的主要控制措施（1）、加强对原材料的检验控制（2）、工地试验室的配置工地试验室严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。3、施工过程中工序的质量控制（1）、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。（2）、工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。（3）、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。（4）、内部质检上严格执行现行质量验收规范。（5）、工程试验上严格执行现行试验规范。（6）、做到试

36、验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。（7）、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。（8）、项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。（9）、定期校验使用的各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好。（10）、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。（11）、积极配合监理

37、工程师对工程质量的检查验收工作。十、混凝土常见质量通病防治措施混凝土几种常见质量通病现象分析及防治措施1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子、砂浆离折。（4）混凝土未分层下料，振捣不密实或漏振或振捣时间不够。（5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍

38、落度适合，混凝土下料高度不应超过2m，分层捣固，防止漏振。模板应堵塞严密，分层浇注要在下层砼初凝前需浇完上层砼，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时，最大限度的避免施工缝和冷缝的出现。2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）混凝土振捣不密实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。

39、防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板接缝应浇水充分湿润；模板缝隙应有塑料胶带或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如锚下处，应采用细石混凝

40、土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不密实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防

41、治措施：浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应严格控制石子的最大粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土下落高度不超过2m，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。十一、安全保证措施1、混凝土的拌合及运输安全注意事项(1)、预制场地内的道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置。(2)、垂直运输时必须明确联系信号。龙门吊运输混凝土时下面严禁站人，注意漏斗下面操作人员的安

42、全。2、钢筋加工安全注意事项（1）、作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。（2）、钢筋、半成品必须按规格码放整齐。（3）、电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源。锁好闸箱，清理作业场所。（4）、操作人员应经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。（5）、进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。（6）、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

43、（7）、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳。（8）、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。（9）、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。（10）、应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。钢筋的调直、弯曲应符合安全规定。3、混凝土浇筑与振捣安全注意事项（1）、吊运砼作业必须专人指挥，分工明确。（2）、振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。（3）、浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。作业人员必须穿胶鞋、戴安全帽。（4）、向模板内浇筑混凝土时，作业

44、人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。（5）、夜间施工必须有足够的照明设施。4、预应力钢绞线张拉时安全注意事项（1）、操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。（2）、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。（3）、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底需求读表。油压不得超过规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机，高压油泵操作人员应戴护目镜。（5）、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的链接，链接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。（6）、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装

45、置。后张法作业前必须在张拉端设置一定厚度的防护木板。（7）、操作千斤顶和测量的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。（8）、张拉时千斤顶的行程不得超过安全技术交底的规定值。（9）、两端张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。（10）、喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的橡皮垫圈必须紧压在孔口上。胶皮管与灰浆泵必须链接牢固。堵灌浆孔时应站在孔的侧面。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。5、安全用电措施、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。、照明线路不能与动力线路混用，钢筋及木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指