机械制造工程学课后作业答案农大可用2.doc
《机械制造工程学课后作业答案农大可用2.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工程学课后作业答案农大可用2.doc(23页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度、(要求标出假定主运动方向、假定进给运动方向、基面和切削平面)3. 如下图所示,镗孔时工件内孔直径为,镗刀的几何角度为,。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高,试检验镗刀的工作后角。解答:在背平面(切深剖面)P-P内:带入数值,求得: (1)代入(1)式求得:,6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 45钢锻件粗车;(C. YT5(P30)) HT200铸件精车;(A. YG3X(K01)) 低速精车合金钢蜗杆;(B. W18Cr4V) 高速精车调质钢长轴;(G. YT30(P01)) 中速车削淬硬钢轴;(D YN10(P05)) 加工冷硬铸铁。(
2、 FYG6X(K10))AYG3X(K01) BW18Cr4V CYT5(P30) DYN10(P05)EYG8(K30) FYG6X(K10) GYT30(P01)7简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括、)?1):细长轴刚性不足,取90;2):取正刃倾角。(05)3):刚性不足的情况下,前角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较大的值。4):刚性不足的情况下,后角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较小的值。4在三台车床上分别用两顶尖安装工件,如下图所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3号车床产品出现锥形,试分析产生上述各种形状误
3、差的主要原因。解答: (a) 主要原因:工件刚性差,径向力使工件产生变形,“让刀”;误差复映。 (b)主要原因:工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行,如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等;工件刚性强,但床头、尾座刚性差;误差复映等。 (c) 主要原因:刀具的磨损;机床前后顶尖在水平方向偏移;误差复映等。5在车床上车削一批小轴,经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2,若小轴的直径公差,整批工件的实际尺寸按正态分布,试确定该工序的均方差,并判断车刀的调整误差为多少?解答: 已知:T=0.16,可修复废品率=24%=0.24,
4、不可修复废品率=2%=0.02 查表: 求出: 6、在自动车床加工一批小轴,从中抽检200件,若以0.01 mm为组距将该批工件按尺寸大小分组,所测数据如下 尺寸间隔(mm) 零件数 ni 尺寸间隔(mm) 零件数 ni 自 到 自 到15.01 15.02 2 15.08 15.09 58 15.02 15.03 4 15.09 15.10 26 15.03 15.04 5 15.10 15.11 18 15.04 15.05 7 15.11 15.12 8 15.05 15.06 10 15.12 15.13 6 15.06 15.07 20 15.13 15.14 5 15.07 15.
5、08 28 15.14 15.15 3若图纸的加工要求为15mm,试求:绘制整批工件实际尺寸的分布曲线?计算合格率及废品率?计算工艺能力系数,若该工序允许废品率为3%,问工序精度能否满足?解答:加工要求:, , 公差带中心: 合格率=0.5+0.491=0.991=99.1%; 废品率=1-0.991=0.9% 3切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度?答:减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数,工件材料和加工因素等方面。刀具方面:a减小主偏角,副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度,减小表面粗糙度值。b适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值。c适当增大后角,可减少刀具
6、与工件的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。d正值的刃倾角使切屑流向工件待加工表面,可以防止切屑拉毛已加工表面。e车刀刃磨后,进行研磨,减小刀具的表面粗糙程度值,有利于减小表面粗糙度值。工件材料:塑性材料的塑性越大,切削变形越大,与刀具的粘接作用增加,表面粗糙度值增大。利用物理方法对材料进行退火、正火、时效、调质等办法能提高材料的力学性能,有利于减小表面粗糙度值。加工因素:a进给量影响残留面积高度,进给量减小,表面粗糙度值减小。b选择适当的切削速度,避开出现积屑瘤,有利于减小表面粗糙度值。c选用适当的乳化液,增加润滑性能,减小刀具与工件的摩擦,有利于减小表面粗糙度值。1图示零件,毛坯为棒料,批
7、量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。机械加工工艺过程:在锯床上下料;车一端面钻中心孔;调头,车另一端面钻中心孔;将整批工件靠螺纹一边都车至;调头车削整批工件的外圆;车外圆;在铣床上铣两平面,转后铣另外两平面;车螺纹、倒角。工序安装工位工步1、下料2、车削211) 车一端面2)钻中心孔3)车另一端面4)钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至111)车外圆4、车削外圆111)车外圆5、车螺纹端外圆至111)车外圆6、铣削平面121)铣两平面2)铣另两平面7、车螺纹111)车螺纹2)倒角2图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图,试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准
8、。设计基准、定为基准、测量基准均为1面,基准重合。3试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准(粗、精)应如何选择?1)以180外圆为粗基准,加工60外圆及左侧两端面;2)以60外圆为精基准,加工180外圆、右侧大端面以及40内孔,保证大端面与内孔的垂直度要求;3)以内孔为精基准(心轴定位),加工180外圆、60外圆以及齿轮轮齿。1 某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6(),在成批生产中加工顺序为:粗镗半精镗精镗浮动镗,其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差,填入表内。工序名称工序余量mm工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺
9、寸及偏差浮动镗孔0.2IT6180精镗孔0.6IT7179.8半精镗孔3.2IT9179.2粗镗孔6IT11176总余量10IT161702、 在成批生产的条件下,加工下图所示零件,其工艺路线如下:粗、精刨底面;粗、精刨顶面;在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔;ii将工作台准确地移动后粗镗、半精镗、精镗孔。试分析上述工艺路线有何不合理之处,并提出改进方案。解答:不合理之处:不符合粗精分开的原则。改进后的方案: 粗刨底面; 粗刨顶面; 粗镗80孔; 粗镗60孔; 精刨底面; 精刨顶面; 半精镗80孔、60孔; 精镗80孔、60孔;3、 如下图所示为被加工零件,要求保证尺寸60.1mm。由于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 工程学 课后 作业 答案 农大 可用
限制150内